一种自动上下料的真空成型机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种自动上下料的真空成型机。

背景技术：

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

而现有的小型成型装置多为手工上下料，劳动强度较大，且在进行成型时，只通过对吸塑片进行挤压成型，成型质量较差，同时成型的吸塑盒多为多组的吸塑盒组成的板，需要人工进行对吸塑盒进行下料分离，为此，我们提出一种自动上下料的真空成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动上下料的真空成型机，通过加热器对吸塑片进行烘烤加热，通过一号电动伸缩杆带动凸模具上升，并通过二号电动伸缩杆带动凹模具下降，通过凸模具和凹模具对吸塑片进行挤压，在进行挤压的同时真空泵通过伸缩软管将加凹模具内的空气抽出，使凹模具内压强降低，从而使吸塑片被吸附在凹模具表面，将进一步的提升对吸塑片的成型质量，在凹模具下压的同时，通过切刀将吸塑盒从吸塑片上切割下来，且切割后的吸塑盒在吸塑片的牵引下掉落进排料管内，使用更加的省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动上下料的真空成型机，包括机体、一号放卷器、收卷器和一号电机，所述一号放卷器通过支架固定焊接在机体一端，所述收卷器通过支架固定焊接在机体另一端，所述一号电机均固定安装在一号放卷器和收卷器一端，所述机体上表面一端固定安装有一号加热器，所述一号加热器一端顶部固定连接有伸缩支架，所述伸缩支架顶部活动连接有二号加热器，所述一号加热器一侧活动安装有凸模具，且凸模具位于机体上表面，所述凸模具底部固定连接有一号电动伸缩杆，所述凸模具上方活动设置有凹模具，所述凹模具一侧表面固定连接有二号电动伸缩杆，所述凹模具下表面固定连接有切刀。

进一步地，所述机体内腔固定安装有真空泵，所述真空泵顶部通过伸缩软管与凹模具固定相连。

进一步地，所述机体上表面另一端固定开设有排料管，所述机体另一端表面固定安装有出料口，且出料口与排料管贯穿相连。

进一步地，所述一号放卷器底部固定安装有转速控制器，且转速控制器通过导线与一号电机。

进一步地，所述一号放卷器和收卷器一侧均通过支架焊接连接有导轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将成卷的吸塑片安装在一号放卷器上，使吸塑片穿过导轮与收卷器相连接，安装完成后通过ACMV型的一号电机带动一号放卷器进行转动，同时通过一号加热器对吸塑片的下表面进行烘烤加热，通过二号加热器对吸塑片的上表面进行烘烤加热，从而使对吸塑片的加热更加的均匀。

2.二号加热器通过伸缩支架与一号加热器相连，因此通过伸缩支架可对二号加热器的高度进行调节，从而适用于对不同材料和不同厚度的吸塑片进行加热。

3.通过一号电动伸缩杆带动凸模具上升，并通过二号电动伸缩杆带动凹模具下降，通过凸模具和凹模具对吸塑片进行挤压，在进行挤压的同时真空泵通过伸缩软管将加凹模具内的空气抽出，从而使凹模具内压强降低，从而使吸塑片被吸附在凹模具表面，将进一步的提升对吸塑片的成型质量，在凹模具下压的同时，通过切刀将真空成型的吸塑盒从吸塑片上切割下来，且切割后的吸塑盒在吸塑片的牵引下掉落进排料管内，并从出料口排出机体，使用更加的省力。

4.通过转速控制器可对收卷放卷的速度进行调节，可使包装更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型一种自动上下料的真空成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动上下料的真空成型机的凹模具剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、一号放卷器；3、收卷器；4、一号电机；5、一号加热器；6、伸缩支架；7、二号加热器；8、凸模具；9、一号电动伸缩杆；10、二号电动伸缩杆；11、凹模具；12、切刀；13、真空泵；14、伸缩软管；15、排料管；16、出料口；17、转速控制器；18、导轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动上下料的真空成型机，包括机体1、一号放卷器2、收卷器3和一号电机4，所述一号放卷器2通过支架固定焊接在机体1一端，所述收卷器3通过支架固定焊接在机体1另一端，所述一号电机4均固定安装在一号放卷器2和收卷器3一端，所述机体1上表面一端固定安装有一号加热器5，所述一号加热器5一端顶部固定连接有伸缩支架6，所述伸缩支架6顶部活动连接有二号加热器7，所述一号加热器5一侧活动安装有凸模具8，且凸模具8位于机体1上表面，所述凸模具8底部固定连接有一号电动伸缩杆9，所述凸模具8上方活动设置有凹模具11，所述凹模具11一侧表面固定连接有二号电动伸缩杆10，所述凹模具11下表面固定连接有切刀12。

本实施例中如图1和2所示，通过一号加热器5对吸塑片的下表面进行烘烤加热，通过二号加热器7对吸塑片的上表面进行烘烤加热，从而使对吸塑片的加热更加的均匀，且二号加热器7通过伸缩支架6与一号加热器6相连，因此通过伸缩支架6可对二号加热器7的高度进行调节，从而适用于对不同材料和不同厚度的吸塑片进行加热，通过一号电动伸缩杆9带动凸模具8上升，并通过二号电动伸缩杆10带动凹模具11下降，通过凸模具8和凹模具11对吸塑片进行挤压，在进行挤压的同时真空泵13通过伸缩软管14将加凹模具11内的空气抽出，从而使凹模具11内压强降低，从而使吸塑片被吸附在凹模具11表面，将进一步的提升对吸塑片的成型质量，在凹模具11下压的同时，通过切刀12将真空成型的吸塑盒从吸塑片上切割下来，且切割后的吸塑盒在吸塑片的牵引下掉落进排料管15内，并从出料口16排出机体，使用更加的省力。

其中，所述机体1内腔固定安装有真空泵13，所述真空泵13顶部通过伸缩软管14与凹模具11固定相连。

本实施例中如图2所示，通过真空泵13可将凹模具11内的空气抽出，且通过伸缩软管14可减少对凹模具11升降的影响。

其中，所述机体1上表面另一端固定开设有排料管15，所述机体1另一端表面固定安装有出料口16，且出料口16与排料管15贯穿相连。

本实施例中如图1所示，通过排料管15和出料口16可对包装后的包装袋进行自动出料，使用更加的方便和省力。

其中，所述一号放卷器2底部固定安装有转速控制器17，且转速控制器17通过导线与一号电机4电性相连。

本实施例中如图1所示，通过转速控制器17可对下料和收卷放卷的速度进行调节，可使包装更加的高效。

其中，所述一号放卷器2和收卷器3一侧均通过支架焊接连接有导轮18。

本实施例中如图1所示，通过导轮18可对一号放卷器2和收卷器3上的吸塑片进行引导。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，本实用新型为一种自动上下料的真空成型机，工作时，本实用新型的机体1，一号放卷器2，收卷器3，一号电机4，一号加热器5，伸缩支架6，二号加热器7，凸模具8，一号电动伸缩杆9，二号电动伸缩杆10，凹模具11，切刀12，真空泵13，伸缩软管14，排料管15，出料口16，转速控制器17，导轮18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型将成卷的吸塑片安装在一号放卷器2上，使吸塑片穿过导轮18与收卷器3相连接，安装完成后通过ACM602V36型的一号电机4带动一号放卷器2进行转动，同时通过AQMI型的一号加热器5对吸塑片的下表面进行烘烤加热，通过AQMI型的二号加热器7对吸塑片的上表面进行烘烤加热，从而使对吸塑片的加热更加的均匀，且二号加热器7通过伸缩支架6与一号加热器6相连，因此通过伸缩支架6可对二号加热器7的高度进行调节，从而适用于对不同材料和不同厚度的吸塑片进行加热，通过一号电动伸缩杆9带动凸模具8上升，并通过二号电动伸缩杆10带动凹模具11下降，通过凸模具8和凹模具11对吸塑片进行挤压，在进行挤压的同时FUJ-PCV型的真空泵13通过伸缩软管14将加凹模具11内的空气抽出，从而使凹模具11内压强降低，从而使吸塑片被吸附在凹模具11表面，将进一步的提升对吸塑片的成型质量，在凹模具11下压的同时，通过切刀12将真空成型的吸塑盒从吸塑片上切割下来，且切割后的吸塑盒在吸塑片的牵引下掉落进排料管15内，并从出料口16排出机体，使用更加的省力，同时通过OHR-B400型的转速控制器17可对收卷放卷的速度进行调节，可使包装更加的高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。