一种短程塑料挤出机的内部往返式送料结构的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，涉及一种短程塑料挤出机的内部往返式送料结构。

背景技术：

在塑料加工过程中，一般将塑料分类、切成小块、清洗干净并晒干后，加入到挤出机中进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由造粒装置进行造粒，形成塑料颗粒。由于塑料在加入到挤出机中之前必须先晒干，而晒干工序需要大片场地，且耗费大量时间，因而整个塑料回收造粒过程效率较低，成本较高。并且，现有的塑料挤出机，料筒长度较长，对内部供热要求较高，容易导致塑料熔融不完全的现象发生，且容易在料筒内部产生堆积，也无法针对残余在料筒内部的塑料进行集中回收，导致塑料无故浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种短程塑料挤出机的内部往返式送料结构，该装置通过缩短料筒体积来加快塑料溶解速度，且有效避免塑料残留在料筒中，提高塑料转化率，节约生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种短程塑料挤出机的内部往返式送料结构，包括短程料筒，所述的短程料筒的上表面开设有进料口，短程料筒的底部分别设置有一号排料口和二号排料口，所述的短程料筒的内部设置为空腔结构，短程料筒的内腔设置有中轴，中轴的输入端设置有驱动电机，驱动电机与中轴固定装配，所述的中轴的外圈设置有绞龙叶片，绞龙叶片固定焊接在中轴的外圈；

所述的短程料筒的内表面还设置有橡胶滑套，橡胶滑套的外表面与短程料筒滑动连接，橡胶滑套的内表面设置有刷毛，所述的刷毛在橡胶滑套的内圈等距间隔设置，橡胶滑套的左右两侧分别设置有固定螺母和液压推进器，固定螺母的一端贯穿橡胶滑套并与液压推进器螺纹连接。

进一步地，所述的进料口、一号排料口和二号排料口的端口处均安装有电控阀盖。

进一步地，所述的一号排料口与二号排料口在短程料筒的底部间隔设置。

进一步地，所述的刷毛的一端与橡胶滑套的内表面固定粘结，刷毛的另一端与绞龙叶片接触连接。

进一步地，所述的液压推进器的缸筒端固定安装在短程料筒的外表面，液压推进器的伸出端贯穿短程料筒并延伸至短程料筒的内腔中，橡胶滑套通过固定螺母与液压推进器可拆卸装配。

进一步地，所述的橡胶滑套在短程料筒的内部竖直设置，液压推进器在短程料筒的外表面水平设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用短程料筒取代以往的普通料筒，改善塑料在内部的受热效果，提高热集中性，避免塑料熔融不充分的现象发生，刷毛与绞龙叶片不断产生刮擦，避免塑料附着在绞龙叶片的外表面产生延阻，液压推进器带动橡胶滑套往复滑动，从而避免塑料堆积在短程料筒的内部，有效的提高塑料的流动性，加快塑料熔融进程，当内部塑料熔融完全后，开启一号排料口和二号排料口端口处的端盖，橡胶滑套往复滑动多个周期后，即可将短程料筒内部物料全部挤出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的短程料筒内部侧视图；

图3为本实用新型的局部装配图；

图4为本实用新型的运行效果图。

图中：1、短程料筒；11、进料口；12、一号排料口；13、二号排料口；2、中轴；3、驱动电机；4、绞龙叶片；5、橡胶滑套；6、刷毛；7、固定螺母；8、液压推进器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种短程塑料挤出机的内部往返式送料结构，包括短程料筒1，本实用新型采用短程料筒1取代以往的普通料筒，改善塑料在内部的受热效果，提高热集中性，避免塑料熔融不充分的现象发生，且有效降低绞龙叶片4的运行阻力，提高整体装置的耐用程度，短程料筒1的上表面开设有进料口11，短程料筒1的底部分别设置有一号排料口12和二号排料口13，一号排料口12与二号排料口13在短程料筒1的底部间隔设置，一号排料口12与二号排料口13分别处于短程料筒1的底面左右极限位置，进料口11、一号排料口12和二号排料口13的端口处均安装有电控阀盖，进料时，开启进料口11端口处的电控阀盖，并使得一号排料口12和二号排料口13常闭，进料完成后闭合全部端盖，避免热量散失，当内部塑料熔融完全后，开启一号排料口12和二号排料口13端口处的端盖，液压推进器8带动橡胶滑套5往复滑动，即可将短程料筒1内部物料全部挤出，短程料筒1的内部设置为空腔结构，短程料筒1的内腔设置有中轴2，中轴2的输入端设置有驱动电机3，驱动电机3与中轴2固定装配，中轴2的外圈设置有绞龙叶片4，绞龙叶片4固定焊接在中轴2的外圈。

从图2可以看出，短程料筒1的内表面还设置有橡胶滑套5，橡胶滑套5的外表面与短程料筒1滑动连接，橡胶滑套5运行时不会对绞龙叶片4产生干扰，橡胶滑套5的内表面设置有刷毛6，刷毛6在橡胶滑套5的内圈等距间隔设置，从图3可以看出，橡胶滑套5的左右两侧分别设置有固定螺母7和液压推进器8，刷毛6的一端与橡胶滑套5的内表面固定粘结，刷毛6的另一端与绞龙叶片4接触连接，刷毛6与绞龙叶片4不断产生刮擦，避免塑料附着在绞龙叶片4的外表面产生延阻，液压推进器8带动橡胶滑套5往复滑动，从而避免塑料堆积在短程料筒1的内部，有效的提高塑料的流动性，加快塑料熔融进程，固定螺母7的一端贯穿橡胶滑套5并与液压推进器8螺纹连接，橡胶滑套5在短程料筒1的内部竖直设置，液压推进器8在短程料筒1的外表面水平设置，液压推进器8的缸筒端固定安装在短程料筒1的外表面，液压推进器8的伸出端贯穿短程料筒1并延伸至短程料筒1的内腔中，橡胶滑套5通过固定螺母7与液压推进器8可拆卸装配，橡胶滑套5可拆卸，可定期更换，避免其因长期摩擦而表面受损，从图4可以看出，当内部塑料熔融完全后，开启一号排料口12和二号排料口13端口处的端盖，橡胶滑套5在短程料筒1的内部往返位移，因为熔融状的塑料具有流动性，所以会在橡胶滑套5的推动下不断流出，橡胶滑套5往返多个行程后，即刻确保短程料筒1内部无塑料残留，当塑料原料输入短程料筒1内部，同步开启驱动电机3和液压推进器8，中轴2匀速旋转，橡胶滑套5往返滑动并持续一定的时间，当塑料完全熔融后，开启一号排料口12和二号排料口13端口处的端盖，将熔融塑料予以排出，排出定量的熔融塑料后，关闭驱动电机3，中轴2停转，橡胶滑套5持续往返滑动，滑动多个周期后，即可确保塑料完全排出。

本实用新型采用短程料筒1取代以往的普通料筒，改善塑料在内部的受热效果，提高热集中性，避免塑料熔融不充分的现象发生，刷毛6与绞龙叶片4不断产生刮擦，避免塑料附着在绞龙叶片4的外表面产生延阻，液压推进器8带动橡胶滑套5往复滑动，从而避免塑料堆积在短程料筒1的内部，有效的提高塑料的流动性，加快塑料熔融进程，当内部塑料熔融完全后，开启一号排料口12和二号排料口13端口处的端盖，橡胶滑套5往复滑动多个周期后，即可将短程料筒1内部物料全部挤出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。