一种用于光缆的加工生产工艺的制作方法

本发明涉及光缆技术领域，具体的涉及一种用于光缆的加工生产工艺。

背景技术：

随着光通信技术和产业的不断发展，光传感技术代替传统电子传感技术在煤矿、电力、消防安全和民生领域等各个行业都得到了广泛的应用。光纤传感器与传统电子传感器相比较，具有一系列的优点：灵敏度高、耐腐蚀、传输容量大、抗电磁干扰能力强、结构简便、体积小、重量轻、耗电少等。光缆(opticalfibercable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜等贵金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆为由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防有机溶剂层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

现有的光缆在一些温度高、湿度高的区域使用容易发生光纤氢损，一般需要对一定区域加装温度、湿度控制设备，但是最重要的问题是无法评估光缆在恶劣的环境下，局部的光纤的损害情况；同时光缆在使用过程中经常发生弯折的情况，超过一定限度的弯折会影响光纤的性能，能否实地在线评估这样的损害情况，同样直接影响光缆的使用寿命。

技术实现要素：

本发明在一个安装座上的光缆卷筒送线完毕后，可以迅速把另一个光缆卷筒运输到送线工位，从而继续进行送线，大大提高了其的工作效率；提供一种具有清洗功能的储物盒。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于光缆的加工生产工艺，其特征在于：包括

s1放线工序：将光纤分别置于放线架上，通过放线装置把光纤放出；

s2纤膏涂覆工序：将放出的光纤通过纤膏涂覆设备进行涂覆纤膏；

s3注塑防火层：将防火材料通过挤塑在光纤外表面注塑覆盖形成防火层；

s4注塑防水层：将防水绝缘材料通过挤塑在防火层外表面注塑覆盖形成防水层；

s5注塑护套层；将聚氯乙烯塑料通过挤塑在防水层外表面注塑覆盖聚氯乙烯形成护套层，得到光缆。

进一步：所述的放线架是由两块支撑板、主动链轮、从动链轮、链条、安装座和光缆卷筒安装架，所述的主动链轮和从动链轮通过连接片分别安装在两块支撑板的内壁上，所述的主动链轮与第一伺服电机相连，所述的主动链轮通过链条与从动链轮相连，所述的链条上设置有四个安装座，所述的四个安装座上各活动连接有一个光缆卷筒。

又进一步：所述的安装座上固定连接有两块竖板，所述的两块竖板之间设置有连接轴，所述的连接轴的两端分别从两块竖板上伸出，所述的连接轴是由中间段的转轴段以及两端的螺纹轴段连成一体所组成，伸出竖板的连接轴的螺纹轴段上各连接有一个锁紧螺母，所述的连接轴通过两端上的锁紧螺母与两块竖板固定连接，所述的光缆卷筒转动连接在连接轴的转轴段上。

又进一步：所述的放线装置包括支撑架、下送线滚筒、上送线滚筒、下转轴、上转轴、u型框架和第二伺服电机，所述的下送线滚筒通过下转轴转动连接在支撑架内，所述的下转轴与第二伺服电机相连，所述的上送线滚筒位于下送线滚筒的正上方，所述的上送线滚筒通过上转轴转动连接在u型框架内，所述的u型框架通过弹性高度调节机构连接在支撑架内。

又进一步：所述的弹性高度调节机构包括缓冲板、螺杆、夹紧螺母、弹簧和导柱，所述的导柱的下端固定连接在u型框架的顶部，所述的导柱的上端穿过缓冲板并与其活动连接，所述的弹簧环绕在导柱的外侧并且其的两端分别与缓冲板和u型框架相连，所述的螺杆的下端固定连接在缓冲板的顶部，所述的螺杆的上端从支撑架的顶部伸出，所述的支撑架内外两侧的螺杆上各连接有一个夹紧螺母，所述的螺杆通过内外两侧的夹紧螺母与支撑架固定连接。

又进一步：所述的步骤s3到步骤s5中需要用到挤塑机，所述的挤塑机的进料口各连接有一个加料混合装置，所述的加料混合装置是由上层的加料筒和下层的混合筒所组成，所述的加料筒的内部空间分隔成四个，加料筒的四个内部空间的底部都呈向下凹型状，凹型状的最低点处通过出料管与混合筒相连通，所述的出料管内安装有电磁阀，所述的加料筒的四个内部空间内的底部还分别设置有激振器，所述的加料筒的四个内部空间的顶部还各设置有一个密封盖，所述的混合筒的侧壁上还连接有加压管，所述的混合筒的底部还连接有出料管，所述的出料管与挤塑机的进料口相连通。

又进一步：所述的混合筒内还设置有混合装置，所述的混合装置是由安装架、旋转轴、搅拌叶片和第三伺服电机，所述的安装架呈u型，所述的旋转轴转动连接在安装架内，所述的搅拌叶片安装在旋转轴上，所述的第三伺服电机安装在安装架的一侧侧壁上并与旋转轴相连，所述的第三伺服电机的外侧设置有密封罩，所述的安装架通过高度调节机构连接在混合筒内。

再进一步：所述的高度调节机构为电动缸，所述的电动缸安装在混合筒的顶部，电动缸的槽出轴端伸入至混合筒内并连接在安装架的顶部。

采用上述结构后，本发明在一个安装座上的光缆卷筒送线完毕后，可以迅速把另一个光缆卷筒运输到送线工位，从而继续进行送线，大大提高了其的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为放线架的结构示意图。

图3为加料混合装置的主视图。

图4为加料混合装置的俯视图。

图5为混合装置的结构图。

图6为放线装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于光缆的加工生产工艺，包括

s1放线工序：将光纤分别置于放线架上，通过放线装置把光纤放出；

s2纤膏涂覆工序：将放出的光纤通过纤膏涂覆设备进行涂覆纤膏；

s3注塑防火层：将防火材料通过挤塑在光纤外表面注塑覆盖形成防火层，上述的防火材料为无卤阻燃聚乙烯材料；

s4注塑防水层：将防水绝缘材料通过挤塑在防火层外表面注塑覆盖形成防水层，上述的防水绝缘材料为橡胶材料；

s5注塑护套层；将聚氯乙烯塑料通过挤塑在防水层外表面注塑覆盖聚氯乙烯形成护套层，得到光缆。

如图2所示的放线架是由两块支撑板1、主动链轮3、从动链轮9、链条4、安装座10和光缆卷筒安装架6，所述的主动链轮3和从动链轮9通过连接片2分别安装在两块支撑板1的内壁上，所述的主动链轮3与第一伺服电机相连，所述的主动链轮3通过链条4与从动链轮9相连，所述的链条4上设置有四个安装座10，所述的四个安装座10上各活动连接有一个光缆卷筒6。本发明在一个安装座上的光缆卷筒送线完毕后，可以迅速把另一个光缆卷筒运输到送线工位，从而继续进行送线，大大提高了其的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图2所示的安装座10上固定连接有两块竖板5，所述的两块竖板5之间设置有连接轴7，所述的连接轴7的两端分别从两块竖板5上伸出，所述的连接轴7是由中间段的转轴段以及两端的螺纹轴段连成一体所组成，伸出竖板5的连接轴7的螺纹轴段上各连接有一个锁紧螺母8，所述的连接轴7通过两端上的锁紧螺母8与两块竖板5固定连接，所述的光缆卷筒6转动连接在连接轴7的转轴段上。

如图6所示的放线装置包括支撑架22、下送线滚筒32、上送线滚筒30、下转轴31、上转轴29、u型框架28和第二伺服电机33，所述的下送线滚筒32通过下转轴31转动连接在支撑架22内，所述的下转轴31与第二伺服电机33相连，所述的上送线滚筒30位于下送线滚筒32的正上方，所述的上送线滚筒30通过上转轴29转动连接在u型框架28内，所述的u型框架28通过弹性高度调节机构连接在支撑架22内。

如图6所示的弹性高度调节机构包括缓冲板25、螺杆23、夹紧螺母24、弹簧26和导柱27，所述的导柱27的下端固定连接在u型框架28的顶部，所述的导柱27的上端穿过缓冲板25并与其活动连接，所述的弹簧26环绕在导柱27的外侧并且其的两端分别与缓冲板和u型框架相连，所述的螺杆23的下端固定连接在缓冲板25的顶部，所述的螺杆23的上端从支撑架22的顶部伸出，所述的支撑架22内外两侧的螺杆23上各连接有一个夹紧螺母24，所述的螺杆23通过内外两侧的夹紧螺母24与支撑架22固定连接。

如图3和图4所示的步骤s3到步骤s5中需要用到挤塑机，所述的挤塑机的进料口各连接有一个加料混合装置，所述的加料混合装置是由上层的加料筒12和下层的混合筒11所组成，所述的加料筒12的内部空间分隔成四个，加料筒12的四个内部空间的底部都呈向下凹型状，凹型状的最低点处通过出料管与混合筒11相连通，所述的出料管内安装有电磁阀，所述的加料筒12的四个内部空间内的底部还分别设置有激振器，所述的加料筒12的四个内部空间的顶部还各设置有一个密封盖13，所述的混合筒11的侧壁上还连接有加压管14，所述的混合筒11的底部还连接有出料管15，所述的出料管15与挤塑机的进料口相连通。

如图5所示的混合筒11内还设置有混合装置，所述的混合装置是由安装架17、旋转轴20、搅拌叶片21和第三伺服电机18，所述的安装架17呈u型，所述的旋转轴20转动连接在安装架17内，所述的搅拌叶片21安装在旋转轴20上，所述的第三伺服电机18安装在安装架17的一侧侧壁上并与旋转轴20相连，所述的第三伺服电机18的外侧设置有密封罩19，所述的安装架17通过高度调节机构连接在混合筒11内

如图4和图5所示的高度调节机构为电动缸16，所述的电动缸16安装在混合筒11的顶部，电动缸的槽出轴端伸入至混合筒内并连接在安装架17的顶部。