一种塑胶模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于塑胶加工的模具结构，属于塑胶模具加工技术领域。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。由于加工过程中，压力等外界环境的影响，会使得模芯和型腔之间的磨损增大，影响塑胶模具的精密度，严重的还会使动模、定模的型腔发生变形，进而影响加工塑件的精度、光泽和质量等。为了解决这个问题，所属领域的技术人员一般通过在模芯和型腔之间增加耐磨性高的板，来改善模芯和动模、定模的磨损。这种做法虽然在一定程度上保护了型腔，但是，一方面由于增加了耐磨性高的板子，必然增加了成本；另一方面，这种做法只是将模芯与型腔之间的磨损，转移到了模芯和板子间的磨损，并没有从根本上解决模芯与型腔磨损的问题，另一种做法为通过在模芯和型腔之间增加不锈钢球体，来改善模芯和动模、定模的磨损。这种做法虽然在一定程度上保护了型腔，但不锈钢球体与型腔接触面积较小，摩擦系数有时过大，使得模芯与型腔之间的滑动摩擦未能完全转化为了滚动摩擦，同时，不锈钢球体的安装和加工精度要求高，增加了成本和难度。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种成本低、能够从根本上解决模芯与型腔磨损问题的塑胶模具结构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种塑胶模具结构，包括定模、位于定模之间的第一动模和第二动模，其特征在于：所述动模和所述定模型腔内壁设置数个等距排列的固定槽，每一固定槽之间设置垂直排布的滚珠链，所述滚柱链与固定槽两侧保留一定的间隙，所述滚珠链与所述固定槽活动嵌接，合模时，滚珠链一端位于第一模芯上方，另一端悬挂于所述第二模芯，第一动模、第二动模运动时，滚珠链同步运动。

进一步的，所述滚柱链有效负荷满足公式：=,其中,∶在有效负荷范围的基本动额定载荷 (kN)；∶有效负荷范围的长度(mm)；∶单体长度(参照尺寸表)(mm)；C∶基本动额定载荷(kN)。

进一步的，所述滚珠链为均匀排列的不锈钢圆柱体。

进一步的，所述滚柱链的摩擦系数为0.001～0.0025。

进一步的，所述滚柱链与固定槽两侧的间隙为0.1mm-0.3mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的塑胶模具结构，在模芯与型腔之间增设不锈钢圆柱体，使得模芯与型腔之间的滑动摩擦，转化为了滚动摩擦，有效地减少了模芯与型腔间的摩擦，保证了塑胶模具的精度，提高了模具的使用寿命。另外，本实用新型方案中模芯侧壁的滚珠链与定位槽活动嵌接，滚珠链通过保持架悬挂于所述第二模芯顶部，所述定位槽和所述滚珠链之间为过盈配合，且本实用新型方案的结构简单，成本低，能有效提高塑胶件的生产质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的塑胶模具结构的结构示意图；

附图2为本实用新型的塑胶模具结构的剖面示意图；

其中：10、定模；20、动模；30、滚珠链；40、定位槽；11、第一定模；12、第二定模；13、第三定模；14、第四定模；21、第一动模；22、第二动模。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

请参阅图1与图2，一种塑胶模具结构，包括定模10、位于定模10中间的第一动模21和第二动模22，所述动模20和所述定模10型腔内壁设置数个等距排列的固定槽40，每一固定槽之间设置垂直方向排布的滚珠链30，30滚柱链与固定槽40两侧保留一定的间隙，滚珠链30与固定槽40活动嵌接，合模时，滚珠链30一端位于第一动模21上方，另一端悬挂于第二动模22，当第一动模21、第二动模22运动时，滚珠链30同步运动，模芯与型腔之间的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，有效地减少了模芯与型腔间的摩擦，即使第二动模22与第一定模11、第二定模12、第三定模13、第四定模14配合过紧时，定模10也不容易产生烧伤现象。

进一步的，滚柱链30有效负荷满足公式： =,其中,∶在有效负荷范围的基本动额定载荷(kN)； ∶有效负荷范围的长度(mm)；∶单体长度(参照尺寸表)(mm)；C∶基本动额定载荷(kN)。

再进一步的，滚珠链30为均匀排列的不锈钢圆柱体。

再进一步的，滚柱链30的摩擦系数为0.001～0.0025。

再进一步的，所述滚柱链30与固定槽40两侧的间隙为0.1mm-0.3mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的塑胶模具结构，在模芯与型腔之间增设滚珠链，使得模芯与型腔之间的滑动摩擦，转化为了滚动摩擦，有效地减少了模芯与型腔间的摩擦，保证了塑胶模具的精度，提高了模具的使用寿命。另外，本实用新型方案中增设的滚珠链采用不锈钢材质，成本低，相比不锈钢球体而言，接触面积大，摩擦系数稳定性得到保障，且成本低，能够提高塑件的生产质量和生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。