本实用新型涉及注塑产品模具设计的技术领域，尤其是涉及一种模具机注塑机。
背景技术：
汽车零件上常用到移动个塑料件。塑料件上设置有挂耳，挂耳设置有倾斜板，且零件倾斜板的方向在模具的模腔内，斜朝向型芯的方向。
现有技术中，对于具有倾斜面的模具，一般在型芯上设置有导向倾斜柱及滑块。滑块上设置有倾斜的轨道。在轨道与导向倾斜柱配合，在上拉动或下降的情况下，滑块在水平方向上拉近或移除，以实现在零件上设置小孔等目的。
但是上述零件设置有挂耳，在将产品顶出的过程中，由于倾斜板的设置，使零件无法直接从动模的型腔中顶出。若所使用现有技术中的导向倾斜柱和滑块，只能在水平方向实现滑块的移动，对于上述零件则无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具及注塑机，以缓解现有技术中零件设置有挂耳，在将产品顶出的过程中，由于倾斜板的设置，使零件无法直接从动模的型腔中顶出。若所使用现有技术中的导向倾斜柱和滑块，只能在水平方向实现滑块的移动，对于上述零件则无法使用的技术问题。
本实用新型提供的模具，包括动模组和静模组；
所述动模组包括型腔，所述静模组包括固定板、定模板，所述定模板远离所述固定板的一端设置有型芯，所述型芯和所述型腔配合形成用于注塑零件的模腔；
所述定模板和固定板之间设置有斜导向机构，所述斜导向机构包括竖向导向柱、斜滑块、固定块；所述斜滑块的一端与所述竖向导轨连接，另一端与所述型芯连接；所述竖向导向柱与所述斜滑块的连接端设置有凹槽轨道，所述凹槽轨道倾斜设置，且倾斜方向垂直于所述斜滑块的倾斜方向，所述斜滑块与所述竖向滑轨连接的一端配合；所述固定块内部设置有倾斜导轨，所述倾斜导轨用于容纳所述斜滑块，以使所述斜滑块向上移动时带动所述斜滑块沿所述斜导轨的方向移动，以使所述斜滑块远离所述竖向导轨的一端远离所述型芯。
进一步地，竖向导柱的凹槽轨道包括：两个相对的侧边、凹槽底边；两个所述侧边的一端与所述凹槽底边连接，另一端向外侧倾斜，并在顶端向内弯折成凸部；
所述斜滑块与所述竖向导柱的连接端设置有倾斜接触面，且在斜滑块的相对侧部设置有凹部，所述凸部与所述凹部配合，所述倾斜接触面与所述凹槽底边配合，以使所述斜滑块的端部能够在竖向导向柱的凹槽轨道内滑动。
进一步地，所述模具包括两组模腔；两组模腔平行设置，且每组模腔包括两个相对设置的模腔单元，模腔单元包括挂耳腔，两个模腔单元的两个所述挂耳腔相对设置；
所述斜导向机构包括两个所述斜滑块、两个固定块；两个所述斜滑块分别设置于所述导向柱的两端，两个所述固定块分别对应套设于所述斜滑块的外侧。
进一步地，所述斜滑块与所述型芯的接触端设置有凸起，所述型芯与所述斜滑块的接触端设置有凹进部，所述凸起与所述凹进部配合。
进一步地，所述型芯还包括水平滑块，所述水平滑块用形成零件的通孔。
进一步地，所述静模组包括定位圈和热流道管，所述定位圈用于与注塑机配合，以向所述热流道管内注入材料；所述热流道管的出料端设置于所述模组内；所述热流道管设置为阀针式流道。
进一步地，所述动模组包括导向柱，用于与所述静模组连接。
进一步地，所述动模组包括顶出机构，所述顶出机构用于将注塑产品顶出；
所述顶出机构包括固定板、多个顶针板及驱动机构，所述驱动机构通过所述固定板与多个所述顶针板连接，用于驱动所述顶针板沿注塑产品的方向移动。
进一步地，还包括冷却系统；所述冷却系统，用于对所述零件的冷却。
本实用新型还提供的一种注塑机，包括如上所述的模具。
本实用新型提供的模具，包括动模组和静模组；所述动模组包括型腔，所述静模组包括固定板、定模板，所述定模板远离所述固定板的一端设置有型芯，所述型芯和所述型腔配合形成用于注塑零件的模腔；所述定模板和固定板之间设置有斜导向机构，所述斜导向机构包括竖向导向柱、斜滑块、固定块；所述斜滑块的一端与所述竖向导轨连接，另一端与所述型芯连接；所述竖向导向柱与所述斜滑块的连接端设置有凹槽轨道，所述凹槽轨道倾斜设置，且倾斜方向垂直于所述斜滑块的倾斜方向，所述斜滑块与所述竖向滑轨连接的一端配合；所述固定块内部设置有倾斜导轨，所述倾斜导轨用于容纳所述斜滑块，以使所述斜滑块向上移动时带动所述斜滑块沿所述斜导轨的方向移动，以使所述斜滑块远离所述竖向导轨的一端远离所述型芯。在完成注塑过程后，上提静模组的过程中，竖向导向柱带动斜滑块向上移动，由于固定块内的倾斜轨道的阻碍及导向作用，使得斜滑块只能沿倾斜轨道的相向移动，因此，使得斜滑块的一端远离型芯内设置有挂耳腔的一端，使得零件可以与静模组分离，且挂耳的倾斜板不手影响。因此，本实用新型提供的模板，可以针对于设置有倾斜面的零件或产品，使得提模过程中，零件的倾斜面不受影响。
本实用新型提供的注塑机，包括如上任意一项所述的模具。本实用新型提供的注塑机所产生的哟益效果与本实用新型提供的模具所产生的有益基本相同，这里不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的模具静模组和动模组打开后的立体图；
图2为本实用新型提供的模具的剖视图；
图3为本实用新型提供的模具设置有斜导向机构的立体图；
图4为本实用新型提供的模具的斜导向机构和零件的示意图；
图5为本实用新型提供的模具的外视图；
图6为本实用新型提供的模具的竖向导向柱的立体图；
图7为本实用新型提供的模具的斜滑块的立体图；
图8为本实用新型提供的模具的固定块的透视图。
图标：1-零件；11-挂耳；111-倾斜板；2-动模组；21-型腔；22-顶出机构；221-顶针；222-顶针板；23-导向柱；3-静模组；31-固定板；32-型芯；33-斜导向机构；331-竖向导向柱；3311-凹槽轨道；3312-侧边；3313-凸部；3314-凹槽底边；332-斜滑块；3321-倾斜接触面；3322-凹部；3323-凸起；333-固定块；3331-倾斜导轨；34-热流道管；36-定位圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供的模具如图1、图2、图3、图4所示。本实用新型提供的模具，包括动模组2和静模组3；动模组2包括型腔21，静模组3包括固定板31、定模板，定模板远离固定板31的一端设置有型芯32，型芯32和型腔21配合形成用于注塑零件1的模腔；定模板和固定板31之间设置有斜导向机构33，斜导向机构33包括竖向导向柱331、斜滑块332、固定块333；斜滑块332的一端与竖向导轨连接，另一端与型芯32连接；竖向导向柱331与斜滑块332的连接端设置有凹槽轨道3311，凹槽轨道3311倾斜设置，且倾斜方向垂直于斜滑块332的倾斜方向，斜滑块332与竖向滑轨连接的一端配合；固定块333内部设置有倾斜导轨3331，倾斜导轨3331用于容纳斜滑块332，以使斜滑块332向上移动时带动斜滑块332沿斜导轨的方向移动，以使斜滑块332远离竖向导向柱331的一端远离型芯32。
在完成注塑过程后，上提静模组3的过程中，竖向导向柱331带动斜滑块332向上移动，由于固定块333内的倾斜轨道的阻碍及导向作用，使得斜滑块332只能沿倾斜轨道的相向移动，因此，使得斜滑块332的一端远离型芯32内设置有挂耳腔的一端，使得零件1可以与静模组3分离，且挂耳的倾斜板不手影响。因此，本实用新型提供的模板，可以针对于设置有倾斜面的零件1或产品，使得提模过程中，零件1的倾斜面不受影响。同时，在竖向导向柱331向上移动时，斜滑块332与竖向导向柱331之前为倾斜面连接，所以斜滑块332沿竖向导向柱331的凹槽轨道3311滑动，且在提模的过程中，斜滑块332相对竖向导向柱331向上移动，使得斜滑块332与型芯32的连接端远离所述型芯32。
需要说明的是，上述过程中，斜滑块332相对上移动，且斜滑块332远离型芯32的位移微小位移，其变形量较小。
进一步地，如图6、图7和图8所示，竖向导柱的凹槽轨道3311包括：两个相对的侧边3312、凹槽底边3314；两个侧边3312的一端与凹槽底边3314连接，另一端向外侧倾斜，并在顶端向内弯折成凸部3313；斜滑块332与竖向导柱的连接端设置有倾斜接触面3321，且在斜滑块332的相对侧部设置有凹部3322，凸部3313与凹部3322配合，倾斜接触面3321与凹槽底边3314配合，以使斜滑块332的端部能够在竖向导向柱331的凹槽轨道3311内滑动。上述设置，使得斜滑块332不易脱离竖向导向柱331。
模具可以包括两组模腔；两组模腔平行设置，且每组模腔包括两个相对设置的模腔单元，模腔单元包括挂耳腔，两个模腔单元的两个挂耳腔相对设置；斜导向机构33包括两个斜滑块332、两个固定块333；两个斜滑块332分别设置于导向柱23的两端，两个固定块333分别对应套设于斜滑块332的外侧。上述设置，可以使得一次注塑过程完成4个零件1的加工，且占用模具的空间较小，有利于充分利用模具的空间。同时，上述竖向导向柱331的两侧的斜滑块332受力大小相同，方向相反，使得竖向导向柱331在竖直面内移动，不易分离。
上述斜滑块332与型芯32的接触端设置有凸起3323，型芯32与斜滑块332的接触端设置有凹进部，凸起3323与凹进部配合。上诉设置，零件1的挂耳处设置有通孔。在斜滑块332倾斜向上移动的郭晨中，穿过零件1移动处型芯32。
上述型芯32还包括可以水平滑块，水平滑块用形成零件1的通孔。上述设置，以实现零件1的脱模。
如图5所示，静模组3可以包括定位圈36和热流道管34，定位圈36用于与注塑机配合，以向热流道管34内注入材料；热流道管34的出料端设置于模组内。上述热流道管34的数量可以设置为多个，以减缓出胶不均匀的情况。
热流道管34可以设置为阀针式流道。这种系统是通过采用阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整。
动模组2可以包括导向柱23，用于与静模组3连接，以使在合模过程中，实现快速合模。
动模组2还可以包括顶出机构22，顶出机构22用于将注塑产品顶出；顶出机构22包括顶针板222、多个顶针221及驱动机构，驱动机构通过顶针板222与多个顶针221连接，用于驱动顶针板222沿注塑产品的方向移动。上述设置，通过顶出机构22与斜导向机构33的协同作用，使得注塑完成后零件1被顶出。
本实用新型提供的模具还可以包括冷却系统；冷却系统用于对零件1的冷却。
综上所述，本实用新型提供的模具，包括动模组2和静模组3；动模组2包括型腔21，静模组3包括固定板31、定模板，定模板远离固定板31的一端设置有型芯32，型芯32和型腔21配合形成用于注塑零件1的模腔；定模板和固定板31之间设置有斜导向机构33，斜导向机构33包括竖向导向柱331、斜滑块332、固定块333；斜滑块332的一端与竖向导轨连接，另一端与型芯32连接；竖向导向柱331与斜滑块332的连接端设置有凹槽轨道3311，凹槽轨道3311倾斜设置，且倾斜方向垂直于斜滑块332的倾斜方向，斜滑块332与竖向滑轨连接的一端配合；固定块333内部设置有倾斜导轨3331，倾斜导轨3331用于容纳斜滑块332，以使斜滑块332向上移动时带动斜滑块332沿斜导轨的方向移动，以使斜滑块332远离竖向导轨的一端远离型芯32。在完成注塑过程后，上提静模组3的过程中，竖向导向柱331带动斜滑块332向上移动，由于固定块333内的倾斜轨道的阻碍及导向作用，使得斜滑块332只能沿倾斜轨道的相向移动，因此，使得斜滑块332的一端远离型芯32内设置有挂耳腔的一端，使得零件1可以与静模组3分离，且挂耳的倾斜板不受影响。因此，本实用新型提供的模板，可以针对于设置有倾斜面的零件1或产品，使得提模过程中，零件1的倾斜面不受影响。
本实用新型提供的注塑机，包括如上的模具。本实用新型提供的注塑机所产生的有益效果与本实用新型提供的模具所产生的有益基本相同，这里不再赘述。本实用新型提供的注塑机实现对具有倾斜表面的零件1的快速生产，且动模组2与静模组3分离过程中，快速实现模具分离，注塑效果较好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。