一种吹塑模头及其吹塑机的制作方法

本实用新型属于吹塑设备制造技术领域，特别涉及一种吹塑模头及其吹塑机。

背景技术：

吹塑机因为要根据产品大小而需要更换吹塑模头（或称口模），现有的更换方式为整套口模（包括动模和定模）更换，整套口模的动模和定模同时一起更换，整个更换工序从将原口模卸下到新口模装回要二个小时左右，再将新口模加温到工作温度又大概需要三个小时，更换效率低下。因为口模工作温度在170℃左右，所以拆装时需要在高热条件下作业，不仅容易烫伤，而且整个口模的重量有50公斤左右，口模的上下都必须依靠行车，操作困难且危险系数高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种吹塑模头及其吹塑机，对吹塑模头的结构进行改进，需要更换吹塑模头时不需要将整个模头全部拆下进行更换，仅需单人操作就可完成更换作业，而且更换时间短，极大地提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种吹塑模头，包括相互配合在一起的定模和动模，在所述动模的前端设置了便于拆卸的口模芯，在所述定模的前端设置了便于拆卸的口模套，在所述口模套的中心部设置了模芯孔，所述口模芯安装在模芯孔内，所述口模芯与模芯孔内壁之间设置了吹塑间隙。

进一步地，所述口模芯与模芯孔的吹塑间隙与定模和动模之间的间隙对应。

进一步地，所述口模芯通过螺纹副固定在动模的前端。

进一步地，所述螺纹副包括设置在口模芯上的螺栓与设置在动模上的配合螺纹。

进一步地，所述螺纹副包括设置在动模上的螺栓与设置在口模芯上的配合螺纹。

进一步地，在所述口模套设置多个通孔，对应地在所述定模上设置螺纹孔，所述口模套通过多个螺栓固定在定模上。

本实用新型是这样实现的，提供一种吹塑机，所述吹塑机包括吹塑模头，所述吹塑模头使用了如前所述的吹塑模头。

与现有技术相比，本实用新型的吹塑模头及其吹塑机，在吹塑模头的定模和动模上分别设置了相互配合且便于拆装的口模套和口模芯，更换吹塑模头时，仅需要同时更换口模套和口模芯，而不需更换整个吹塑模头，不仅极大地节省更换时间，本实用新型的更换口模套和口模芯的时间仅为现有的更换整个吹塑模头时间的不到2%，更换效率大幅度提高，减少了工人的换模劳动强度和过程的危险，而且，还省去了现有的因更换整个吹塑模头后需要再加温的过程及时间，提高吹塑设备的运转率，节能增效。

附图说明

图1为本实用新型的吹塑模头一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1以及图2所示，本实用新型吹塑模头的较佳实施例，包括相互配合在一起的定模1和动模2。在所述动模2的前端设置了便于拆卸的口模芯3，在所述定模1的前端设置了便于拆卸的口模套4。

在所述口模套4的中心部设置了模芯孔5，所述口模芯3安装在模芯孔5内。所述口模芯3与模芯孔5内壁之间设置了吹塑间隙6。所述口模芯3与模芯孔5的吹塑间隙6与定模1和动模2之间的间隙7对应。通过更换不同直径的口模芯3与模芯孔5来改变吹塑口径的大小。

吹塑模头采用本实用新型的结构后，在需要更换吹塑模头时，就不再需要整个吹塑模头进行更换，而仅需要同时更换口模套和口模芯即可。整个更换过程单人操作，不需要使用行车，更换时间仅需5分钟左右，时间短，而且，省去了现有的因更换整个吹塑模头后需要再加温的过程。

所述口模芯3通过螺纹副固定在动模2的前端。其中，所述螺纹副可以包括设置在口模芯3上的螺栓8与设置在动模2上的配合螺纹9。所述螺纹副还可以包括设置在动模上的螺栓与设置在口模芯上的配合螺纹（图中未示出）。

在所述口模套4设置多个通孔10，对应地在所述定模1上设置螺纹孔。所述口模套4通过多个螺栓11固定在定模1上。螺栓11穿过通孔10与定模1上的螺纹孔配合旋紧。

本实用新型还公开一种吹塑机，所述吹塑机包括吹塑模头，所述吹塑模头使用了如前所述的吹塑模头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。