双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构的制作方法

本实用新型涉及双壁波纹管生产设备技术领域，具体涉及双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构。

背景技术：

双壁波纹管成型机是常用的一种双壁波纹管生产设备。双壁波纹管成型机包括：呈左右相对设置的两个安装架，在两个安装架上相对设置有两个相向转动的输送链组，在每个输送链组上排布有随输送链组一起移动的半圆形的模具，每个输送链组带动模具依次循环移动至合模成型工位、分模脱模工位及传送冷却工位，在每个安装架的合模成型工位及传送冷却工位处分别设置有用以辅助导向支撑模具的导轨板，在两个输送链组转动过程中，两个输送链组之间同位于合模成型工位的两个相对应的模具会对合成完整的成型模腔；在每个安装架上分别设置有用以使成型模腔中的成型料能紧贴在成型模腔内壁上的抽真空机构，抽空真机构的结构包括：在合模成型工位处的导轨板上设置有真空气路，真空气路的进口通过真空气管与真空泵相连，真空气路的出口与移动至该导轨板上的模具中的真空气道的进口相连通；在每个安装架与模具之间还分别设置有能对移至传送冷却工位的模具进行冷却降温的水冷冷却机构，水冷冷却机构的结构包括：在模具中设置有与真空气路相独立的水冷通道，水冷通道的进水口与出水口分别连通安装架上的冷水供给系统的出水口与进水口。目前双壁波纹管成型机中所使用的水冷式模具冷却结构存在以下缺点：（1）耗能，水冷时需要使用大量的冷却水，造成了水资源的极大浪费，同时水污染严重，影响环境；（2）冷却水在使用过程中难免会对机械设备造成锈蚀，缩短设备使用寿命；（3）模具的水道通道内易藏水垢，导致模具冷却效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能环保且模具冷却效果好的双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构，在传送冷却工位处的导轨板上设置有冷气气道，冷气气道的进口与提供冷气的冷气源相连通，冷气气道的出口与移动至该导轨板上的模具中的真空气道相连通。

进一步地，前述的双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构，其中：冷气气道的具体结构包括：在传送冷却工位处的导轨板的外侧壁上设置有与移动至该导轨板上的模具中的真空气道的进口相连通的气槽，在气槽的槽底设置有连通气槽及冷气源的气孔。

进一步地，前述的双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构，其中：冷气源为冷气机或空压机或风泵。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）节能环保，使用风冷代替水冷，避免了水资源的浪费，同时不会造成水污染，不会污染环境，对环境友好；（2）有效避免冷却水对机械设备的锈蚀，进而延长了设备的使用寿命；（3）模具内不会产生水垢，有效保证了模具冷却效果，对模具的冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述的双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构的结构示意图。

图2为图1中所示的模具的结构示意图。

图3为图2中所示的B-B剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的双壁波纹管成型机中的模具冷气冷却结构，在传送冷却工位处的导轨板1上设置有冷气气道，冷气气道的进口与提供冷气的冷气源2相连通，冷气气道的出口与移动至该导轨板1上的模具3中的真空气道31的进口相连通；在本实施例中，冷气气道的具体结构包括：在传送冷却工位处的导轨板1的外侧壁上设置有与移动至该导轨板1上的模具3中的真空气道31的进口相连通的气槽4，在气槽4的槽底设置有连通气槽4及冷气源2的气孔5；在本实施例中，冷气源2为冷气机、空压机或风泵，气温高时使用冷气机，气温低时使用空压机或风泵；

当模具3随输送链移至传送冷却工位处的导轨板1时，模具3的真空气道31的进口正好与气槽4相连通，此时冷气源2产生的冷气会依次经冷气管6、气孔5、气槽4进入模具3的真空气道31，冷气在通过真空气道31的过程中会对模具3进行冷却。

本实用新型的优点是：（1）节能环保，使用风冷代替水冷，避免了水资源的浪费，同时不会造成水污染，不会污染环境，对环境友好；（2）有效避免冷却水对机械设备的锈蚀，进而延长了设备的使用寿命；（3）模具内不会产生水垢，有效保证了模具冷却效果，对模具的冷却效果好。