挤塑机出料冷却系统的制作方法

本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种挤塑机出料冷却系统。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，挤塑机主要将原材料在机体的内部加热熔融，然后经推料结构推出机体，熔融状态的塑料需要及时冷却成型，一般的挤塑机出料冷却结构较少，冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种挤塑机出料冷却系统。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤塑机出料冷却系统，解决了一般的挤塑机出料冷却结构较少，冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤塑机出料冷却系统，包括底座，所述底座的表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有挤塑机本体，所述挤塑机本体的表面固定连接有出料管，所述出料管的内部开设有第一冷却腔，所述出料管的表面固定连接有第一进水管，所述第一进水管的一端贯穿并延伸至第一冷却腔的内部，所述出料管的表面固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端贯穿并延伸至第一冷却腔的内部，所述底座的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内壁活动连接有模具，所述模具的表面开设第三凹槽，所述第三凹槽的内壁与第二凹槽的内壁之间设置有第二冷却腔，所述第二冷却腔的内壁固定连接有冷却水囊，所述底座的表面固定连接有第二进水管，所述第二进水管的一端贯穿底座和冷却水囊并延伸至冷却水囊的内部，所述底座的表面固定连接有第二出水管，所述第二出水管的一端贯穿底座和冷却水囊并延伸至冷却水囊的内部，所述支撑腿的表面开设有风腔，所述风腔的内壁固定连接有风扇。

优选的，所述支撑腿的表面开设有风口，所述风口的一端与风腔的内壁连通。

优选的，所述风腔的内壁固定连接有风向板，所述风向板的位于风扇的上方。

优选的，所述底座的内部开设有管槽，所述第二出水管的表面和第二进水管的表面均与管槽的内壁固定连接。

优选的，所述出料管位于模具的上方，所述风腔位于出料管的下方，所述风腔位于模具的上方。

优选的，所述第一凹槽位于第二凹槽的上方，所述第三凹槽和模具均位于第二凹槽的上方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种挤塑机出料冷却系统，具备以下有益效果：

（1）、该挤塑机出料冷却系统，当需要冷却时，通过第一进水管向第一冷却腔注冷水，第一冷却腔内部冷水先对将要推出的物料进行降温，物料落在模具内部，通过第二进水管向第二冷却腔内部注冷水，第二冷却腔内部冷水从底部对物料冷却，启动风扇，风扇产生风力从上方对物料进行冷却，达到了多级冷却提高冷却效率的效果。

（2）、该挤塑机出料冷却系统，通过设置有第一冷却腔，第一冷却腔内部的冷水在对物料降温的同时对出料管及出料管及内部结构进行降温，达到了冷却物料的同时对设备进行冷却维护的效果，从而有效的解决了一般的挤塑机出料冷却结构较少，冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3挤塑机本体、4出料管、5第一冷却腔、6第一进水管、7第一出水管、8第一凹槽、9第二凹槽、10模具、11第三凹槽、12第二冷却腔、13冷却水囊、14第二进水管、15第二出水管、16风腔、17风扇、18风口、19风向板、20管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑机出料冷却系统，包括底座1，底座1的表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的表面固定连接有挤塑机本体3，挤塑机本体3的表面固定连接有出料管4，出料管4的内部开设有第一冷却腔5，通过设置有第一冷却腔5，第一冷却腔5内部的冷水在对物料降温的同时对出料管4及出料管4及内部结构进行降温，达到了冷却物料的同时对设备进行冷却维护的效果，出料管4的表面固定连接有第一进水管6，第一进水管6的一端贯穿并延伸至第一冷却腔5的内部，出料管4的表面固定连接有第一出水管7，第一出水管7的一端贯穿并延伸至第一冷却腔5的内部，底座1的表面开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内壁开设有第二凹槽9，第一凹槽8的内壁活动连接有模具10，模具10的表面开设第三凹槽11，第一凹槽8位于第二凹槽9的上方，第三凹槽11和模具10均位于第二凹槽9的上方，第三凹槽11的内壁与第二凹槽9的内壁之间设置有第二冷却腔12，第二冷却腔12的内壁固定连接有冷却水囊13，底座1的表面固定连接有第二进水管14，第二进水管14的一端贯穿底座1和冷却水囊13并延伸至冷却水囊13的内部，底座1的表面固定连接有第二出水管15，底座1的内部开设有管槽20，第二出水管15的表面和第二进水管14的表面均与管槽20的内壁固定连接，第二出水管15的一端贯穿底座1和冷却水囊13并延伸至冷却水囊13的内部，支撑腿2的表面开设有风腔16，出料管4位于模具10的上方，风腔16位于出料管4的下方，风腔16位于模具10的上方，支撑腿2的表面开设有风口18，风口18的一端与风腔16的内壁连通，风腔16的内壁固定连接有风扇17，风腔16的内壁固定连接有风向板19，风向板19的位于风扇17的上方，当需要冷却时，通过第一进水管6向第一冷却腔5注冷水，第一冷却腔5内部冷水先对将要推出的物料进行降温，物料落在模具10内部，通过第二进水管14向第二冷却腔12内部注冷水，第二冷却腔12内部冷水从底部对物料冷却，启动风扇17，风扇17产生风力从上方对物料进行冷却，达到了多级冷却提高冷却效率的效果，从而有效的解决了一般的挤塑机出料冷却结构较少，冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

工作原理：当该挤塑机出料冷却系统需要对出料冷却时，通过第一进水管6向第一冷却腔5注冷水，第一冷却腔5内部冷水先对将要推出的物料进行降温，物料落在模具10内部，通过第二进水管14向第二冷却腔12内部注冷水，第二冷却腔12内部冷水从底部对物料冷却，启动风扇17，风扇17产生风力从上方对物料进行冷却，从而完成了整个挤塑机出料冷却系统的冷却过程。

综上所述，该挤塑机出料冷却系统，当需要冷却时，通过第一进水管6向第一冷却腔5注冷水，第一冷却腔5内部冷水先对将要推出的物料进行降温，物料落在模具10内部，通过第二进水管14向第二冷却腔12内部注冷水，第二冷却腔12内部冷水从底部对物料冷却，启动风扇17，风扇17产生风力从上方对物料进行冷却，达到了多级冷却提高冷却效率的效果，通过设置有第一冷却腔5，第一冷却腔5内部的冷水在对物料降温的同时对出料管4及出料管4及内部结构进行降温，达到了冷却物料的同时对设备进行冷却维护的效果，从而有效的解决了一般的挤塑机出料冷却结构较少，冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。