一种橡胶薄板硫化装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶薄板加工硫化领域，具体涉及一种橡胶薄板硫化装置。

背景技术：

橡胶薄板是指经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，在现今橡胶薄板硫化装置的设计制造运作中还存在一定的问题，例如：现今硫化设备的结构过于复杂，操作过于的繁琐；市场上的橡胶薄板硫化设备大都采用液压系统实现空气加压硫化，液压系统在加压和泄压中会造成一定的泄露，使机器产生污渍，不利于车间的清洁，这种动力装置在加压过程中会出现压力不够的现象，在现有专利（CN 106827330 A）中，采用全机械结构替代液压系统，但结构设计过于复杂，不便于操作及后期设备的维修；在进行橡胶硫化时，会产生有害气体，有害气体的随意排放不仅会污染环境，而且还会对操作工人的生命安全造成威胁，因此现在需要一种橡胶薄板硫化装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种橡胶薄板硫化装置，该装置采用机械结构替代液压系统，一方面避免了因液压系统泄油，而对机器造成污染，另一方面，该结构更加简单，还避免了动力装置在加压过程中压力不够现象的发生，同时对硫化过程的废气收集进行设计，避免了废气的随意排放对环境、工人造成威胁。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶薄板硫化装置，包括安装底架，所述安装底架上端两侧中部分别设有竖直支架，所述安装底架上方中部且位于所述竖直支架之间设有硫化室，所述硫化室底端与所述安装底架上端之间均匀设有支撑立柱，所述竖直支架相互之间设有活动工作台装置，所述活动工作台装置是由所述竖直支架相互对应端且沿其高度方向分别开有的竖直凹槽、竖直凹槽内底端分别设有的输出轴竖直向上的转动电机、设于竖直凹槽内且底端通过联轴器与转动电机输出轴连接的丝杆、分别套于丝杆外部的移动螺母、移动螺母外部套有的活动连接件及设于所述竖直支架之间且两侧滑动端分别与活动连接件连接的工作台组成，所述硫化室上端无盖且其内腔上端活动设有移动板，所述工作台底端中部且沿竖直方向设有转动轴，所述工作台下端且位于所述转动轴与所述竖直支架之间分别设有第一过渡齿轮，所述转动轴上且对应所述第一过渡齿轮位置套有第一从动齿轮，所述竖直凹槽内且对应所述第一过渡齿轮位置分别设有第一主动齿轮，所述移动板内腔中部开有十字形中空槽，所述转动轴底端活动贯穿所述移动板上端面伸进所述十字形中空槽内，所述十字形中空槽内设有辅助移动装置，所述辅助移动装置是由设于所述十字形中空槽内且套于所述转动轴伸进端端部的第二主动齿轮、分别设于所述十字形中空槽内腔四端中部的第二过渡齿轮及分别设于所述十字形中空槽内腔四端端部的第二从动齿轮组成，所述移动板下端设有上压板，所述硫化室底端设有减压导气装置，所述减压导气装置是由一端位于所述硫化室内底端另一端贯穿所述硫化室底端伸出的转轴、转轴上下端端部分别设有的扇叶、所述硫化室外侧底端中部固定焊接的排气圆筒及所述硫化室内腔底端与排气圆筒之间连通有的导气管组成，所述硫化室内底端且对应所述导气管进气端位置设有第一气压控制阀，所述硫化室内腔下端固定设有下压板，所述安装底架上另设有电源装置、操作面板及控制装置。该设备加压模式为全机械结构，设有的活动工作台装置在带动工作台运动的同时，通过设有的若干齿轮、转动轴等带动移动板沿硫化室内壁高度方向运动，实现二次加压，设有的减压导气装置实现硫化室内气体的收集。

作为本实用新型的一种改进，所述活动连接件是由固定设于所述移动螺母外部的钢制内圈、与所述工作台连接的钢制外圈及钢制内圈和钢制外圈之间等弧度均匀设有的钢珠组成，设于所述竖直凹槽内底端的转动电机的输出转速保持一致，保证工作台移动的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述钢制内圈沿竖直方向长度大于所述钢制外圈，所述钢制外圈通过所述钢珠与所述钢制内圈外侧上端连接，所述第一主动齿轮套于所述钢制内圈外侧下端，所述第一主动齿轮运行圆周轨迹直径小于所述竖直凹槽宽度。第一主动齿轮的运作不会受到竖直凹槽的影响。

作为本实用新型的一种改进，所述第一主动齿轮、第一过渡齿轮及第一从动齿轮外部的轮齿和齿槽可相互之间啮合，所述十字形中空槽四端开口，所述转动轴位于所述移动板上端贯穿处可设有轴承等活动连接组件。转动轴可转动，十字形空槽四端口贴紧硫化室侧壁。

作为本实用新型的一种改进，所述第二主动齿轮、第二过渡齿轮及第二从动齿轮外部的轮齿和齿槽可相互之间啮合，所述硫化室四端内侧壁且对应所述第二从动齿轮位置开有可与所述第二从动齿轮相互配合的槽口，该槽口沿竖直方向排布设置，且所述第二从动齿轮可通过该槽口实现上下移动。移动板通过第二从动齿轮与槽口相互配合实现沿硫化室侧壁高度方向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述移动螺母带动所述工作台移动速率与所述第二从动齿轮带动所述移动板移动速率保持一致，保证设备整体运行的稳定性，所述上压板与所述硫化室内壁之间及所述转轴位于所述硫化室底端贯穿处分别设有密封层，防止硫化室漏气，从而造成空气压力不足。

作为本实用新型的一种改进，所述上压板和下压板内腔设有加热组件，所述下压板上开有透气孔，所述硫化室一侧开有连通外界空气的进气口，所述进气口外接进气管道，且所述进气口内侧端设有第二气压控制阀。加热组件用于硫化室加热，设有的第二气压控制阀用于硫化室内及时的换气。

作为本实用新型的一种改进，所述转轴贯穿端伸进所述排气圆筒内，所述导气管数量设为四，所述导气管出气端与位于所述排气圆筒内的扇叶平行，所述导气管出气端端口相对于所述转轴转动圆心位置倾斜设置，所述导气管导气方向分别沿所述转轴转动圆周方向保持一致。通过导气管导气催动扇叶转动，扇叶转动带动转轴转动，设于转轴上端的扇叶同时转动，防止在导气时硫化室底部气压分布均匀而对产品造成破坏。

作为本实用新型的一种改进，所述排气圆筒出气端通过管道外接废气处理装置。防止所排出的废气直接进入空气，不仅对环境造成污染，也会威胁工人的生命安全。

作为本实用新型的一种改进，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置内设有PLC系统及控制模块，。用于设备的控制操作。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置的加压系统设为全机械结构，避免了传统液压系统漏油现象的发生，同时该机械结构设为双驱动模式，设有转动电机、丝杆等提高主要加压动力，设计的辅助移动装置实现二次加压驱动，避免了动力装置在加压过程中压力不够现象的发生，设有的减压导气装置不仅可以实现硫化过程中废气的收集，还可以避免硫化室因气压过高而对其自身造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶薄板硫化装置的简式图；

图2为活动工作台装置结构示意图；

图3为第一主动齿轮位置平面示意图；

图4为辅助移动装置结构示意图；

图5为减压导气装置结构示意图；

图6为排气圆筒平面示意图；

附图标记列表：1、安装底架；2、竖直支架；3、硫化室；4、支撑立柱；5、活动工作台装置；6、竖直凹槽；7、转动电机；8、丝杆；9、移动螺母；10、活动连接件；11、工作台；12、移动板；13、转动轴；14、第一过渡齿轮；15、第一从动齿轮；16、第一主动齿轮；17、十字形中空槽；18、辅助移动装置；19、第二主动齿轮；20、第二过渡齿轮；21、第二从动齿轮；22、上压板；23、减压导气装置；24、转轴；25、扇叶；26、排气圆筒；27、导气管；28、下压板。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，一种橡胶薄板硫化装置，包括安装底架1，所述安装底架1上端两侧中部分别设有竖直支架2，所述安装底架1上方中部且位于所述竖直支架2之间设有硫化室3，所述硫化室3底端与所述安装底架1上端之间均匀设有支撑立柱4，所述竖直支架2相互之间设有活动工作台装置5，所述活动工作台装置5是由所述竖直支架2相互对应端且沿其高度方向分别开有的竖直凹槽6、竖直凹槽6内底端分别设有的输出轴竖直向上的转动电机7、设于竖直凹槽6内且底端通过联轴器与转动电机7输出轴连接的丝杆8、分别套于丝杆8外部的移动螺母9、移动螺母9外部套有的活动连接件10及设于所述竖直支架2之间且两侧滑动端分别与活动连接件10连接的工作台11组成，所述硫化室3上端无盖且其内腔上端活动设有移动板12，所述工作台11底端中部且沿竖直方向设有转动轴13，所述工作台11下端且位于所述转动轴13与所述竖直支架2之间分别设有第一过渡齿轮14，所述转动轴13上且对应所述第一过渡齿轮14位置套有第一从动齿轮15，所述竖直凹槽6内且对应所述第一过渡齿轮14位置分别设有第一主动齿轮16，所述移动板12内腔中部开有十字形中空槽17，所述转动轴13底端活动贯穿所述移动板12上端面伸进所述十字形中空槽17内，所述十字形中空槽17内设有辅助移动装置18，所述辅助移动装置18是由设于所述十字形中空槽17内且套于所述转动轴13伸进端端部的第二主动齿轮19、分别设于所述十字形中空槽17内腔四端中部的第二过渡齿轮20及分别设于所述十字形中空槽17内腔四端端部的第二从动齿轮21组成，所述移动板12下端设有上压板22，所述硫化室3底端设有减压导气装置23，所述减压导气装置23是由一端位于所述硫化室3内底端另一端贯穿所述硫化室3底端伸出的转轴24、转轴24上下端端部分别设有的扇叶25、所述硫化室3外侧底端中部固定焊接的排气圆筒26及所述硫化室3内腔底端与排气圆筒26之间连通有的导气管27组成，所述硫化室3内底端且对应所述导气管27进气端位置设有第一气压控制阀，所述硫化室3内腔下端固定设有下压板28，所述安装底架1上另设有电源装置、操作面板及控制装置。

实施例2：参见图2、图3，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述活动连接件10是由固定设于所述移动螺母9外部的钢制内圈、与所述工作台11连接的钢制外圈及钢制内圈和钢制外圈之间等弧度均匀设有的钢珠组成，设于所述竖直凹槽6内底端的转动电机7的输出转速保持一致。

实施例3：参见图3,现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述钢制内圈沿竖直方向长度大于所述钢制外圈，所述钢制外圈通过所述钢珠与所述钢制内圈外侧上端连接，所述第一主动齿轮16套于所述钢制内圈外侧下端，所述第一主动齿轮16运行圆周轨迹直径小于所述竖直凹槽6宽度。

实施例4：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述第一主动齿轮16、第一过渡齿轮14及第一从动齿轮15外部的轮齿和齿槽可相互之间啮合，所述十字形中空槽17四端开口，所述转动轴13位于所述移动板12上端贯穿处可设有轴承等活动连接组件。

实施例5：参见图4，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述第二主动齿轮19、第二过渡齿轮20及第二从动齿轮21外部的轮齿和齿槽可相互之间啮合，所述硫化室3四端内侧壁且对应所述第二从动齿轮21位置开有可与所述第二从动齿轮21相互配合的槽口，该槽口沿竖直方向排布设置，且所述第二从动齿轮21可通过该槽口实现上下移动。

实施例6：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述移动螺母9带动所述工作台11移动速率与所述第二从动齿轮21带动所述移动板12移动速率保持一致，所述上压板22与所述硫化室3内壁之间及所述转轴24位于所述硫化室3底端贯穿处分别设有密封层。

实施例7：参见图1、图5、图6，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述上压板22和下压板28内腔设有加热组件，所述下压板28上开有透气孔，所述硫化室3一侧开有连通外界空气的进气口，所述进气口外接进气管道，且所述进气口内侧端设有第二气压控制阀。

实施例8：参见图5、图6，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述转轴24贯穿端伸进所述排气圆筒26内，所述导气管27数量设为四，所述导气管27出气端与位于所述排气圆筒26内的扇叶25平行，所述导气管27出气端端口相对于所述转轴24转动圆心位置倾斜设置，所述导气管27导气方向分别沿所述转轴24转动圆周方向保持一致。

实施例9：参见图5，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述排气圆筒26出气端通过管道外接废气处理装置。

实施例10：参见图1，现对本实用新型提供的一种橡胶薄板硫化装置进行说明，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置内设有PLC系统及控制模块。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：控制装置控制转动电机运作，转动电机带动丝杆运作，丝杆的运作可通过套于其外部的移动螺母、活动连接件带动工作台实现上下移动。移动螺母在丝杆上转动时，固定设于其外部的钢制内圈带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过第一过渡齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动设于其下端端部的第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过第二过渡齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮通过与硫化室内侧壁上的槽口相配合从而实现辅助移动板运动。所要加工的材料放置于硫化室内，移动板带动上压板向下运动，使得硫化室气压增高，设于上压板和下压板内的加热组件实现硫化室内部加热。当材料所需的压力达到标准值一定时间后，控制装置控制第一气压控制阀打开，硫化室内的气体通过导气管导入排气圆筒内，导气管所导出的气体带动设于排气圆筒内的扇叶转动，扇叶的转动带动转轴转动，设于转轴上端的扇叶也随着转动，从而避免硫化室因气体排出而出现局部气压瞬间降低情况的发生，对所加工材料造成破坏。排气圆筒内的废气导入废气处理装置中，避免因废气的排放而对环境及操作工人的生命安全造成威胁。设有的进气口、第二气压控制阀不仅可以用于防止硫化室因气压过高而对其造成破坏，而且还可以进行硫化室内气体的净化。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。