本实用新型公开一种ABS材料自动化生产线，属于塑料生产设备技术领域。
背景技术：
现如今，ABS材料以其冲击强度高、成本低、易加工等优点，已经深受越来越多的加工领域的青睐。ABS材料的加工一般需要经过对原料进行加温、挤出、真空吸附、冷却定型、切割、收料等加工流程。现有技术的ABS材料的加工中存在着加工效率较低，且无法对挤出过程中的温度进行有效的控制，影响了产品的质量。因此，为解决上述问题，确有必要提供一种ABS材料自动化生产线，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种ABS材料自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种ABS材料自动化生产线，包括挤出机、真空吸附机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料架，所述挤出机的右部设有真空吸附机，所述真空吸附机的右部设有冷却定型机，所述冷却定型机的右部设有牵引机，所述牵引机的右部设有切割机，所述切割机的右部设有收料架。
作为优选：挤出机，包括挤出外箱体，所述挤出外箱体的内部设有挤出内箱体，所述挤出内箱体内部的中心位置设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述挤出外箱体的左部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过联轴器与旋转轴相连，所述挤出内箱体的顶部左侧内壁上设有温度传感器，所述温度传感器的右侧设有若干风扇，所述风扇的上部连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机固定在挤出内箱体的外壁上，所述挤出内箱体的左侧上部连接有粉碎箱体，所述粉碎箱体的左右两侧内壁上固定设置有固定板，所述固定板的上部固定设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上连接有传动装置，所述传动装置的另一端连接有粉碎滚筒，所述粉碎箱体的顶部设有进料口，所述进料口的内壁上设有磁性层，所述固定板的下部安装有磁性过滤板，所述挤出内箱体的下部设有加热板，所述加热板固定设置在挤出外箱体的内壁上，所述粉碎箱体的右侧设有支撑板，所述支撑板的上部从左到右依次设有引风机、加热装置和空气净化装置，所述引风机的左侧设有出气管，所述出气管的左端与挤出内箱体的内腔连通，所述空气净化装置的右部连接有进气管，所述进气管的右端与挤出内箱体的内腔连通，所述引风机与加热装置通过连接管相连，所述加热装置与空气净化装置通过连接管相连，所述挤出内箱体的右部设有挤出模具，所述挤出外箱体的下部设有减震板，所述减震板的下部连接有若干弹簧支撑腿。
作为优选：所述温度传感器与第二旋转电机电连接。
作为优选：冷却定型机，包括冷却定型箱体，所述冷却定型箱体顶部内壁上设有冷风装置，所述冷却定型箱体底部内壁上设有冷却腔，所述冷却腔的右侧连接有水循环装置，所述冷却定型箱体的下部设有冷却工作板，所述冷却工作板的下部固定设置有支腿。
作为优选：所述冷风装置包括冷风箱体，所述冷风箱体的顶部内壁上连接有连接条，所述连接条的下部连接有冷风机，所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。
作为优选：所述水循环装置包括水箱，所述水箱上连接有第一水管与第二水管，所述第一水管的另一端与循环水泵相连，所述循环水泵的另一端连接有第三水管，所述第二水管与第三水管均与冷却腔的内腔连通。
作为优选：切割机，包括切割工作台，所述切割工作台的上部设有传送带，所述传送带上设有计米器，所述传送带的上部设有切割器，所述传送带的左部设有出风装置，所述切割工作台的前部设有控制面板。
作为优选：所述控制面板与传送带、计米器、切割器电连接。
本实用新型的有益效果是：1.挤出机中，通过设有磁性层与磁性过滤板，用于吸收ABS原料中夹杂的金属杂质；通过设有加热装置与加热板同时对挤出内箱体进行加热，提高了加热效率；通过设有温度传感器与风扇，用于调节挤出内箱体内的温度。2.冷却定型机中，通过设有冷风装置与冷却腔同时对吸塑成型后的ABS材料进行冷却定型，提高了冷却定型效率。3.切割机中，通过设有出风装置，可吹走切割工作台与传送带上切割完成后留下的切屑。
附图说明
图1为本实用新型的一种ABS材料自动化生产线的结构示意图。
图2为本实用新型中挤出机的结构示意图。
图3为本实用新型中冷却定型机的结构示意图。
图4为本实用新型中冷风装置的结构示意图。
图5为本实用新型中水循环装置的结构示意图。
图6为本实用新型中切割机的结构示意图。
附图标记：100、挤出机；101、挤出外箱体；102、挤出内箱体；103、旋转轴；104、螺旋输送叶片；105、第一旋转电机；106、联轴器；107、温度传感器；108、风扇；109、第二旋转电机；110、粉碎箱体；111、固定板；112、第三旋转电机；113、传动装置；114、粉碎滚筒；115、进料口；116、磁性层；117、磁性过滤板；118、加热板；119、支撑板；120、引风机；121、加热装置；122、空气净化装置；123、出气管；124、进气管；125、挤出模具；126、减震板；127、弹簧支撑腿；128、连接管；200、真空吸附机；300、冷却定型机；301、冷却定型箱体；302、冷风装置；303、冷却腔；304、水循环装置；305、冷却工作板；306、支腿；307、冷风箱体；308、连接条；309、冷风机；310、出风口；311、水箱；312、第一水管；313、第二水管；314、循环水泵；315、第三水管；400、牵引机；500、切割机；501、切割工作台；502、传送带；503、计米器；504、切割器；505、出风装置；506、控制面板；600、收料架。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种ABS材料自动化生产线作进一步描述。
如图1-6所示的一种ABS材料自动化生产线，包括挤出机100、真空吸附机200、冷却定型机300、牵引机400、切割机500和收料架600，所述挤出机100的右部设有真空吸附机200，所述真空吸附机200的右部设有冷却定型机300，所述冷却定型机300的右部设有牵引机400，所述牵引机400的右部设有切割机500，所述切割机500的右部设有收料架600。
挤出机100，包括挤出外箱体101，所述挤出外箱体101的内部设有挤出内箱体102，所述挤出内箱体102内部的中心位置设有旋转轴103，所述旋转轴103上设有螺旋输送叶片104，所述挤出外箱体101的左部设有第一旋转电机105，所述第一旋转电机105通过联轴器106与旋转轴103相连，所述挤出内箱体102的顶部左侧内壁上设有温度传感器107，所述温度传感器107的右侧设有若干风扇108，所述风扇108的上部连接有第二旋转电机109，所述第二旋转电机109固定在挤出内箱体102的外壁上，所述挤出内箱体102的左侧上部连接有粉碎箱体110，所述粉碎箱体110的左右两侧内壁上固定设置有固定板111，所述固定板111的上部固定设置有第三旋转电机112，所述第三旋转电机112的输出轴上连接有传动装置113，所述传动装置113的另一端连接有粉碎滚筒114，所述粉碎箱体110的顶部设有进料口115，所述进料口115的内壁上设有磁性层116，所述固定板111的下部安装有磁性过滤板117，所述挤出内箱体102的下部设有加热板118，所述加热板118固定设置在挤出外箱体101的内壁上，所述粉碎箱体110的右侧设有支撑板119，所述支撑板119的上部从左到右依次设有引风机120、加热装置121和空气净化装置122，所述引风机120的左侧设有出气管123，所述出气管123的左端与挤出内箱体102的内腔连通，所述空气净化装置122的右部连接有进气管124，所述进气管124的右端与挤出内箱体102的内腔连通，所述引风机120与加热装置121通过连接管128相连，所述加热装置121与空气净化装置122通过连接管128相连，所述挤出内箱体102的右部设有挤出模具125，所述挤出外箱体101的下部设有减震板126，所述减震板126的下部连接有若干弹簧支撑腿127，所述温度传感器107与第二旋转电机109电连接。
冷却定型机300，包括冷却定型箱体301，所述冷却定型箱体301顶部内壁上设有冷风装置302，所述冷却定型箱体301底部内壁上设有冷却腔303，所述冷却腔303的右侧连接有水循环装置304，所述冷却定型箱体301的下部设有冷却工作板305，所述冷却工作板305的下部固定设置有支腿306，所述冷风装置302包括冷风箱体307，所述冷风箱体307的顶部内壁上连接有连接条308，所述连接条308的下部连接有冷风机309，所述冷风箱体307的底部设有若干均匀分布的出风口310，所述水循环装置304包括水箱311，所述水箱311上连接有第一水管312与第二水管313，所述第一水管312的另一端与循环水泵314相连，所述循环水泵314的另一端连接有第三水管315，所述第二水管313与第三水管315均与冷却腔303的内腔连通。
切割机500，包括切割工作台501，所述切割工作台501的上部设有传送带502，所述传送带502上设有计米器503，所述传送带502的上部设有切割器504，所述传送带502的左部设有出风装置505，所述切割工作台501的前部设有控制面板506，所述控制面板506与传送带502、计米器503、切割器504电连接。
挤出机100中，通过设有磁性层116与磁性过滤板117，用于吸收ABS原料中夹杂的金属杂质；通过设有加热装置121与加热板118同时对挤出内箱体102进行加热，提高了加热效率；通过设有温度传感器107与风扇108，用于调节挤出内箱体102内的温度。
冷却定型机300中，通过设有冷风装置302与冷却腔303同时对吸塑成型后的ABS材料进行冷却定型，提高了冷却定型效率。
切割机500中，通过设有出风装置505，可吹走切割工作台501与传送带502上切割完成后留下的切屑。
使用本实用新型，首先，将ABS原料从进料口115放入，打开第三旋转电机112，第三旋转电机112通过传动装置113带动粉碎滚筒114旋转，从而实现对放入的ABS原料进行粉碎，同时通过磁性层116与磁性过滤板117吸收金属杂质，之后粉碎后的ABS原料进入挤出内箱体102内，此时打开第一旋转电机105、加热装置121与加热板118，同时启动引风机120，引风机120与加热装置121为挤出内箱体102内提供暖空气，同时加热板118也将对挤出内箱体102进行加热，且第一旋转电机105带动旋转轴103上的螺旋输送叶片104旋转，进而推动ABS材料向右运动，且温度传感器107感应挤出内箱体102内的温度，当感应到温度过高时，则第二旋转电机109将带动风扇108转动，实现降温，在螺旋输送叶片104的推动下，塑化后的ABS材料最终通过挤出模具125挤出。挤出后的ABS材料送到吸塑模具上。之后，通过真空吸附装置200，对吸塑模具进行抽空，软化的ABS材料吸附在吸塑模具上，得到指定的形状。之后，通过冷却定型机300对得到指定形状的ABS材料进行冷却定型。开启冷风装置302提供冷风，同时打开循环水泵314，为冷却腔303提供冷水，使用冷风装置302与冷却腔303同时对ABS材料进行冷却定型。定型后，通过牵引机400，对冷却定型机300中输出的ABS材料向右牵引至切割机500上。将ABS材料放置在传送带502上，在控制面板506上输入切割的长度，打开传送带502，ABS材料跟着传送带502运动，当计米器503计的长度达到指定长度时，传送带502停止运动，切割器504对ABS材料进行切割，同时开启出风装置505，吹走切屑。切割完成后，计米器503重新计米，传送带502继续运动。最后，将切割完成的ABS材料放置到收料架600中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。