一种新型流道结构的模具及其注塑方法与流程

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种新型流道结构的模具及其注塑方法。

背景技术：

传统设置中，容易出现流道成型件粘模具、流道成型件被顶出时容易打滑而破坏产品；流道成型件上设置较长的胶柱时，又浪费胶料，增加成本、不环保、且容易产生粘胶粉问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，解决流道成型件不容易顶出而产品容易破损的问题，本发明采用的技术方案是：

一种注塑方法，步骤a，上模与下模组件合模；

步骤b，通过注胶口灌装物料，物料沿主流道灌入、并由分流道浇灌至型腔；滑块设置有用于连接套筒的通孔，套筒上端连接至流道，套筒上端部的轴径小于套筒中部的轴径，套筒上端部与通孔之间形成一个空间；型腔注塑完成时，该空间灌装入物料，该部分物料形成一个倒扣套管上端部的套环；

步骤c，上模向上远离而开模；

套筒中插接有可升降的顶针，顶针上升时可凸伸出套筒；步骤d，活动件带动顶针上升，顶针向上顶起流道成型件，成型产品与流道成型件的连接被切断开、流道成型件的套环部分带动套筒同步上升；

模具上设置有用于限定套筒上升行程的限位结构；步骤d，限位结构锁止套筒的上升时，套筒的连接套环的部分高出滑块；步骤e，限位结构锁止套筒的上升、顶针带动流道成型件继续上升，流道成型件逐渐脱离套筒上端；

步骤f，推杆的第二凸缘的下端抵接第二空心孔下端、活动件带动顶针及推杆上升，顶针与滑块同步上升；步骤g，顶杆上顶产品，使产品脱离滑块，产品取走；步骤d至g中，流道成型件脱离滑块后，取走流道成型件。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述分流道的输出端的轴径，沿物料流动方向逐渐变小。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述分流道的输出端的形状，为牛角形、潜水口及锥形中的一种。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述分流道沿物料流动方向依次包括水平流道和倾斜流道；倾斜流道用于倾斜向下往型腔供料；所述倾斜流道连通水平流道的输出端的下侧位置；水平流道的输出端的上侧位置呈凸角。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述套筒的上端部设置有凹部；该凹部的开口方向朝上；顶针上升时可凸伸出凹部的底面。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述分流道设置有两个，凹部为u型缺口或v型缺口，套筒的上端部形成两个支角；与合模时，支角的上端抵接上模。

一种新型流道结构的模具，包括有上模及下模组件，下模组件包括有滑块；上模及滑块之间的连接位置；设置有型腔及流道；流道包括有设置在其上端的主流道以及设置在侧方向的至少两个分流道，主流道连通有注胶口，分流道的远离主流道的一端连通型腔，型腔与分流道对应设置；滑块设置有连接套筒的通孔，套筒上端连接至流道，套筒上端部的轴径小于套筒中部的轴径；套筒中插接有顶针，顶针上升时可凸伸出套筒，下模基板设置有用于限定套筒上升行程的限位结构，顶针的上升用于驱动流道成型件远离产品以及用于驱动流道成型件脱离套筒；滑块连接有推杆，推杆用于带动滑块上升，推杆及顶针连接同一活动件；活动件设置有用于延迟推杆上升的避空位，推杆迟于顶针上升。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述套筒的中部或下端设置有第一凸缘，限位结构为设置在下模基板的用于容置第一凸缘滑移的第一空心孔，套筒由第一空心孔向上凸伸；推杆的中部或下端设置有第二凸缘，活动件设置有用于容置第二凸缘滑移的第二空心孔，推杆由第二空心孔向上凸伸出活动件；上模与滑块合模时，第一凸缘上端与第一空心孔上端的距离l1、第二凸缘下端与第二空心孔下端的距离l2，且l1<l2；第二凸缘下端与第二空心孔下端的间距作为推杆动作的避空位，第二凸缘下端抵接第二空心孔下端时，活动件可带动推杆上升。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模基板包括可拆分相连的上基板和下基板，第一空心孔设置在上基板和下基板之间的连接位置；上基板和下基板的分开，用于拆装套筒；上基板和下基板分开时，套筒可抽离上基板和下基板。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述活动件包括有上板及下板，第二中心孔设置在上板及下板之间的连接位置；上板及下板的分开，用于拆装推杆；上板及下板分开时，推杆可抽离上板及下板。

本发明采用的一种新型流道结构的模具，具有以下有益效果：注塑完成后，流道成型件包裹套筒，较好的倒扣结构、注塑完成后流道成型件稳定牢固的套接套筒上端，防止上模开模时流道成型件粘上模而损坏产品，防止流道成型件被顶出时打滑而损坏产品；配合套筒行程，顶针继续上顶时实现产品与流道成型件自动分割好、流道成型件自动脱离套筒。

附图说明

图1为本发明开模过程的第一状态示意图；

图2为本发明开模过程的第二状态示意图；

图3为本发明开模过程的第三状态示意图；

图4为本发明开模过程的第四状态示意图；

图5为本发明开模过程的第五状态示意图；

图6为本发明开模过程的第六状态示意图；

图7a为本发明图1的a1处局部放大视图；

图7b为本发明图3的a2处结构示意图；

图7c为本发明图4的a3结构示意图；

图8a为本发明图1的b1处局部放大视图；

图8b为本发明图3的b2处结构示意图；

图8c为本发明图4的b3处结构示意图；

图9a为本发明图1的c1处局部放大视图；

图9b为本发明图3的c2处结构示意图；

图9c为本发明图4的c3结构示意图；

图10为本发明流道的第一视角结构示意图；

图11为本发明流道的第二视角结构示意图；

图12为本发明套筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1至图6、图7a至图7c、图8a至图8b所示，一种新型流道结构的模具，包括有上模1及下模组件，下模组件包括有滑块2；上模1及滑块2之间的连接位置；设置有型腔4及流道；流道13包括有设置在其上端的主流道13b以及设置在侧方向的至少两个分流道，主流道13b连通有注胶口13a，分流道的远离主流道13b的一端连通型腔4，型腔4与分流道对应设置；还包括有套筒，滑块2设置有连接套筒的通孔，套筒5上端连接至流道13，套筒5上端部的轴径小于套筒5中部的轴径；套筒5中插接有顶针6，顶针6上升时可凸伸出套筒5，顶针6的上升用于驱动流道13远离滑块2。

套筒5上端连接至流道13，套筒5上端部的轴径小于套筒5中部的轴径。注塑时，套筒上端与通孔内壁之间的空间灌胶得到一个倒扣套筒上端的套环，较好的倒扣结构、防止流道成型件顶出时打滑；配合套筒5行程，实现产品与流道成型件自动分割好、流道成型件自动脱离套筒5。更好，套筒上端开设有凹部，注塑完成后形成套环和一个胶柱；该种倒扣机构紧固效果更好、能够更好地流道成型件顶出时打滑。

主流道13b呈锥形或柱型；锥形的主流道的小端，连接注胶口。分流道的输出端的轴径，沿物料流动方向逐渐变小。分流道的输出端的形状，为牛角形、潜水口及锥形中的一种。如图1至图6、图10和图11所示，分流道沿物料流动方向依次包括水平流道13c和倾斜流道13d；倾斜流道13d用于倾斜向下往型腔4供料；倾斜流道13d连通水平流道13c的输出端的下侧位置；水平流道13c的输出端的上侧位置呈凸角13e。注塑时，凸角13e处可形成一定的缓冲区。

如图12所示，套筒5的上端部设置有凹部5b；该凹部5b的开口方向朝上；顶针6上升时可凸伸出凹部5b的底面。凹部5b为缺口，套筒5的上端部形成至少三个支角，支角的上端抵接上模1。分流道设置有两个，凹部5b为u型缺口或v型缺口，套筒5的上端部形成两个支角；上模1与滑块2合模时，支角的上端抵接上模1。

如图1至图6、图7a至图7b所示，还包括有用于限定套筒5上升行程的限位结构；套筒5上升到位时，限位结构锁止套筒5的上升。限位结构设置在下模基板8上。套筒5的下端在侧壁上设置有凸缘或凸块，限位结构为模具上的一个限位面；该凸缘或凸块，抵接限位面时，套筒5的上升被锁止。

如图1至图6、图9a至图9c所示，滑块2连接有推杆7，推杆7的上端与滑块2螺钉连接；推杆7的上升用于驱动滑块2上升。

较好的，顶针6和推杆7连接同一活动件3，活动件3与滑块2之间设置有下模基板8；套筒5的中部或下端设置有第一凸缘5a，限位结构为设置在下模基板8的用于容置第一凸缘5a滑移的第一空心孔，套筒5由第一空心孔向上凸伸出下模基板8、并插接下模的通孔；推杆7的中部或下端设置有第二凸缘，活动件3设置有用于容置第二凸缘滑移的第二空心孔，推杆7由第二空心孔向上凸伸出活动件3；上模1与滑块2合模时，第一凸缘5a上端与第一空心孔上端的距离l1、第二凸缘下端与第二空心孔下端的距离l2，且l1<l2；第二凸缘下端与第二空心孔下端的间距作为推杆7开始动作的避空位，第二凸缘下端抵接第二空心孔下端时，活动件3可带动推杆7上升。避空位的局部放大视图如图9a至图9c；限位结构的局部放大视图如图8a至图8b所示。l1的标识如图1和图8a所示；l2的标识如图1和图9a所示。

下模基板8还作为顶针及推杆升降的导向件，滑块2导向升降。

下模组件连接第一升降动力件和对应的导向结构，如气缸、液压缸、丝杠螺母副及电机结构，导向结构可以为导杆、导槽、导轨等。

包括可拆分相连的行位块21和推板22，行位块21和推板22上下设置，推杆连接推板22。上模和行位块21连接，形成型腔及流道；对于不同的产品，而选用不同的上模及行位块21，即选用不同的型腔、甚至流道。下模包括可拆分相连的行位块21和推板22，在推板22上更换对应的行位块21、同时更换对应的上模。

活动件连接有第二升降动力件，第二升降动力件可以简单为缸体，如气缸、活塞缸；如图1至图6所示，第二升降动力件也可以为丝杠螺母副及电机结构，丝杠传动连接活动件。

如图1至图6所示，下模基板8包括可拆分相连的上基板81和下基板82，第一空心孔设置在上基板81和下基板82之间的连接位置；上基板81和下基板82分开，用于拆装套筒；上基板81和下基板82分开时，套筒可抽离上基板81和下基板82。

如图1至图6所示，活动件3包括有上板31及下板32，第二空心孔设置在上板31及下板32之间的连接位置；上板31及下板32的分开，用于拆装推杆7；上板31及下板32分开时，推杆7可抽离上板31及下板32。

下模组件上还包括有用于顶出产品的顶杆、以及用于驱动顶杆升降的第三升降动力件。

如图1至图6为模具开模过程的各状态视图，对应的局部视图包括有图7a至图7c、图8a至图8c、图9a至图9c所示。

一种注塑方法，包括步骤a至g。步骤a，上模1与下模组件合模；

步骤b，通过注胶口13a灌装物料，物料沿主流道13b灌入、并由分流道浇灌至型腔4；滑块2设置有用于连接套筒5的通孔，套筒5上端连接至流道13，套筒5上端部的轴径小于套筒5中部的轴径，套筒5上端部与通孔之间形成一个空间；型腔4注塑完成时，该空间灌装入物料，该部分物料形成一个倒扣套管上端部的套环；

步骤c，下模组件向下远离而开模，该过程如图1至图2所示。

套筒5中插接有可升降的顶针6，顶针6上升时可凸伸出套筒5；步骤d，活动件3带动顶针6上升，顶针6向上顶起流道成型件，成型产品与流道成型件的连接被切断开、流道成型件的套环部分带动套筒5同步上升，该过程如图2至图3所示。

模具上设置有用于限定套筒5上升行程的限位结构；限位结构锁止套筒5的上升时，套筒5的连接套环的部分高出滑块2，即限位结构锁止套筒5的上升时流道成型件脱离滑块2。步骤e，限位结构锁止套筒5的上升、顶针6带动流道成型件继续上升，流道成型件逐渐脱离套筒5上端，该过程如图3至图4所示。

步骤f，推杆7的第二凸缘的下端抵接第二空心孔下端(即活动件上升走完了避空位)、活动件3带动顶针6及推杆7上升，顶针6与滑块2同步上升。该过程如图4至图5所示。步骤g，顶杆9上顶产品，使产品脱离滑块2，产品取走，该过程如图5至图6所示。步骤d至g中，流道成型件脱离滑块2后，取走流道成型件。

步骤h，活动件带动滑块2及顶针复位，整个下模组件向上移动复位，模具合模完成。

套筒5的上端部设置有凹部5b；该凹部5b的开口方向朝上；顶针6上升时可凸伸出凹部5b的底面。较好的，分流道设置有两个，凹部5b为u型缺口或v型缺口，套筒5的上端部形成两个支角；与合模时，支角的上端抵接上模1。凹部5b位置形成流道成型件的胶柱，胶柱配合套环、能够更好地连接套筒5上端，顶针6通过流道成型件将套筒5很好地带起、流道成型件与产品分割质量好、产品不易被损坏。

产品、物料等，并非本发明的结构；产品、物料等在权利中的引入，是为了说明结构和/或功能。

本发明中，上模及行位块21均为可拆卸更换，实际销售中可能会独立购买/设计。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。