一种塑料一体化成型模具的制作方法

本发明涉及塑料模具领域，尤其涉及一种塑料一体化成型模具。

背景技术：

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。现有的塑料成型模具大都是单一的，没生产一种塑料制品则需要重新开一次模具，本发明这是针对这个提供的一种可以变换形状的一体化成型模具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供的一种可以变换形状的一体化成型模具，而提出的一种塑料一体化成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料一体化成型模具，包括出塑机和进料机，还包括变形模具和调整臂；所述的出塑机包括机箱、加热机和加压泵，所述的加热机和加压泵固定安装在机箱的内部，所述的进料机固定安装在机箱的上端，所述的进料机与加热机管连接，所述的加热机的底端固定连接有出塑管，所述的出塑管的另一端与加压泵固定连接，所述的出塑管的外表面固定连接有保温管，所述的保温管的外侧固定连接有喷头，所述的喷头固定安装在机箱的外表面上，所述的变形模具与机箱活动连接，所述的调整臂与机箱的外表面上侧活动连接，所述的变形模具与调整臂固定连接，所述的调整臂的另一端固定连接有主控箱，所述的主控箱固定连接有冷却管，所述的变形模具上设置有进水口和出水口，所述的进水口与出水口之间固定连接有管道，所述的管道位于变形模具的外表面内，所述的进水口与冷却管之间固定连接有支管，所述的支管上固定安装有电磁阀。

优选地，所述的变形模具包括外模板、第一模块和第二模块，所述的第一模块固定安装在外模板内部左侧，所述的第二模块固定安装在外模板内部右侧，所述的第一模块与第二模块啮合连接，所述的第一模块与第二模块的两侧均固定安装有连接组件，所述的第一模块与第二模块通过连接组件相互活动连接，所述的外模板的四角处固定安装有边角件，所述的调整臂与边角件固定连接，所述的边角件之间固定安装有铰链，变形模具可以使模具变形，节省重新开模的生产成本。

优选地，所述的调整臂包括主轨道、主滑块和液压器，所述的主滑块活动安装在朱轨道的内部，所述的主滑块的底表面设置有副滑轨，所述的副滑轨内活动安装有副滑块，所述的副滑块的顶端固定安装有电机，所述的电机与副滑轨的边沿啮合连接，所述的液压器的上端与副滑块的底表面固定连接，所述的副滑块的两侧固定安装有伸缩杆，所述的伸缩杆与边角件固定连接，调整臂的设置可以调整变形模具的。

优选地，所述的机箱的外表面上侧设置有连接槽，所述的主轨道与连接槽活动连接，所述的主轨道的另一端与主控箱活动连接，所述的机箱的外表面上还设置有密封槽，所述的密封槽与外模板相匹配，所述的密封槽的四角处固定安装有定位柱，所述的外模板的最左侧固定安装有定位扣，所述的定位柱与定位扣相匹配，机箱与变形模具之间活动连接便于模具的更换。

优选地，所述的主控箱的上表面固定安装有主板，所述的主控箱的内部设置有储水腔，所述的主控箱的底表面固定安装有总阀，所述的总阀与冷却管固定连接，所述的主板分别与进料机、加压泵、电机、液压器和电磁阀电连接，主控箱的设置主要是便于控制装置的工作。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料一体化成型模具，具备以下有益效果：

1、该塑料一体化成型模具，通过设置进料机和出塑机，在使用本发明的时候，首先需要将塑料颗粒倒入进料机中，进料机将塑料颗粒输送至加热机内进行高温加热，加热机将塑料颗粒加热成热流体并将热流体输送至出塑管，机箱内底部的加压泵对出塑管内加压，将热流体输送至保温管的内部，保温管对热流体进行隔热处理，防止热流体冷却硬化，热流体再由喷头输送至变形模具的内部中去，热流体进入到变形模具内之后，慢慢地填充满内部的空腔，形成想要加工出来的形状，这时主控箱控住支管上的电磁阀打开，冷却水由冷却管进入到支管，再由进水口流入变形模具的外表面上，最后由出水口进行排除作业，整个过程中冷却水将对变形模具进行冷却处理，使变形模具内部的热流体快速硬化，硬化后调整臂控制变形模具向两侧张开，将生产出来的塑料制品排出，塑料制品排出后将变形模具闭合，重复生产作业，通过以上设置，使本发明可以正常地进行生产作业且变形模具的可操作性较高，方便生产；

2、该塑料一体化成型模具，通过设置变形模具，变形模具主要分为外模板、第一模块和第二模块，外模板是分为左右两个部分，且两个部分之间相互啮合连接，第一模块和第二模块则是安装在左右两个外模板的内部，由于变形模具整体是由多个外模板、第一模块和第二模块拼接而成且变形模具需要能够起到一定的调整作用，所以设置铰链可以连接在外模板之间，第一模块和第二模块则是通过连接组件相互连接，连接组件是一种柔性的密封板，再生产过程中，首先将调整臂上的主滑块，使主滑块在主轨道上移动至最左侧，使变形模具与机箱贴合，再通过电机调整不同副滑块在副滑轨上的位置，副滑块在副滑轨上的位置排列则构成了变形模具变形后的形状，然后控制出塑机向变形模具内部注塑，等塑料热流体冷却之后，控制部分的液压器工作，液压器控制两侧的伸缩杆张开，伸缩杆带动外模板、第一模块和第二模块向两侧移动，使产品脱模，由于变形模具受力较大，故在外模板上固定安装边角件，做加固作用，通过以上设置，本发明可以使变形模具进行一定程度上的变形功能；

3、该塑料一体化成型模具，通过设置密封槽和主控箱，由于塑料热流体一旦冷却之后将会硬化，影响产品的质量，所以需要经常对喷嘴等关键结构进行检查或更换，故设置连接槽和密封槽，通过设置连接槽将机箱与主轨道活动连接，通过设置密封槽与变形模具活动连接，为了避免密封槽和变形模具之间连接有误差，在密封槽的四角处固定安装有定位柱且定位柱与变形模具上的定位扣活动连接；主控箱内设置储水腔，通过储水腔向冷却管内注入冷却水，当遇到紧急情况需要手动关闭冷却功能的时候，使用者可以关闭冷却管上的总阀来切断冷却水的供给，由于出塑机内的温度较高，为了避免高温对主板造成损伤，故将主板固定安装在主控箱上，主板这可以分别控制进料机、加压泵、电机、液压器和电磁阀工作，通过以上设置，是本发明可以自动化进行生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料一体化成型模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料一体化成型模具出塑机的剖视图；

图3为本发明提出的一种塑料一体化成型模具变形模具的侧面图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为本发明提出的一种塑料一体化成型模具外模板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料一体化成型模具机箱表面的结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑料一体化成型模具主控箱的结构示意图。

图中：1、出塑机；2、变形模具；3、进料机；4、调整臂；5、主控箱；6、连接组件；7、铰链；8、冷却管；9、支管；10、电磁阀；11、出水口；12、定位扣；13、连接槽；14、机箱；15、加热机；16、出塑管；17、加压泵；18、保温管；19、喷头；20、外模板；21、第一模块；22、第二模块；23、主轨道；24、主滑块；25、电机；26、副滑轨；27、副滑块；28、液压器；29、伸缩杆；30、边角件；31、定位柱；32、密封槽；33、储水腔；34、主板；35、总阀；36、进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施案例：

实施例1：参照图1-2，一种塑料一体化成型模具，包括出塑机1和进料机3，还包括变形模具2和调整臂4；出塑机1包括机箱14、加热机15和加压泵17，加热机15和加压泵17固定安装在机箱14的内部，进料机3固定安装在机箱14的上端，进料机3与加热机15管连接，加热机15的底端固定连接有出塑管16，出塑管16的另一端与加压泵17固定连接，出塑管16的外表面固定连接有保温管18，保温管18的外侧固定连接有喷头19，喷头19固定安装在机箱14的外表面上，变形模具2与机箱14活动连接，调整臂4与机箱14的外表面上侧活动连接，变形模具2与调整臂4固定连接，调整臂4的另一端固定连接有主控箱5，主控箱5固定连接有冷却管8，变形模具2上设置有进水口36和出水口11，进水口36与出水口11之间固定连接有管道，管道位于变形模具2的外表面内，进水口36与冷却管8之间固定连接有支管9，支管9上固定安装有电磁阀10。

该塑料一体化成型模具，通过设置进料机3和出塑机1，在使用本发明的时候，首先需要将塑料颗粒倒入进料机3中，进料机3将塑料颗粒输送至加热机15内进行高温加热，加热机15将塑料颗粒加热成热流体并将热流体输送至出塑管16，机箱14内底部的加压泵17对出塑管16内加压，将热流体输送至保温管18的内部，保温管18对热流体进行隔热处理，防止热流体冷却硬化，热流体再由喷头19输送至变形模具2的内部中去，热流体进入到变形模具2内之后，慢慢地填充满内部的空腔，形成想要加工出来的形状，这时主控箱5控住支管9上的电磁阀10打开，冷却水由冷却管8进入到支管9，再由进水口36流入变形模具2的外表面上，最后由出水口11进行排除作业，整个过程中冷却水将对变形模具2进行冷却处理，使变形模具2内部的热流体快速硬化，硬化后调整臂4控制变形模具2向两侧张开，将生产出来的塑料制品排出，塑料制品排出后将变形模具2闭合，重复生产作业，通过以上设置，使本发明可以正常地进行生产作业且变形模具2的可操作性较高，方便生产。

实施例2：参照图3-5，结合实施例1的基础有所不同之处在于，变形模具2包括外模板20、第一模块21和第二模块22，第一模块21固定安装在外模板20内部左侧，第二模块22固定安装在外模板20内部右侧，第一模块21与第二模块22啮合连接，第一模块21与第二模块22的两侧均固定安装有连接组件6，第一模块21与第二模块22通过连接组件6相互活动连接，外模板20的四角处固定安装有边角件30，调整臂4与边角件30固定连接，边角件30之间固定安装有铰链7。

调整臂4包括主轨道23、主滑块24和液压器28，主滑块24活动安装在朱轨道的内部，主滑块24的底表面设置有副滑轨26，副滑轨26内活动安装有副滑块27，副滑块27的顶端固定安装有电机25，电机25与副滑轨26的边沿啮合连接，液压器28的上端与副滑块27的底表面固定连接，副滑块27的两侧固定安装有伸缩杆29，伸缩杆29与边角件30固定连接。

该塑料一体化成型模具，通过设置变形模具2，变形模具2主要分为外模板20、第一模块21和第二模块22，外模板20是分为左右两个部分，且两个部分之间相互啮合连接，第一模块21和第二模块22则是安装在左右两个外模板20的内部，由于变形模具2整体是由多个外模板20、第一模块21和第二模块22拼接而成且变形模具2需要能够起到一定的调整作用，所以设置铰链7可以连接在外模板20之间，第一模块21和第二模块22则是通过连接组件6相互连接，连接组件6是一种柔性的密封板，再生产过程中，首先将调整臂4上的主滑块24，使主滑块24在主轨道23上移动至最左侧，使变形模具2与机箱14贴合，再通过电机25调整不同副滑块27在副滑轨26上的位置，副滑块27在副滑轨26上的位置排列则构成了变形模具2变形后的形状，然后控制出塑机1向变形模具2内部注塑，等塑料热流体冷却之后，控制部分的液压器28工作，液压器28控制两侧的伸缩杆29张开，伸缩杆29带动外模板20、第一模块21和第二模块22向两侧移动，使产品脱模，由于变形模具2受力较大，故在外模板20上固定安装边角件30，做加固作用，通过以上设置，本发明可以使变形模具2进行一定程度上的变形功能。

实施例3：参照图6-7，结合实施例1的基础有所不同之处在于，机箱14的外表面上侧设置有连接槽13，主轨道23与连接槽13活动连接，主轨道23的另一端与主控箱5活动连接，机箱14的外表面上还设置有密封槽32，密封槽32与外模板20相匹配，密封槽32的四角处固定安装有定位柱31，外模板20的最左侧固定安装有定位扣12，定位柱31与定位扣12相匹配。

主控箱5的上表面固定安装有主板34，主控箱5的内部设置有储水腔33，主控箱5的底表面固定安装有总阀35，总阀35与冷却管8固定连接，主板34分别与进料机3、加压泵17、电机25、液压器28和电磁阀10电连接。

该塑料一体化成型模具，通过设置密封槽32和主控箱5，由于塑料热流体一旦冷却之后将会硬化，影响产品的质量，所以需要经常对喷嘴等关键结构进行检查或更换，故设置连接槽13和密封槽32，通过设置连接槽13将机箱14与主轨道23活动连接，通过设置密封槽32与变形模具2活动连接，为了避免密封槽32和变形模具2之间连接有误差，在密封槽32的四角处固定安装有定位柱31且定位柱31与变形模具2上的定位扣12活动连接；主控箱5内设置储水腔33，通过储水腔33向冷却管8内注入冷却水，当遇到紧急情况需要手动关闭冷却功能的时候，使用者可以关闭冷却管8上的总阀35来切断冷却水的供给，由于出塑机1内的温度较高，为了避免高温对主板34造成损伤，故将主板34固定安装在主控箱5上，主板34这可以分别控制进料机3、加压泵17、电机25、液压器28和电磁阀10工作，通过以上设置，是本发明可以自动化进行生产

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。