一种压力机的制作方法

本实用新型属于纤维增强复合材料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于对纤维增强复合材料零件进行生产的压力机。

背景技术：

由于纤维增强复合材料具有比强度高,比模量大；材料性能具有可设计性；抗腐蚀性和耐久性能好等特点，而越来越多的被应用于各行各业中，其中，轨道交通技术的快速发展，使得纤维增强复合材料得到了更广阔的应用空间。

然而随着轨道交通工具运载能力的提升，对于轨道交通工具的零部件生产精度的要求也逐渐提高，因此对于纤维增强复合材料生产设备生产精度的提高成本了本领域技术人员亟待解决的问题。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于对纤维增强复合材料零件进行生产的压力机，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型中提供了一种压力机，能够对纤维增强复合材料零件进行精确的尺寸控制，从而提升所生产零件的使用性能。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种压力机，包括：

上模和下模，其中，所述上模安装于滑块上，所述下模安装于工作台上，所述滑块和工作台分别与液压系统连接，通过所述液压系统的控制，所述滑块和工作台分别带动所述上模和下模相对靠近或远离。

进一步地，所述滑块与工作台之间设置有平行度控制装置连接，所述平行度控制装置用于保证上模和下模的平行性。

进一步地，所述工作台至少与所述液压系统中的三个液压缸连接，其中，所述液压缸用于带动所述工作台运动，同时通过至少三个液压缸行程差的控制，调整所述上模和下模的平行性；

所述平行度控制装置至少包括三个距离检测装置，且所述距离检测装置的安装位置分别与所述液压缸与所述工作台的连接位置对应，通过所述距离检测装置对所述上模与下间各处的距离差进行实施监测，检测结果用作所述液压缸行程控制的依据。

进一步地，所述距离检测装置包括介质发射端和介质接收端，所述介质发射端和接收端集成设置于所述滑块或工作台上，且通过另一者的反射实现介质的接收。

进一步地，所述介质为激光或超声波中的一种。

进一步地，所述滑块为焊接结构或整体铸铁结构。

进一步地，所述工作台与所述液压系统中的四个液压缸连接，四个所述液压缸分别设置于所述工作台的四角处。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型中，通过上模和下模的同时运动，使得原有的液压系统中的长行程液压缸可替换为短行程液压缸，提高了上模和下模的运动精度，有效的降低了压力建立时间，从而有效的提升了所生产零件的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中压力机的结构示意图；

附图标记：上模1、下模2、滑块3、工作台4、液压系统5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型的实施例采用递进的方式撰写。

一种压力机，包括：上模1和下模2，其中，上模1安装于滑块3上，下模2安装于工作台4上，滑块3和工作台4分别与液压系统5连接，通过液压系统5的控制，滑块3和工作台4分别带动上模1和下模2相对靠近或远离。

本实用新型的上述实施例中，通过上模1和下模2的同时运动，使得原有的液压系统5中的长行程液压缸可替换为短行程液压缸，提高了上模1和下模2的运动精度，有效的降低了压力建立时间，从而有效的提升了所生产零件的精度。

作为上述实施例的优选，滑块3与工作台4之间设置有平行度控制装置连接，平行度控制装置用于保证上模1和下模2的平行性；工作台4至少与液压系统5中的三个液压缸连接，其中，液压缸用于带动工作台4运动，同时通过至少三个液压缸行程差的控制，调整上模1和下模2的平行性；平行度控制装置至少包括三个距离检测装置，且距离检测装置的安装位置分别与液压缸与工作台4的连接位置对应，通过距离检测装置对上模1与下模2间各处的距离差进行实施监测，检测结果用作所述液压缸行程控制的依据。上述实施例中的压力机在工作时，液压系统5通过各液压缸的伸缩长度来控制上模1和下模2之间的距离，其中，以上模1为基准，通过调整下模2的水平性，来保证上模1和下模2之间的平行性，这种做法相对于同时将上模1和下模2调整至水平更加简单方便，其中，调整的方法如下，由于平面由至少3点形成，因此将滑块3至少与液压系统5的至少3个液压缸连接，当然，在不考虑成本和控制难度的前提下，数量更多的液压缸可实现更为精确的控制，因此均在本申请的保护范围之中；距离检测装置可实时的对滑块3上的至少三点相对于下模2的距离进行检测，检测结果实时的反馈至控制系统，则可对不同位置的液压缸的伸缩长度进行控制，从而保证上模1和下模2间距离的实时平行，当然，此处必须强调的是，通过不同液压缸不同行程的控制，也可实现上模1和下模2在行程上所需的倾斜度。

作为上述实施例的优选，所述距离检测装置包括介质发射端和介质接收端，介质发射端和接收端集成设置于滑块3或工作台4上，且通过另一者的反射实现介质的接收。介质为激光或超声波中的一种，即可选择激光测距仪或者超声波测距仪等对滑块3与工作台4之间各处的距离进行检测，其中介质的发射频率可具体设定。

作为上述实施例的优选，滑块3为焊接结构或整体铸铁结构，其中当滑块3为焊接结构时需进行应力消除和抗扭曲闭合焊接设计，从而保证其稳定性。

工作台4与液压系统5中的四个液压缸连接，四个液压缸分别设置于工作台4的四角处，从而在保证设备成本的同时，使得平行度的控制更加精确，其中液压缸选择单作用液压柱塞缸为佳，高性能的密封可有效防止泄露。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。