一种传动轴的轴管发泡装置的制作方法

本实用新型涉及传动轴的领域，具体涉及一种传动轴的轴管发泡装置。

背景技术：

在轴管内安装减震纸管，根据轴管的规格及长度需选用不同规格的减震纸管。这种使用减震纸管的方法主要有以下这些缺点：减震纸管的种类多，车间内共有36种规格，造成采购周期长，库存难管理的现象；在实际安装时也会出现没有按规格要求进行安装的情况发生；减震纸管在卷的时候会产生破裂、褶皱等现象，造成在旋转时无法进行撑开；因减震纸管安装有方向要求，在实际作业过程中容易出现方向安装错误的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种传动轴的轴管发泡装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种传动轴的轴管发泡装置，主要包括控制柜、发泡机、料架、高压机浇注枪头、防错探头、输送链、轴管底座、取件处、上件处、接触开关、传动轮A、传动轮B，输送链由两端的传动轮A、传动轮B配合带动运转，输送链上连续安装许多轴管底座来放置轴管，输送链一侧轴管底座上方设置高压机浇注枪头，高压机浇注枪头连接由控制柜控制的发泡机，输送链另一侧旁边设置料架，料架边的输送链间隔一段距离设置取件处、上件处。

所述取件处、上件处之间设置接触开关判断是否有料。

所述高压机浇注枪头前方的输送链上设置有防错探头检测是否发泡。

所述轴管底座采用宝塔型。

所述发泡机是聚氨酯高压发泡机，液态的多元醇与异氰酸酯两组份原料分别储存在两个储料罐中，通过两台旋转式轴向柱塞计量泵送至混合系统，在液压作用下混合头开启,两组份以高压高速被注射到小型混合室中，经过高速碰撞而达到混合效果，使之料液均匀喷出。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用发泡工艺解决了安装减震纸管有方向错误的风险的存在，解决了需要多种减震纸管来满足纸管安装要求的现状；不同的轴管发泡不同长度只需调整发泡时注入的溶剂量；在轴管内进行发泡，解决了以前减震纸管有方向安装错误的风险；采用输送链进行自动发泡，确保轴管能100％被发泡，降低了操作人员的劳动强度。

2、本实用新型对于不同长度和直径的轴管能自动识别，并按不同的发泡程序来填充相对应数量的材料；轴管底座采用宝塔型，适用于多种轴管的定位，不用更换工装；输送链具有防错控制，防止已发泡零件重复填充发泡剂。

附图说明

图1为现有技术的安装减震纸管轴向剖视图。

图2为现有技术的减震纸管卷向图。

图3为本实用新型的发泡轴向示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的结构正视图。

图6为本实用新型的结构左视图。

附图标记说明：控制柜1、发泡机2、料架3、高压机浇注枪头4、防错探头5、输送链6、轴管底座7、取件处8、上件处9、接触开关10、传动轮A11、传动轮B12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种传动轴的轴管发泡装置，主要包括控制柜1、发泡机2、料架3、高压机浇注枪头4、防错探头5、输送链6、轴管底座7、取件处8、上件处9、接触开关10、传动轮A11、传动轮B12，输送链6由两端的传动轮A11、传动轮B12配合带动运转，输送链6上连续安装许多轴管底座7来放置轴管，输送链6一侧轴管底座7上方设置高压机浇注枪头4，高压机浇注枪头4连接由控制柜1控制的发泡机2，输送链6另一侧旁边设置料架3，料架3边的输送链6间隔一段距离设置取件处8、上件处9。

所述取件处8、上件处9之间设置接触开关10判断是否有料，有料时自动停止。

所述高压机浇注枪头4前方的输送链6上设置有防错探头5检测是否发泡，检测已发泡，生产线停止运转。

所述轴管底座7采用宝塔型。

所述发泡机2是聚氨酯高压发泡机，将液态的多元醇与异氰酸酯两组份原料分别储存在两个储料罐中，通过两台旋转式轴向(径向)柱塞计量泵送至混合系统，在液压作用下混合头开启,两组份以高压高速被注射到小型混合室中，经过高速碰撞而达到混合效果，使之料液均匀喷出，混合效果好，免清洗，性能稳定，操作简便，达到生产效率高且环保的目的。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。