一种无废料热流道装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术，特别涉及一种无废料热流道装置。

背景技术：

传统注塑模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上设置注塑流道和浇注端头。第二模板上设置有模具型腔，第一模板与第二模板插接后塑料溶液从注塑流道注入浇注端头，再由注塑端头注入模具型腔中，待冷却后第一模板与第二模板分离。此时第一模板的浇注流道中存在冷却凝固后的注塑残留物，而第二模板分离后得到产品，操作此类模具设备时需要专门人员将第一模板中的注塑残留物取出再投入到一旁塑料粉碎机中粉碎，然后加热融化重新投入注塑使用中，或者此类操作中取出塑料残留物的工作由机械手完成，但是这种操作需要配置粉碎机等，所涉及的运营成本较高。

基于上述问题，公告号为CN202862536U的中国专利公开了一种针阀式热流道结构，该结构包括加热柱状本体，加热柱状本体内部设有流道，在加热柱状本体的前端设置热流道嘴，在加热柱状本体的后部设有连接法兰。通过将连接法兰固定于第一模板上，加热柱状本体的前端热流道嘴进入产品的公模面，使得浇注端头流出的熔融塑料直接进入模具型腔中，以不会产生多余的废料，同时这种热流道可缩短注塑生产的成型周期。

但是，由于这种加热柱状本体为一体式结构，位于加热柱状本体末端的浇注端头温度与顶端一致且温度可达到200℃左右。在保证浇注端头所流出熔融塑料的情况下，该加热柱状本体顶端温度造成了能源的浪费，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无废料热流道装置，这种装置在保证浇注端头所流出熔融塑料的情况下，使得加热柱两端具有温度差，进而有效提高能源的使用。

型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无废料热流道装置，包括底板、第一模板、第二模板、隔热板以及顶板，所述第二模板与第一模板相互配合并形成模具型腔，所述顶板上设置有注塑口，所述隔热板内置有可与注塑口相连通的储料模板，所述储料模板的一端设置有若干个可与储料模板相连通的针阀式热咀，每个所述针阀式热咀的一端穿过第一模板于第二模板的模具型腔内；每个针阀式热咀包括内部设有流道的加热柱状本体，每个加热柱状本体的一端设置有浇注端头，每个所述加热柱状本体的外壁上设置有不规则状的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽靠近浇注端头的一端呈紧密排布，所述螺旋凹槽远离浇注端头的一端呈疏松排布，所述螺旋凹槽内镶嵌有发热元件。

本实用新型进一步设置为：每个所述浇注端头的侧边设置有贯穿浇注端头的出料口。

本实用新型进一步设置为：所述发热元件与靠近浇注端头一端的螺旋凹槽相互配合且呈紧密排布，所述发热元件与远离浇注端头一端的螺旋凹槽相互配合且呈疏松排布。

本实用新型进一步设置为：所述发热元件为加热电阻丝。

本实用新型进一步设置为：所述加热柱状本体的材质为金属铁。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板的侧面设置有螺旋形水管路。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在加热柱状本体外壁上设置有不规则状的螺旋凹槽，并在螺旋凹槽内镶嵌有发热元件，在保证浇注端头所流出为熔融状塑料的情况下，使得加热柱状本体的两端具有温度差，其加热柱状本体远离浇注端头的一端实现对塑料的预热与逐渐升温，并在加热柱状本体靠近浇注端头的一端实现完全熔融。

附图说明

图1为实施例的结构剖视示意图；

图2为图1中针阀式热咀的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一模板；3、第二模板；4、隔热板；5、顶板；6、模具型腔；7、注塑口；8、储料模板；9、针阀式热咀；10、加热柱状本体；11、浇注端头；12、出料口；13、螺旋凹槽；14、发热元件；15、螺旋形水管路；16、环水管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种无废料热流道装置，包括底板1、第一模板2、第二模板3、隔热板4以及顶板5。底板1与第一模板2之间设置有第二模板3，第二模板3与第一模板2相互配合并形成模具型腔6。顶板5上设置有注塑口7，隔热板4内置有可与注塑口7相连通的储料模板8，储料模板8的一端设置有若干个可与储料模板8相连通的针阀式热咀9，且每个针阀式热咀9的一端穿过第一模板2于第二模板3的模具型腔6内。

如图2所示，每个针阀式热咀9包括内部设有流道的加热柱状本体10，每个加热柱状本体10的一端设置有浇注端头11，每个浇注端头11的侧边设置有贯穿浇注端头11的出料口12。通过在浇注端头11前端形成封闭结构且出料口12位于浇注端头11的侧边，以使得浇注端头11流出的熔融塑料通过出料口12时能具有一定排出压力，从而在具有压力作用下从出料口12处喷出，以使得注塑效果更佳。

每个加热柱状本体10的外壁上设置有不规则状的螺旋凹槽13，螺旋凹槽13靠近浇注端头11的一端呈紧密排布，螺旋凹槽13远离浇注端头11的一端呈疏松排布。螺旋凹槽13内镶嵌有发热元件14，发热元件14与靠近浇注端头11一端的螺旋凹槽13相互配合且呈紧密排布，发热元件14与远离浇注端头11一端的螺旋凹槽13相互配合且呈疏松排布。

由于位于加热柱状本体10的两端分别设置有一端紧密排布，另一端疏松排布的发热元件14，使得加热柱状本体10两端具有温度差。由于加热柱状本体10所靠近浇注端头11的一端外壁设置有具有紧密排布的发热元件14，以保证靠近浇注端头11一侧的加热柱状本体10的温度，使得浇注端头11处所流出为熔融塑料状。加热柱状本体10所远离浇注端头11一端的外壁设置有疏松排布的发热元件14，以对该位置处的塑料预热并进行逐渐升温操作。

在使用过程中，位于加热柱状本体10内所预热后的塑料通过流道往靠近浇注端头11的方向进行移动，在移动过程中加热柱状本体10外壁的发热元件14由疏松排布逐渐呈紧密排布，进而使得塑料温度逐渐上升。当塑料移动至浇注端头11时，其浇注端头11处所流出为熔融塑料状。

由于发热元件14为缠绕并镶嵌于加热柱状本体10外壁的螺旋凹槽13内，使得发热元件14与加热柱状本体10的外壁接触面积较大，进而提高发热元件14的热传导，以提高能量使用效率。在使用过程中，具备短时间即可迅速提升加热柱状本体10温度的效果，有利于迅速生产。

进一步的，加热柱状本体10的材质优选为金属铁。

进一步的，第一模板2的侧面设置有螺旋形水管路15。

进一步的，第二模板3于模具型腔6的周边位置设置有环水管路16。

进一步的，发热元件14优选为加热电阻丝。

本实用新型通过在加热柱状本体10外壁上设置有不规则状的螺旋凹槽13，并在螺旋凹槽13内镶嵌有发热元件14，在保证浇注端头11所流出为熔融状塑料的情况下，使得加热柱状本体10的两端具有温度差，其加热柱状本体10远离浇注端头11的一端实现对塑料的预热与逐渐升温，并在加热柱状本体10靠近浇注端头11的一端实现完全熔融。