一种便于拆装的水泵叶轮的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于拆装的水泵叶轮的注塑模具。

背景技术：

水泵是我们日常生活中较为常用的输水工具。水泵中通常使用电机作为动力的输出，电机上面设置叶轮，叶轮的转动能够带动水流的转动，达到水泵输送水流的效果，然而随着材料的进步，现在叶轮有些是使用塑料制成，通过注塑加工将熔融的塑料注入到模腔内，经过冷却之后，然后脱模成型等。

市场上的注塑模具不能对模块的瑕疵进行磨削，不能对模块进行快速的冷却，并且在注塑的过程中注塑模具不能稳定的注塑的问题，为此，我们提出一种便于拆装的水泵叶轮的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的水泵叶轮的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具不能对模块的瑕疵进行磨削，不能对模块进行快速的冷却，并且在注塑的过程中注塑模具不能稳定的注塑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的水泵叶轮的注塑模具，包括模具主体、支撑杆和放置槽，所述模具主体的内部设置有第一液压气缸，且第一液压气缸的上方固定有固定件，所述固定件的左侧安装有电动机，且电动机的上方连接有第一转动轴，所述第一转动轴的上方固定有转动盘，且转动盘的上方连接有刀片，所述模具主体的表面右侧设置有固定孔，且固定孔的左侧连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左上方安置有下凹模，所述模具主体的上方设置有顶盖，且顶盖的内部安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的下方固定有重力顶，且重力顶的下表面设置有上凸模，所述支撑杆连接于模具主体与顶盖之间，且支撑杆的内侧安装有冷却扇，所述放置槽设置于固定孔的左侧，且放置槽的上方安装有槽盖。

优选的，所述固定件与第一液压气缸之间构成伸缩结构，且固定件的外形尺寸小于固定孔的外形尺寸。

优选的，所述刀片的底端嵌入于转动盘的内部，且转动盘与第一转动轴之间构成转动结构，并且其转动范围为0-360︒。

优选的，所下凹模通过第二转动轴与模具主体之间构成转动结构，且其转动范围为0-90︒，并且下凹模的水平中心线与模具主体的上表面在同一水平位置。

优选的，所述支撑杆设置有4个，且两两之间以模具主体的中心轴为呈对称分布，并且支撑杆与模具主体之间相互垂直。

优选的，所述放置槽与槽盖之间构成卡合结构，且放置槽与槽盖的外形尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的水泵叶轮的注塑模具设置有固定件与第一液压气缸，能够通过第一液压气缸推动固定件向上移动，方便固定件顶起下凹模的底部左端，以便于第二转动轴带动下凹模向右转动，同时方便模具主体内部的热量散发出来，设置有刀片，能够利用刀片对放置槽内部的模块上的瑕疵进行均匀的磨削平，可以提高模块的质量，设置有下凹模与第二转动轴，能够利用第二转动轴带动下凹模向右转动，以便于利用冷却扇对下凹模内部的模块进行冷却，并设置有支撑杆，能够对顶盖以及模具主体进行固定，从而避免上凸模对下凹模内部的模块进行注塑时产生的震动，能够提高模具主体的稳定性，设置有放置槽与槽盖，能够将冷却好的模块放置到放置槽的内部，再将槽盖卡合到放置槽的内部，以便于对放置槽内部的模块进行固定，从而方便拆装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型刀片外形结构示意图。

图中：1、模具主体，2、第一液压气缸，3、固定件，4、电动机，5、第一转动轴，6、转动盘，7、刀片，8、固定孔，9、第二转动轴，10、下凹模，11、顶盖，12、第二液压气缸，13、重力顶，14、上凸模，15、支撑杆，16、冷却扇，17、放置槽，18、槽盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的水泵叶轮的注塑模具，包括模具主体1、第一液压气缸2、固定件3、电动机4、第一转动轴5、转动盘6、刀片7、固定孔8、第二转动轴9、下凹模10、顶盖11、第二液压气缸12、重力顶13、上凸模14、支撑杆15、冷却扇16、放置槽17和槽盖18，模具主体1的内部设置有第一液压气缸2，且第一液压气缸2的上方固定有固定件3，固定件3的左侧安装有电动机4，且电动机4的上方连接有第一转动轴5，第一转动轴5的上方固定有转动盘6，且转动盘6的上方连接有刀片7，刀片7的底端嵌入于转动盘6的内部，且转动盘6与第一转动轴5之间构成转动结构，并且其转动范围为0-360︒，能够利用刀片7对放置槽17内部的模块上的瑕疵进行均匀的磨削平，可以提高模块的质量，模具主体1的表面右侧设置有固定孔8，且固定孔8的左侧连接有第二转动轴9，固定件3与第一液压气缸2之间构成伸缩结构，且固定件3的外形尺寸小于固定孔8的外形尺寸，能够通过第一液压气缸2推动固定件3向上移动，方便固定件3顶起下凹模10的底部左端，以便于第二转动轴9带动下凹模10向右转动，同时方便模具主体1内部的热量散发出来，第二转动轴9的左上方安置有下凹模10，下凹模10通过第二转动轴9与模具主体1之间构成转动结构，且其转动范围为0-90︒，并且下凹模10的水平中心线与模具主体1的上表面在同一水平位置，能够利用第二转动轴9带动下凹模10向右转动，以便于利用冷却扇16对下凹模10内部的模块进行冷却，模具主体1的上方设置有顶盖11，且顶盖11的内部安装有第二液压气缸12，第二液压气缸12的下方固定有重力顶13，且重力顶13的下表面设置有上凸模14，支撑杆15连接于模具主体1与顶盖11之间，且支撑杆15的内侧安装有冷却扇16，支撑杆15设置有4个，且两两之间以模具主体1的中心轴为呈对称分布，并且支撑杆15与模具主体1之间相互垂直，能够对顶盖11以及模具主体1进行固定，从而避免上凸模14对下凹模10内部的模块进行注塑时产生震动，能够提高模具主体1的稳定性，放置槽17设置于固定孔8的左侧，且放置槽17的上方安装有槽盖18，放置槽17与槽盖18之间构成卡合结构，且放置槽17与槽盖18的外形尺寸相吻合，能够将冷却好的模块放置到放置槽17的内部，再将槽盖18卡合到放置槽17的内部，以便于对放置槽17内部的模块进行固定，从而方便拆装。

工作原理：对于这类的便于拆装的水泵叶轮的注塑模具首先将模块放置在下凹模10的内部，通过第二液压气缸12推动重力顶13向下移动，方便重力顶13带动其下表面的上凸模14向下移动，以便于上凸模14对下凹模10内部的模块进行注塑，注塑好之后，通过第一液压气缸2推动固定件3向上移动，方便固定件3顶起下凹模10的底部左侧，以便于第二转动轴9带动下凹模10向右转动，然后利用冷却扇16对下凹模10内部的模块进行冷却，冷却完之后，将模块用手拿到放置槽17的内部，然后再将槽盖18卡合到放置槽17的内部，以便于对放置槽17内部的模块进行固定，然后通过电动机4带动第一转动轴5转动，第一转动轴5带动转动盘6转动，转动盘6带动刀片7转动，方便转动盘6利用刀片7对放置槽17内部的模块的瑕疵进行均匀的磨削平，就这样完成了整个水泵叶轮的注塑模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。