一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机的制作方法

本实用新型涉及高分子热塑性材料生产设备技术领域，尤其是一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机。

背景技术：

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳的机器，但是，目前的吸塑机保压时间短，开模时产品尺寸会收缩，导致产品成型不准确，尺寸精度差，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，为克服上述的不足，对吸塑机进行结构改进，延长其保压时间，降低开模时产品尺寸收缩程度，提高产品成型的精准度，降低尺寸精度差。

本实用新型的技术方案：

一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，包括底座、支撑架、横梁、进料辊、进料孔、加热仓、发热板、通孔、出料口、托台、水平移动气缸、水平推杆、水平活动架、滚轮、滚槽、横板、密封底板、合模气缸、合模推杆、动模、真空管道、吸塑气缸、气罐；其中：底座之上固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有横梁，底座之上通过支撑杆转动连接有进料辊，在支撑架的中部设有进料孔，在支撑架上远离进料辊一侧的进料孔的边缘处固定安装有加热仓，加热仓内固定安装有上下正相对的两块发热板，且在加热仓上远离支撑架一侧的侧壁上设有通孔，支撑架的另一端中部设有出料口，出料口靠近进料孔一侧的边缘设有托台，横梁顶部一端固定安装有水平移动气缸，水平移动气缸通过水平推杆与水平活动架连接，水平活动架顶部两侧转动连接有滚轮，滚轮位于滚槽内，滚槽设置在横梁上，水平活动架中部固定安装有横板，底部固定安装有密封底板，横板之上固定安装有合模气缸，合模气缸通过合模推杆与动模连接，动模内部设有真空管道，真空管道通过气管与气罐连通，气罐与吸塑气缸连通，吸塑气缸固定安装在动模之上。

一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其中：发热板为PTC恒温发热体。

一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其中：托台的上表面与密封底板的上表面在水平方向上对齐。

本实用新型的优点在于：本实用新型对吸塑机进行结构改进，延长其保压时间，降低开模时产品尺寸收缩程度，提高产品成型的精准度，降低尺寸精度差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：底座1、支撑架2、横梁3、进料辊4、进料孔5、加热仓6、发热板7、通孔8、出料口9、托台10、水平移动气缸11、水平推杆12、水平活动架13、滚轮14、滚槽15、横板16、密封底板17、合模气缸18、合模推杆19、动模20、真空管道21、吸塑气缸22、气罐23。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，包括底座1、支撑架2、横梁3、进料辊4、进料孔5、加热仓6、发热板7、通孔8、出料口9、托台10、水平移动气缸11、水平推杆12、水平活动架13、滚轮14、滚槽15、横板16、密封底板17、合模气缸18、合模推杆19、动模20、真空管道21、吸塑气缸22、气罐23；其中：底座1之上固定安装有支撑架2，支撑架2顶部固定安装有横梁3，底座1之上通过支撑杆转动连接有进料辊4，在支撑架2的中部设有进料孔5，在支撑架2上远离进料辊4一侧的进料孔5的边缘处固定安装有加热仓6，加热仓6内固定安装有上下正相对的两块发热板7，且在加热仓6上远离支撑架2一侧的侧壁上设有通孔8，支撑架2的另一端中部设有出料口9，出料口9靠近进料孔5一侧的边缘设有托台10，横梁3顶部一端固定安装有水平移动气缸11，水平移动气缸11通过水平推杆12与水平活动架13连接，水平活动架13顶部两侧转动连接有滚轮14，滚轮14位于滚槽15内，滚槽15设置在横梁3上，水平活动架13中部固定安装有横板16，底部固定安装有密封底板17，横板16之上固定安装有合模气缸18，合模气缸18通过合模推杆19与动模20连接，动模20内部设有真空管道21，真空管道21通过气管与气罐23连通，气罐23与吸塑气缸22连通，吸塑气缸22固定安装在动模20之上。

实施例2、请参阅图1，一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其中：发热板7为PTC恒温发热体，实现恒温加热。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其中：托台10的上表面与密封底板17的上表面在水平方向上对齐，便于出料。其余同实施例1。

工作原理：

作业时，接通发热板7的电源，启动水平移动气缸11、合模气缸18、吸塑气缸22，水平移动气缸11通过水平推杆12推动水平活动架13水平朝向出料口9移动，移动过程中，合模气缸18通过合模推杆19推动动模20向密封底板17运动，并将PP塑料片压紧形成密封空间，吸塑气缸22通过真空管道21将密封空间内的空气抽出形成负压，负压就会迫使被加热后软化的塑料片紧贴到动模20的模腔内壁上形成所需要的形状，并保持一段时间，与此同时，水平活动架13依然在水平朝向出料口9，移动过程中，一方面带动塑料片进料并使塑料片进入到加热仓6内加热，另一方面在移动过程中延长保压时间，确保产品形状充分定型，最终成型的产品从出料口9出来，然后人工将其切断，然后水平活动架13返回，进行下一个产品加工，完成作业。