塑料螺旋支撑管缠绕焊接切断机进料装置的制作方法

本实用新型涉及支撑管加工技术领域，具体涉及一种塑料螺旋支撑管缠绕焊接切断机进料装置。

背景技术：

塑料螺旋支撑管是一种用于冷收缩电缆附件的支撑物构成部分。因无需加热，无需专用工具，适用方便等优点，被广泛应用。现用的设备已无法达到高效节能的要求，其工艺依旧停留在缠绕成长段后再进行人工切断和焊接，无形中给产品增加了人工成本。自动缠绕焊接、切断时，保证进料的稳定性是至关重要的，直接影响到缠绕的支撑管的质量，因此必须要保证进料的稳定性，要根据具体的工作状况，即起即停。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种塑料螺旋支撑管缠绕焊接切断机进料装置，操作方便，可以保证进料的稳定性，根据具体的情况控制进料的启停。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述塑料螺旋支撑管缠绕焊接切断机进料装置，包括底座，底座的一侧设置固定架，固定架的一侧设置旋转辊，固定架的上端设置双层固定板，双层固定板的内部分别设置转动杆和转动盘，转动杆的一侧设置随动杆，所述转动盘的上端设置摆动杆，摆动杆的顶部设置活动滑轮，转动杆的左端依次安装具有一定间隔的第二滑轮和第三滑轮，转动杆的中部挂接第二弹簧，所述第二弹簧固定在双层固定板的内侧，转动杆与随动杆之间设置刹车杆，刹车杆紧靠着转动盘，刹车杆的外侧套装第一弹簧，第一弹簧的上端设置刹车片，刹车片套装在刹车杆的外侧，刹车杆的下端设置挂钩，挂钩上挂接着刹车线，刹车线连接着材料辊，固定架下部的一侧设置横杆，横杆上装有第一滑轮。

使用时，支撑条绕过旋转辊，进行初步的位置矫正，使支撑条可以平稳的在第一滑轮的滑槽内进行传动，支撑条依次经过第二滑轮、第三滑轮的传动，并采用交叉式的方式进行传动，并最终经由上端的活动滑轮进入下一工序，在传送的过程中，转动杆可以在一定的范围内，进行上下的活动，摆动杆也可以在一定的范围内，前后转动，最终保证支撑条平稳的进入下一工序，当需要刹车时，向左转动摆动杆，转动杆向左下方倾斜，转动杆的右端上翘，压缩第一弹簧，刹车线收紧，从而使上一工序的材料辊停止或减缓转动，从而协调平稳的进料。

进一步优选，转动盘通过轴承安装在双层固定板的内部。

进一步优选，转动杆通过转轴安装在双层固定板的内部。

进一步优选，双层固定板的外侧设置限位架，限位架的上部安装限位轮。

进一步优选，底座的下部设置万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用方便，能够保证进料的稳定性，保证支撑管缠绕的质量，并且能够根据具体的工作状况，即起即停，具有刹车功能。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中：1、活动滑轮；2、摆动杆；3、限位轮；4、转动盘；5、偏心轴承；6、轴承；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、刹车线；10、双层固定板；11、材料辊；12、旋转辊；13、底座；14、固定架；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、第三滑轮；18、转动杆；19、随动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例

如图所示，本实用新型所述塑料螺旋支撑管缠绕焊接切断机进料装置，包括底座13，材料辊11可以放置在底座13的上端，材料辊11的一侧设置刹车装置，刹车装置包括刹车片，刹车片套装在材料辊11的转轴上，底座13的一侧设置固定架14，固定架14的一侧设置旋转辊12，旋转辊12上下两端均设置旋转轴，旋转辊12可以进行旋转，固定架14的上端设置双层固定板10，双层固定板10的内部分别设置转动杆18和转动盘4，转动盘4通过偏心轴承5固定在双层固定板10之间，偏心轴承5的一侧设置轴承6，轴承6与偏心轴承5紧密相接，轴承6同样固定在双层固定板10之间，转动杆18的一侧设置随动杆19，随动杆19与转动杆18之间有一定的距离，所述转动盘4的上端设置摆动杆2，摆动杆2的顶部设置活动滑轮1，转动杆18的左端依次安装具有一定间隔的第二滑轮16和第三滑轮17，转动杆18的中部挂接第二弹簧8，所述第二弹簧8固定在双层固定板10的内侧，第二弹簧8的上端挂接在转动杆18与随动杆19之间设置的挂杆上，另一端固定在双侧固定板的下端，转动杆18与随动杆19之间设置刹车杆，刹车杆紧靠着转动盘4，刹车杆的外侧套装第一弹簧7，第一弹簧7的上端设置刹车片，刹车片与转动盘4相接处，对转动盘4起到限位的作用，使转动盘4偏向右方，刹车片套装在刹车杆的外侧，刹车杆的下端设置挂钩，挂钩上挂接着刹车线9，刹车线9连接着材料辊11上的刹车装置，固定架14下部的一侧设置横杆，横杆上装有第一滑轮15；

其中，转动盘4通过轴承6安装在双层固定板10的内部；转动杆18通过转轴安装在双层固定板10的内部；双层固定板10的外侧设置限位架，限位架的上部安装限位轮3，主要防止摆动杆2转动时，位置过于靠右，起到限位、保护的作用，保证进料的均匀性；底座13的下部设置万向轮。

本实用新型的使用过程：

使用时，支撑条绕过旋转辊12，进行初步的位置矫正，使支撑条可以平稳的在第一滑轮15的滑槽内进行传动，支撑条依次经过第二滑轮16、第三滑轮17的传动，并采用交叉式的方式进行传动，并最终经由上端的活动滑轮1进入下一工序，在传送的过程中，转动杆18可以在一定的范围内，进行上下的活动，摆动杆2也可以在一定的范围内，前后转动，最终保证支撑条平稳的进入下一工序，当需要刹车时，向左转动摆动杆2，转动杆18向左下方倾斜，转动杆18的右端上翘，压缩第一弹簧7，刹车线9收紧，从而使上一工序的材料辊11停止或减缓转动，从而协调平稳的进料。