一种有机硅粘接密封胶生产冷却装置的制作方法

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种有机硅粘接密封胶生产冷却装置。

背景技术：

密封胶生产过程大致分为配料、投料、搅拌、冷却和填充以及包装等步骤，该装置用于有机硅密封胶生产环节中的冷却步骤，有机硅密封胶可用于车用灯具和电子电器密封或固定。

现有的密封胶生产冷却装置，由于底部底座的高度时固定的，无法根据不同的水管高度调节保护壳体的高度，使得装置安装时较为麻烦的问题，且现有的密封胶生产冷却装置，由于扰流装置单一，扰流效果不佳，使得冷却水冷却时无法吸收最多的热量的问题，为此我们提出一种有机硅粘接密封胶生产冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硅粘接密封胶生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的密封胶生产冷却装置，由于底部底座的高度时固定的，无法根据不同的水管高度调节保护壳体的高度，使得装置安装时较为麻烦的问题，且现有的密封胶生产冷却装置，由于扰流装置单一，扰流效果不佳，使得冷却水冷却时无法吸收最多的热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅粘接密封胶生产冷却装置，包括主体，还包括固定装置和扰流装置，主体包括导管和保护壳体，固定装置包括外固定管，外固定管位于保护壳体的下方，外固定管的两侧均固定连接有限位孔组，外固定管的内侧顶部固定连接有滑轮，外固定管的内侧设置有内固定管，内固定管的内侧底部连接有固定块，固定块的内侧连接有弹簧，弹簧的两侧均连接有限位凸起，两个限位凸起的内侧固定连接有导柱。

优选的，所述扰流装置包括固定环一和固定环二以及扰流块，扰流块位于导管的内表面，固定环一和固定环二均位于导管的内侧，固定环一和固定环二的内侧均通过螺母固定连接有桨叶，桨叶的内侧卡合连接有固定轴承。

优选的，所述主体还包括冷却槽和进水管以及出水管，保护壳体的内侧固定连接有导管，导管的外侧设置有冷却槽，保护壳体的一侧表面一体式连接有进水管，保护壳体的另一侧表面一体式连接有出水管。

优选的，所述限位凸起的表面开设有防滑纹，内固定管上移时，固定块内侧的限位凸起会与限位孔组内的限位孔逐一卡合。

优选的，所述扰流块与导管为一体式结构，且扰流块与导管之间夹角等于35度。

优选的，所述桨叶通过和固定轴承卡合，与固定环一以及固定环二转动连接，且固定环一和固定环二内侧桨叶的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于保护壳体底部的外固定管等装置，实现保护壳体的高度调节，便于保护壳体与不同高度的水管匹配对接，解决了现有的密封胶生产冷却装置，由于底部底座的高度时固定的，无法根据不同的水管高度调节保护壳体的高度，使得装置安装时较为麻烦的问题。

(2)通过设计安装了位于导管内侧的扰流块和固定环一以及固定环二等，便于对冷却水扰流，使其充分的与导管内表面接触，吸收最大的热量，解决了现有的密封胶生产冷却装置，由于扰流装置单一，扰流效果不佳，使得冷却水冷却时无法吸收最多的热量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型保护壳体的剖视图；

图3为本实用新型外固定管的剖视图；

图4为本实用新型导管的剖视图；

图5为本实用新型固定环一的结构示意图；

图中：1、导管；2、保护壳体；3、冷却槽；4、进水管；5、出水管；6、外固定管；7、滑轮；8、内固定管；9、限位孔组；10、导柱；11、限位凸起；12、弹簧；13、固定块；14、扰流块；15、固定环一；16、固定环二；17、固定轴承；18、桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅粘接密封胶生产冷却装置，包括主体，还包括固定装置和扰流装置，主体包括导管1和保护壳体2，固定装置包括外固定管6，外固定管6位于保护壳体2的下方，外固定管6的两侧均开设有限位孔组9，外固定管6的内侧顶部通过轴承转动连接有滑轮7，外固定管6的内侧设置有内固定管8，内固定管8的内侧底部连接有固定块13，固定块13的内侧卡合连接有弹簧12，弹簧12的两侧均连接有限位凸起11，两个限位凸起11的内侧一体式连接有导柱10，实现保护壳体2的高度调节，便于保护壳体2与不同高度的水管匹配对接，解决了现有的密封胶生产冷却装置，由于底部底座的高度时固定的，无法根据不同的水管高度调节保护壳体2的高度，使得装置安装时较为麻烦的问题。

本实施例中，优选的，主体还包括冷却槽3和进水管4以及出水管5，保护壳体2的内侧固定连接有导管1，导管1的外侧设置有冷却槽3，保护壳体2的一侧表面一体式连接有进水管4，保护壳体2的另一侧表面一体式连接有出水管5。

本实施例中，优选的，限位凸起11的表面开设有防滑纹，内固定管8上移时，固定块13内侧的限位凸起11会与限位孔组9内的限位孔逐一卡合。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅粘接密封胶生产冷却装置，包括主体，还包括固定装置和扰流装置，主体包括导管1和保护壳体2，固定装置包括外固定管6，外固定管6位于保护壳体2的下方，外固定管6的两侧均开设有限位孔组9，外固定管6的内侧顶部通过轴承转动连接有滑轮7，外固定管6的内侧设置有内固定管8，内固定管8的内侧底部连接有固定块13，固定块13的内侧卡合连接有弹簧12，弹簧12的两侧均连接有限位凸起11，两个限位凸起11的内侧一体式连接有导柱10，实现保护壳体2的高度调节，便于保护壳体2与不同高度的水管匹配对接，解决了现有的密封胶生产冷却装置，由于底部底座的高度时固定的，无法根据不同的水管高度调节保护壳体2的高度，使得装置安装时较为麻烦的问题。

本实施例中，优选的，扰流装置包括固定环一15和固定环二16以及扰流块14，扰流块14位于导管1的内表面，固定环一15和固定环二16均位于导管1的内侧，固定环一15和固定环二16的内侧均通过螺母固定连接有桨叶18，桨叶18的内侧卡合连接有固定轴承17，便于对冷却水扰流，使其充分的与导管1内表面接触，吸收最大的热量，解决了现有的密封胶生产冷却装置，由于扰流装置单一，扰流效果不佳，使得冷却水冷却时无法吸收最多的热量的问题。

本实施例中，优选的，主体还包括冷却槽3和进水管4以及出水管5，保护壳体2的内侧固定连接有导管1，导管1的外侧设置有冷却槽3，保护壳体2的一侧表面一体式连接有进水管4，保护壳体2的另一侧表面一体式连接有出水管5。

本实施例中，优选的，限位凸起11的表面开设有防滑纹，内固定管8上移时，固定块13内侧的限位凸起11会与限位孔组9内的限位孔逐一卡合。

本实施例中，优选的，扰流块14与导管1为一体式结构，且扰流块14与导管1之间夹角等于35度。

本实施例中，优选的，桨叶18通过和固定轴承17卡合，与固定环一15以及固定环二16转动连接，且固定环一15和固定环二16内侧桨叶18的转动方向相反。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将需要冷却密封胶放置在冷却槽3内，然后进水管4和导管1同时通入冷却水，即可对密封胶进行冷却，然后将可通过冷却槽3底部出料口完成出料。

需要向上调节保护壳体2的高度时，由于限位凸起11的切面向上，直接将保护壳体2向上抬起至合适高度，直至限位凸起11与外固定管6内侧的限位孔卡合即可，需要向下调节保护壳体2高度时，同时向内掰动13内侧的限位凸起11，直至限位凸起11与限位孔组9脱离卡合，保护壳体2即可向下移动，然后松开限位凸起11，直至限位凸起11再次卡合即可；在导管1内通入冷却水时，翘起的扰流块14会对水流进行扰流，同时水进过固定环一15和固定环二16内时，会带动固定环一15和固定环一15内侧的桨叶18转动，且由于两个桨叶18的方向相反，即两个桨叶18的转动方向相反，可将冷却液充分扰流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。