具有平稳复位功能的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及具有平稳复位功能的注塑模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。现有的在模具复位时候会出现快慢，并且仅仅依靠弹簧来完成复位，由于弹簧弹性较大，使得复位不稳定，且仅靠弹簧长时间后弹簧会弹性损失，使得模具无法复位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有平稳复位功能的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有平稳复位功能的注塑模具，包括底座和定模具，所述定模具位于底座的正上方，定模具的中间位置设置有注塑孔，定模具下表面两侧对称焊接有定位块，定模具下表面两侧对称焊接有定位杆，且定位杆位于两个定位块之间，定位杆倾斜设置在定模具上，两根定位杆上均滑动安装有动模具，底座上表面安装有第一气缸和两个第二气缸，且两个第二气缸位于第一气缸的两侧，第二气缸的活塞杆上连接有挂钩，第一气缸的活塞杆连接有安装板，安装板上表面两侧对称焊接有连接杆，两个连接杆的一端固定有同一个水平设置的连接板，两根连接杆之间活动安装有活动板，连接板的中间位置设置有第一通孔，第一通孔内活动安装有成型柱，且成型柱的一端连接有活动板，活动板下表面对称设置有挂杆和限位杆，挂杆与挂钩相匹配，连接板上表面两侧对称固定有固定板，固定板上设置有第二通孔，第二通孔内活动安装有插销，插销上套接有弹簧，弹簧的一端连接有固定板，弹簧的另一端连接插销。

优选的，所述定模具底部的中间位置设置有第一成型腔，两个动模具之间有第二成型腔，且第一成型腔和第二成型腔相匹配。

优选的，所述连接板靠近动模具的侧壁两侧对称设置有定位孔，定位孔为倾斜设置，且定位孔与定位杆尺寸相匹配。

优选的，所述限位杆为L型结构，两个挂杆位于限位杆的两侧，两个限位杆之间的距离等于安装板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过定位块、定位杆、连接杆、连接板、限位杆、挂钩和挂杆等结构的设计，可以使动模具与定模具之间平稳的开模以及复位，受力均匀，延长了模具的使用寿命，同时可以方便的取出产品，操作简单方便，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，可以使模具平稳的复位，受力均匀，延长了模具的使用寿命，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有平稳复位功能的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有平稳复位功能的注塑模具的A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，具有平稳复位功能的注塑模具，包括底座1和定模具2，定模具2位于底座1的正上方，定模具2的中间位置设置有注塑孔3，定模具2下表面两侧对称焊接有定位块4，定模具2下表面两侧对称焊接有定位杆5，且定位杆5位于两个定位块4之间，定位杆5倾斜设置在定模具2上，两根定位杆5上均滑动安装有动模具6，定模具2底部的中间位置设置有第一成型腔，两个动模具6之间有第二成型腔，且第一成型腔和第二成型腔相匹配，底座1上表面安装有第一气缸7和两个第二气缸8，且两个第二气缸8位于第一气缸7的两侧，第二气缸8的活塞杆上连接有挂钩9，第一气缸7的活塞杆连接有安装板10，安装板10上表面两侧对称焊接有连接杆11，两个连接杆11的一端固定有同一个水平设置的连接板12，连接板12靠近动模具6的侧壁两侧对称设置有定位孔，定位孔为倾斜设置，且定位孔与定位杆5尺寸相匹配，两根连接杆11之间活动安装有活动板13，连接板12的中间位置设置有第一通孔，第一通孔内活动安装有成型柱16，且成型柱16的一端连接有活动板13，活动板13下表面对称设置有挂杆14和限位杆15，限位杆15为L型结构，两个挂杆14位于限位杆15的两侧，两个限位杆15之间的距离等于安装板10的长度，挂杆14与挂钩9相匹配，连接板12上表面两侧对称固定有固定板17，固定板17上设置有第二通孔，第二通孔内活动安装有插销18，插销18上套接有弹簧19，弹簧19的一端连接有固定板17，弹簧19的另一端连接插销18，本实用新型结构简单，设计新颖，可以使模具平稳的复位，受力均匀，延长了模具的使用寿命，值得推广。

工作原理：使用时，通过注塑孔3将高温融化的塑料注入定模具2与动模具6之间，经一端时间冷却后得到所需产品，此时启动第一气缸7使第一气缸7的活塞杆收缩，带动连接板12向下移动，在定位杆5的作用下，动模具6会沿着定位杆5移动，同时在弹簧19 的作用下，两个动模具6缓慢的相互分开，当挂钩9与挂杆14卡接后，启动第二气缸8使第二气缸8的活塞杆收缩，使得挂钩9拉动活动板13在连接杆11上向下移动，从而使成型柱16从成型腔内脱离，方便人们取出成型后的产品，取出后，先通过第二气缸8使活动板13复位，再通过第一气缸7使连接板12向上移动，在定位杆5、定位块4和弹簧19的共同作用下，是动模具6缓慢平稳的复位，从而进行下一次的注塑，受力均匀，延长了模具的使用寿命，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。