一种多功能注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多功能注塑模具。

背景技术：

多功能注塑模具是指：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但现有的注塑模具结构复杂，操作不便，将融化的塑料防止模腔内后，在温度较低的情况下，融化的塑料冷却过快，造成成型困难，影响产品的质量，且注塑后成型较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能注塑模具，具备结构简单，操作便捷，防止融化的塑料冷却过快和功能更加多样性的优点，解决现有的注塑模具结构复杂，操作不便，将融化的塑料防止模腔内后，在温度较低的情况下，融化的塑料冷却过快，造成成型困难，影响产品的质量，且注塑后成型较慢，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能注塑模具，包括第一固定块、面板、隔板和电机，所述面板底端面焊接有固定架，所述第一固定块滑动套接在固定架上，所述第一固定块两端焊接有加强筋，且加强筋底端面啮合安装有橡胶垫，所述面板的顶端面焊接有下模具，所述下模具内壁两端安装有第二电热丝，且下模具内螺旋安装有盘管，所述面板底端面安装有水箱，且水箱内壁底端面安装有第一电热丝，所述水箱内安装有水泵，且水泵通过进水管与盘管液体连通，所述面板顶端面焊接有限位架，所述隔板底端面焊接有上模具，且上模具和隔板上均开设有注液孔，所述隔板的后端面焊接有第二固定块，所述第二固定块背离隔板的一端焊接有连接板，且连接板内开设有螺纹孔，所述电机焊接在面板的后端面，所述电机的输出轴上啮合安装有螺杆，且螺杆螺旋固定在螺纹孔内。

优选的，所述固定架共设有四个，且四个固定架以呈矩形阵列分布面板。

优选的，所述第一固定块内路内螺旋固定有螺栓，且第一固定块通过螺栓限位固定在固定架上。

优选的，所述盘管背离进水管的一端通过出水管与水箱液体连通。

优选的，所述第二固定块滑动套接在限位架上，且限位架大小和第二固定块大小相适配。

优选的，所述面板后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电热丝、水泵、第二电热丝和电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过设置第一固定块，达到了多功能注塑模具使用时，操作人员通过滑动固定架上的第一固定块，使第一固定块侧端面的加强筋上的橡胶垫接触地面，增加多功能注塑模具的触地棉结，同时防止电机产生振动，从而造成多功能注塑模具移位倾斜，造成注塑时塑料溶液切斜，影响注塑后的形状，通过将螺栓螺旋固定进第一固定块后内，通过螺栓挤压固定架对第一固定块进行限位固定，方便操作人员使用固定。

2、本实用新型通过设置上模具，达到了多功能注塑模具使用时，通过电源插头外接电源打开电机，电机启动带动螺杆转动，隔板通过第二固定块滑动安装在限位架上进行限位，同时通过连接板上的螺纹孔螺旋固定在螺杆上，螺杆转动时带动隔板底端面的上模具上下移动进入下模具内后，通过注液孔注入融化的塑料，方便进行加注，方便操作打开和关闭多功能注塑模具，使多功能注塑模具结构简单，操作便捷，功能更加多样性，取出模具更加便捷。

3、本实用新型通过设置下模具，达到了多功能注塑模具使用时，再将融化的塑料加注进下模具后，操作人员通过电源插头外接电源打开下模具内的第二电热丝，第二电热丝启动加热，对下模具内融化的塑料进行温度补偿，防止外部温度过低，造成塑料成型困难，从而影响注塑的质量，如温度还是依旧过低的情况下，通过外接电源打开水箱内的第一电热丝和水泵，第一电热丝对水箱内的液体进行加热，加热后的液体水泵抽取液体通过进水管进入盘管内，且盘管通过出水管将液体回流到水箱内，盘管通过加热后的液体产生热量对下模具内融化的塑料进行温度补偿，在不需要温度补偿的情况下，就无需打开第一电热丝，通过打开水泵抽取液体通过进水管进入盘管内，且盘管通过出水管将液体回流到水箱内，通过盘管对下模具进行降温，方便更加快速的注塑成型，使多功能注塑模具使用时结构简单，操作便捷，功能更加多样性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、螺栓；2、第一固定块；3、加强筋；4、出水管；5、水箱；6、第一电热丝；7、水泵；8、进水管；9、橡胶垫；10、固定架；11、面板；12、盘管；13、第二电热丝；14、下模具；15、隔板；16、上模具；17、限位架；18、注液孔；19、第二固定块；20、连接板；21、螺杆；22、电机；23、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能注塑模具，包括第一固定块2、面板11、隔板15和电机22，面板11底端面焊接有固定架10，固定架10共设有四个，且四个固定架10以呈矩形阵列分布面板11，第一固定块2滑动套接在固定架10上，第一固定块2内路内螺旋固定有螺栓1，且第一固定块2通过螺栓1限位固定在固定架10上，第一固定块2两端焊接有加强筋3，且加强筋3底端面啮合安装有橡胶垫9，通过设置第一固定块2，达到了多功能注塑模具使用时，操作人员通过滑动固定架10上的第一固定块2，使第一固定块2侧端面的加强筋3上的橡胶垫9接触地面，增加多功能注塑模具的触地棉结，同时防止电机22产生振动，从而造成多功能注塑模具移位倾斜，造成注塑时塑料溶液切斜，影响注塑后的形状，通过将螺栓1螺旋固定进第一固定块2后内，通过螺栓1挤压固定架10对第一固定块2进行限位固定，方便操作人员使用固定。

隔板15底端面焊接有上模具16，且上模具16和隔板15上均开设有注液孔18，隔板15的后端面焊接有第二固定块19，第二固定块19滑动套接在限位架17上，且限位架17大小和第二固定块19大小相适配，第二固定块19背离隔板15的一端焊接有连接板20，且连接板20内开设有螺纹孔23，电机22焊接在面板11的后端面，电机22采用Y2-132M-4，具有降低噪音和能耗低下的优点，电机22的输出轴上啮合安装有螺杆21，且螺杆21螺旋固定在螺纹孔23内，面板11后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电热丝6、水泵7、第二电热丝13和电机22电连接，通过设置上模具16，达到了多功能注塑模具使用时，通过电源插头外接电源打开电机22，电机22启动带动螺杆21转动，隔板15通过第二固定块19滑动安装在限位架17上进行限位，同时通过连接板20上的螺纹孔23螺旋固定在螺杆21上，螺杆21转动时带动隔板15底端面的上模具16上下移动进入下模具14内后，通过注液孔18注入融化的塑料，方便进行加注，方便操作打开和关闭多功能注塑模具，使多功能注塑模具结构简单，操作便捷，功能更加多样性，取出模具更加便捷。

面板11的顶端面焊接有下模具14，下模具14内壁两端安装有第二电热丝13，且下模具14内螺旋安装有盘管12，面板11底端面安装有水箱5，且水箱5内壁底端面安装有第一电热丝6，水箱5内安装有水泵7，且水泵7通过进水管8与盘管12液体连通，水泵7采用MP-258，具有降低噪音和能耗低下的优点，盘管12背离进水管8的一端通过出水管4与水箱5液体连通，面板11顶端面焊接有限位架17，通过设置下模具14，达到了多功能注塑模具使用时，再将融化的塑料加注进下模具14后，操作人员通过电源插头外接电源打开下模具14内的第二电热丝13，第二电热丝13启动加热，对下模具14内融化的塑料进行温度补偿，防止外部温度过低，造成塑料成型困难，从而影响注塑的质量，如温度还是依旧过低的情况下，通过外接电源打开水箱5内的第一电热丝6和水泵7，第一电热丝6对水箱5内的液体进行加热，加热后的液体水泵7抽取液体通过进水管8进入盘管12内，且盘管12通过出水管4将液体回流到水箱5内，盘管12通过加热后的液体产生热量对下模具14内融化的塑料进行温度补偿，在不需要温度补偿的情况下，就无需打开第一电热丝6，通过打开水泵7抽取液体通过进水管8进入盘管12内，且盘管12通过出水管4将液体回流到水箱5内，通过盘管12对下模具14进行降温，方便更加快速的注塑成型，使多功能注塑模具使用时结构简单，操作便捷，功能更加多样性。

工作原理：操作人员通过滑动固定架10上的第一固定块2，使第一固定块2侧端面的加强筋3上的橡胶垫9接触地面，增加多功能注塑模具的触地棉结，同时防止电机22产生振动，从而造成多功能注塑模具移位倾斜，造成注塑时塑料溶液切斜，影响注塑后的形状，通过将螺栓1螺旋固定进第一固定块2后内，通过螺栓1挤压固定架10对第一固定块2进行限位固定。通过电源插头外接电源打开电机22，电机22启动带动螺杆21转动，隔板15通过第二固定块19滑动安装在限位架17上进行限位，同时通过连接板20上的螺纹孔23螺旋固定在螺杆21上，螺杆21转动时带动隔板15底端面的上模具16上下移动进入下模具14内后，通过注液孔18注入融化的塑料。再将融化的塑料加注进下模具14后，操作人员通过电源插头外接电源打开下模具14内的第二电热丝13，第二电热丝13启动加热，对下模具14内融化的塑料进行温度补偿，防止外部温度过低，造成塑料成型困难，从而影响注塑的质量，如温度还是依旧过低的情况下，通过外接电源打开水箱5内的第一电热丝6和水泵7，第一电热丝6对水箱5内的液体进行加热，加热后的液体水泵7抽取液体通过进水管8进入盘管12内，且盘管12通过出水管4将液体回流到水箱5内，盘管12通过加热后的液体产生热量对下模具14内融化的塑料进行温度补偿，在不需要温度补偿的情况下，就无需打开第一电热丝6，通过打开水泵7抽取液体通过进水管8进入盘管12内，且盘管12通过出水管4将液体回流到水箱5内，通过盘管12对下模具14进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。