一种能够调整内部冷却穴位置的模具镶块的制作方法

本实用新型涉及机械模具技术领域，尤其涉及一种能够调整内部冷却穴位置的模具镶块。

背景技术：

在注塑模具中，为了使模具在注塑完成后能快速冷却达到技术要求的模具温度，通常采用在镶块(埋子)中间加工一条冷却穴的方法来实现镶块的冷却。但由于镶块的形状通常不规则从而造成冷却穴旁侧的镶块部分距离冷却穴有一定的距离，因此现有的结构造成了镶块中心冷却而镶块中冷却穴的两侧温度过高的弊端，从而导致镶块因温差多大而破裂，缩短了镶块的使用寿命。

公开号为CN206765308U的专利说明书中公开了一种冷却镶块，包括镶块本体，镶块本体的内部设有冷却穴，所述冷却穴包括位于镶块本体中心的主冷却穴和位于主冷却穴旁且与所述主冷却穴相连通的分冷却穴；所述分冷却穴的封闭端延伸至主冷却穴旁侧的镶块本体中。这种冷却镶块的结构设计不够科学合理，其分冷却穴的位置不能进行调整，导致冷却均匀性仍不够理想，存在温差破裂现象，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能够调整内部冷却穴位置的模具镶块。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种能够调整内部冷却穴位置的模具镶块，包括镶块本体，所述镶块本体由柱形部和位于其外侧的两个突出部构成，所述镶块本体中设有内腔，所述内腔位于突出部处的壁部厚度处处相等，所述内腔中设有主冷却管和穿设在其上的多个隔块，所述隔块的外边部与内腔的壁部相抵，相邻两个隔块之间连接有多个弹簧，所述主冷却管的内部空腔作为主冷却穴，相邻两个隔块之间的区域作为分冷却穴，所述主冷却管伸入镶块本体内腔中的管体均布有连通主冷却穴、分冷却穴用的通孔；所述隔块在随着镶块本体运动后的惯性作用下压缩弹簧，使得分冷却穴的形状及大小能够发生变化，提高散热均匀性。

优选地，上述能够调整内部冷却穴位置的模具镶块中，所述主冷却管的外端设有固定部，固定部通过固定螺钉与镶块本体固连。

优选地，上述能够调整内部冷却穴位置的模具镶块中，所述主冷却管由不锈钢材料制成。

优选地，上述能够调整内部冷却穴位置的模具镶块中，所述隔块由蓄热砖材料切割而成，厚度为0.5-1cm。

优选地，上述能够调整内部冷却穴位置的模具镶块中，所述隔块上共设有六个弹簧连接点，其中两个弹簧连接点靠近主冷却管，其余四个弹簧连接点靠近板体四角处。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在镶块本体中设置主冷却管和穿设在其上的多个隔块，利用主冷却管的内部空腔作为主冷却穴，利用相邻两个隔块之间的区域作为分冷却穴，由于隔块在惯性作用下活动，使得分冷却穴的形状及大小能够发生变化，通过这种方式实现内部冷却穴位置的调整，提高散热均匀性。

2、隔块由蓄热砖材料切割而成，内部设有储热孔隙，镶块本体于空腔内产生的热量部分储存在储热孔隙中，通过这种方式使得进入镶块本体内的冷气进行预热，同时隔块自身也占用了将近一半的内腔区域，避免冷气进入后直接与内腔大面积接触导致温差破裂情况发生，实现缓慢降温。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-柱形部，2-突出部，3-主冷却管，4-隔块，5-弹簧，6-主冷却穴， 7-分冷却穴，8-通孔，9-固定部，10-固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种能够调整内部冷却穴位置的模具镶块，包括镶块本体，镶块本体由柱形部1和位于其外侧的两个突出部2构成。镶块本体中设有内腔，内腔位于突出部2处的壁部厚度处处相等。内腔中设有主冷却管3和穿设在其上的多个隔块4，隔块4 的外边部与内腔的壁部相抵，相邻两个隔块4之间连接有多个弹簧5。

主冷却管3的内部空腔作为主冷却穴6，相邻两个隔块4之间的区域作为分冷却穴7，主冷却管3伸入镶块本体内腔中的管体均布有连通主冷却穴6、分冷却穴7用的通孔8。隔块4在随着镶块本体运动后的惯性作用下压缩弹簧，使得分冷却穴7的形状及大小能够发生变化，提高散热均匀性。

主冷却管3的外端设有固定部9，固定部9通过固定螺钉10与镶块本体固连。主冷却管3由不锈钢材料制成。隔块4由蓄热砖材料切割而成，厚度为0.5-1cm。

隔块4上共设有六个弹簧连接点，其中两个弹簧连接点靠近主冷却管3，其余四个弹簧连接点靠近板体四角处。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过在镶块本体中设置主冷却管3和穿设在其上的多个隔块4，利用主冷却管3 的内部空腔作为主冷却穴6，利用相邻两个隔块4之间的区域作为分冷却穴7，由于隔块4在惯性作用下活动，使得分冷却穴7的形状及大小能够发生变化，通过这种方式实现内部冷却穴位置的调整，提高散热均匀性。隔块4由蓄热砖材料切割而成，内部设有储热孔隙，镶块本体于空腔内产生的热量部分储存在储热孔隙中，通过这种方式使得进入镶块本体内的冷气进行预热，同时隔块4自身也占用了将近一半的内腔区域，避免冷气进入后直接与内腔大面积接触导致温差破裂情况发生，实现缓慢降温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。