一种鞋灯注胶用模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体涉及一种鞋灯注胶用模具。

背景技术：

鞋子，有着悠久的历史，是人们保护脚不受伤的一种工具。随着技术的发展以及为了适应人们不同的穿着打扮需求，各种种类的鞋子已经随处可见。如今，人们对生活的追求已经绚烂多彩，人们对鞋子的挑选不仅仅只是为了保护脚，还在于穿着时能不能达到美观的效果、能不能达到一双鞋子可以在不同的环境、气候下都可以穿着等。近几年，人们更是将光影技术加入到鞋子生产中，通过在鞋子内安装发光装置，并将发光装置连接到ECU上，控制发光装置发光，达到良好的光影效果。

在鞋灯的生产过程中，一般使用LED灯作为发光装置，并通过电线将LED灯与ECU电连接，再将ECU置于硅胶模具中进行灌胶，待胶水晾干后脱去模具；这样既能保证ECU与电线的连接更加牢固，胶封结构也能保护ECU，避免在使用过程中被损坏；

但是生产过程中，上述的注胶方法存在着两点问题，其一在于注胶时未对准模具，胶水的溢撒，造成浪费；其二在于胶水晾干后取出鞋灯的过程较为费力，影响了生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种避免注胶过程发生溢撒，同时方便脱去的注胶用模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种鞋灯注胶用模具，包括上模具和下模具，所述上模具的侧壁分为外侧围裆和内侧围裆，所述外侧围裆的高度高于所述内侧围裆，所述外侧围裆和所述内侧围裆围成防漏槽；

所述上模具内设置有第一分隔板，所述第一分隔板将所述上模具的内部空间分隔成多个等大的第一放置区，所述第一分隔板连接于所述内侧围裆的内壁，所述第一分隔板的高度等于所述内侧围裆的高度；所述第一放置区上下贯通；

所述下模具内设置有第二分隔板，所述第二分隔板将所述下模具分隔成多个等大的第二放置区，所述第二分隔板的高度与所述下模具的侧壁高度相等；所述下模具底部设置有底面；所述第一放置区与所述第二放置区的垂直投影面相重合，所述第一放置区和所述第二放置区的开口大小相等；

所述上模具的侧壁底部设置有向上凹陷的榫槽；所述下模具的侧边顶部设置有向上凸起的榫凸部，所述上模具可以通过将所述榫凸部嵌入所述榫槽内与所述上模具连接。

进一步的，所述上模具和下模具的材质为硅胶。

进一步的，所述上模具和所述下模具的表面涂抹有特氟龙涂层。

进一步的，所述外侧围裆的顶部还设置有棒状把手。

进一步的，所述防漏槽的宽度大于1mm。

本实用新型的有益效果在于：通过防漏槽的设置，能够在出现溢胶的时候，对溢出的胶水进行盛接，之后可以通过挖勺等工具将防漏槽内的胶水进行回收，避免浪费；通过上模具和下模具的设计，能够在取出鞋灯时，可以先以其中一个模具为固定点，取下另一个模具，此时干燥的胶水一部分已经暴露在模具外，可以很方便的取下另一个模具，大大加快了生产效率；第一分隔板和第二分隔板的设计能够将上模具和下模具分隔成多个第一放置区和第二放置区，能够同一时间对多个的鞋灯进行注胶，大大增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种鞋灯注胶用模具的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种鞋灯注胶用模具的剖视图；

标号说明：

1、上模具；11、外侧围裆；12、内侧围裆；13、防漏槽；14、第一分隔板；15、第一放置区；16、榫槽；

2、下模具；21、第二分隔板；22、第二放置区；23、榫凸部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过上模具和下模具的设计，可以很方便的取下另一个模具，大大加快了生产效率。

请参照图1和图2所示，一种鞋灯注胶用模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1的侧壁分为外侧围裆11和内侧围裆12，所述外侧围裆11的高度高于所述内侧围裆12，所述外侧围裆11和所述内侧围裆12围成防漏槽13；

所述上模具1内设置有第一分隔板14，所述第一分隔板14将所述上模具1的内部空间分隔成多个等大的第一放置区15，所述第一分隔板14连接于所述内侧围裆12的内壁，所述第一分隔板14的高度等于所述内侧围裆12的高度；所述第一放置区15上下贯通；

所述下模具2内设置有第二分隔板21，所述第二分隔板21将所述下模具2分隔成多个等大的第二放置区22，所述第二分隔板21的高度与所述下模具2的侧壁高度相等；所述下模具2底部设置有底面；所述第一放置区15与所述第二放置区22的垂直投影面相重合，所述第一放置区15和所述第二放置区22的开口大小相等；

所述上模具1的侧壁底部设置有向上凹陷的榫槽16；所述下模具2的侧边顶部设置有向上凸起的榫凸部23，所述上模具1可以通过将所述榫凸部23嵌入所述榫槽16内与所述上模具1连接。

从上述描述可知，上述的一种鞋灯注胶用模具的有益效果为：通过防漏槽13的设置，能够在出现溢胶的时候，对溢出的胶水进行盛接，之后可以通过挖勺等工具将防漏槽13内的胶水进行回收，避免浪费；通过上模具1和下模具2的设计，能够在取出鞋灯时，可以先以其中一个模具为固定点，取下另一个模具，此时干燥的胶水一部分已经暴露在模具外，可以很方便的取下另一个模具，大大加快了生产效率；第一分隔板14和第二分隔板21的设计能够将上模具1和下模具2分隔成多个第一放置区15和第二放置区22，能够同一时间对多个的鞋灯进行注胶，大大增加了生产效率。

进一步的，所述上模具1和下模具2的材质为硅胶。

由上述描述可知，通过使用硅胶作为所述上模具1和所述下模具2的材质，是脱去模具更加方便，进一步增加了生产的效率。

进一步的，所述上模具1和所述下模具2的表面涂抹有特氟龙涂层。

由上述描述可知，通过在所述上模具1和所述下模具2的表面涂抹特氟龙涂层，使得胶水不会粘黏在上模具1和下模具2的表面，更加方便脱去模具。

进一步的，所述外侧围裆11的顶部还设置有棒状把手。

由上述描述可知，通过棒状把手的设置，进一步方便将上下模具2进行分离。

进一步的，所述防漏槽13的宽度大于1mm。

由上述描述可知，通过将所述防漏槽13的宽度设计成大于1mm，既增加了所述防漏槽13的盛胶量，也使取出胶水更加方便。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种鞋灯注胶用模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1的侧壁分为外侧围裆11和内侧围裆12，所述外侧围裆11的高度高于所述内侧围裆12，所述外侧围裆11和所述内侧围裆12围成防漏槽13；所述上模具1内设置有第一分隔板14，所述第一分隔板14将所述上模具1的内部空间分隔成多个等大的第一放置区15，所述第一分隔板14连接于所述内侧围裆12的内壁，所述第一分隔板14的高度等于所述内侧围裆12的高度；所述第一放置区15上下贯通；所述下模具2内设置有第二分隔板21，所述第二分隔板21将所述下模具2分隔成多个等大的第二放置区22，所述第二分隔板21的高度与所述下模具2的侧壁高度相等；所述下模具2底部设置有底面；所述第一放置区15与所述第二放置区22的垂直投影面相重合，所述第一放置区15和所述第二放置区22的开口大小相等；所述上模具1的侧壁底部设置有向上凹陷的榫槽16；所述下模具2的侧边顶部设置有向上凸起的榫凸部23，所述上模具1可以通过将所述榫凸部23嵌入所述榫槽16内与所述上模具1连接；所述上模具1和下模具2的材质为硅胶；所述上模具1和所述下模具2的表面涂抹有特氟龙涂层；所述外侧围裆11的顶部还设置有棒状把手；所述防漏槽13的宽度大于1mm。

综上所述，本实用新型提供的一种鞋灯注胶用模具，通过防漏槽的设置，能够在出现溢胶的时候，对溢出的胶水进行盛接，之后可以通过挖勺等工具将防漏槽内的胶水进行回收，避免浪费；通过上模具和下模具的设计，能够在取出鞋灯时，可以先以其中一个模具为固定点，取下另一个模具，此时干燥的胶水一部分已经暴露在模具外，可以很方便的取下另一个模具，大大加快了生产效率；第一分隔板和第二分隔板的设计能够将上模具和下模具分隔成多个第一放置区和第二放置区，能够同一时间对多个的鞋灯进行注胶，大大增加了生产效率；通过使用硅胶作为所述上模具和所述下模具的材质，是脱去模具更加方便，进一步增加了生产的效率；通过在所述上模具和所述下模具的表面涂抹特氟龙涂层，使得胶水不会粘黏在上模具和下模具的表面，更加方便脱去模具；通过棒状把手的设置，进一步方便将上下模具进行分离；通过将所述防漏槽的宽度设计成大于1mm，既增加了所述防漏槽的盛胶量，也使取出胶水更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。