一种滑块斜顶抽芯机构以及注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种滑块斜顶抽芯机构以及注塑模具。

背景技术：

目前，在塑料模具的应用上，针对产品侧面有筋条，筋条上设置有孔的情况，由于传统滑块的运动方向只能是单一方向，所以单独使用滑块机构难以一次性抽芯成型，现在的解决方法是对产品进行多次加工，利用多种机构成型，但是这样一来，加工难度大，成型周期长，设备成本和人力成本高。

技术实现要素：

本发明解决的问题是如何一次性完成多个方向的抽芯工作，缩短成型周期，降低设备成本和人力成本，并且运动过程稳定可靠，产品质量高。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种滑块斜顶抽芯机构，包括定模板、第一滑块、第二滑块、铲基、斜导柱和斜顶抽芯组件，铲基固定安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，且与第一滑块滑动配合，第一滑块与第二滑块滑动连接，斜顶抽芯组件包括斜顶和导向座，斜顶与导向座滑动连接，导向座固定安装于第二滑块上，第一滑块开设有导向槽，斜顶滑动设置于导向槽内，第一滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向滑动，以通过导向槽带动斜顶相对于导向座沿第二方向滑动，第一方向与第二方向垂直。与现有技术相比，本发明提供的滑块斜顶抽芯机构由于采用了与第二滑块滑动连接的第一滑块以及滑动设置于导向槽内的斜顶，所以能够一次性完成多个方向的抽芯工作，缩短成型周期，降低设备成本和人力成本，并且运动过程稳定可靠，产品质量高。

进一步地，第一滑块还开设有沿第一方向延伸的让位槽，让位槽与导向槽连通，导向槽的延伸方向与第一方向呈预设夹角设置，导向座伸入让位槽内，且能够相对于让位槽滑动。当第一滑块相对于第二滑块滑动时，第一滑块沿第一方向滑动，以在第一方向对产品进行抽芯作业，在此过程中，导向座相对于让位槽滑动，导向槽带动斜顶运动，使得斜顶相对于导向座滑动。

进一步地，预设夹角的范围在5度至20度之间。合理的预设夹角能够降低导向槽侧壁与斜顶之间的滑动摩擦力，使得导向槽的侧壁能够平稳地推动斜顶运动，从而保证斜顶的运动过程稳定可靠。

进一步地，斜顶包括成型部、连接部和滑动部，成型部通过连接部与滑动部连接，成型部用于成型产品，连接部与导向槽滑动配合，滑动部与导向座滑动配合。连接部的两侧分别与导向槽的两个侧壁一一对应，当第一滑块相对于第二滑块滑动时，导向槽的侧壁对连接部施加压力，推动连接部运动，从而推动整个斜顶运动，在此过程中，导向座对滑动部进行限位，使得滑动部只能够沿第二方向滑动，从而带动整个斜顶沿第二方向滑动，成型部在第二方向对产品进行抽芯作业。

进一步地，滑动部开设有沿第二方向延伸的限位槽，导向座设置有凸台，凸台与限位槽滑动配合。凸台能够在限位槽内沿第二方向运动，限位槽能够对凸台进行限位，防止凸台脱离限位槽，使得滑动部与导向座的配合稳定可靠。

进一步地，滑块斜顶抽芯机构还包括两个第一压条，两个第一压条间隔设置，且均固定安装于第二滑块上，第一滑块滑动设置于两个第一压条之间。两个第一压条共同对第一滑块进行限位，以使第一滑块只能够沿第一方向滑动。

进一步地，滑块斜顶抽芯机构还包括限位块，限位块固定安装于第二滑块上，限位块能够与第一滑块抵持，以防止第一滑块脱离第二滑块。限位块能够对第一滑块的极限位置进行限定，当第一滑块沿第一方向运动到极限位置时，第一滑块与限位块抵持，限位块对第一滑块进行限位。

进一步地，滑块斜顶抽芯机构还包括动模板和两个第二压条，两个第二压条间隔设置，且均固定安装于动模板上，第二滑块滑动设置于两个第二压条之间。两个第二压条共同对第二滑块进行限位，以使第二滑块只能够沿第一方向滑动。

进一步地，滑块斜顶抽芯机构还包括液压缸，液压缸固定安装于动模板上，液压缸设置有伸缩杆，伸缩杆与第二滑块连接。伸缩杆能够带动第二滑块在第一方向上滑动，以实现开模或者合模，开模时伸缩杆带动第二滑块远离产品，以在第一方向对产品进行抽芯作业。

第二方面，本发明提供了一种注塑模具，包括上述的滑块斜顶抽芯机构，该滑块斜顶抽芯机构包括定模板、第一滑块、第二滑块、铲基、斜导柱和斜顶抽芯组件，铲基固定安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，且与第一滑块滑动配合，第一滑块与第二滑块滑动连接，斜顶抽芯组件包括斜顶和导向座，斜顶与导向座滑动连接，导向座固定安装于第二滑块上，第一滑块开设有导向槽，斜顶滑动设置于导向槽内，第一滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向滑动，以通过导向槽带动斜顶相对于导向座沿第二方向滑动，第一方向与第二方向垂直。注塑模具能够一次性完成多个方向的抽芯工作，缩短成型周期，降低设备成本和人力成本，并且运动过程稳定可靠，产品质量高。

附图说明

图1是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构在合模状态下的结构示意图；

图2是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构在开模状态下的结构示意图；

图3是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构的爆炸视图；

图4是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构的结构示意图；

图5是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构中第一滑块与斜顶抽芯组件连接的结构示意图；

图6是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构中第一滑块与斜顶抽芯组件连接的爆炸视图；

图7是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构中斜顶抽芯组件在合模状态下的结构示意图；

图8是本发明第一实施例所述的滑块斜顶抽芯机构中斜顶抽芯组件在开模状态下的结构示意图；

图9是本发明第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-滑块斜顶抽芯机构；110-定模板；120-第一滑块；121-导向槽；122-让位槽；130-第二滑块；140-铲基；150-斜导柱；160-斜顶抽芯组件；161-斜顶；162-导向座；163-成型部；164-连接部；165-滑动部；166-限位槽；167-凸台；170-限位块；180-动模板；190-液压缸；191-伸缩杆；200-第一压条；210-第二压条；300-定模座板；400-动模座板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供了一种滑块斜顶抽芯机构100，用于对产品进行抽芯成型。其能够一次性完成多个方向的抽芯工作，缩短成型周期，降低设备成本和人力成本，并且运动过程稳定可靠，产品质量高。本实施例中，滑块斜顶抽芯机构100用于对产品上的筋条以及开设于筋条侧面的侧孔进行抽芯，其中，成型筋条的抽芯方向与成型侧孔的抽芯方向垂直，滑块斜顶抽芯机构100能够同时对这两个方向进行抽芯成型。

滑块斜顶抽芯机构100包括定模板110、第一滑块120、第二滑块130、铲基140、斜导柱150、斜顶抽芯组件160、限位块170、动模板180、液压缸190、两个第一压条200和两个第二压条210。铲基140固定安装于定模板110上，斜导柱150与铲基140固定连接，且与第一滑块120滑动配合，第一滑块120与第二滑块130滑动连接，开模时铲基140和斜导柱150在定模板110的带动下远离动模板180，以带动第一滑块120相对于第二滑块130滑动，且远离产品。

值得注意的是，两个第一压条200间隔设置，且均固定安装于第二滑块130上，第一滑块120滑动设置于两个第一压条200之间。两个第一压条200共同对第一滑块120进行限位，以使第一滑块120只能够沿第一方向滑动。限位块170固定安装于第二滑块130上，限位块170能够与第一滑块120抵持，以防止第一滑块120脱离第二滑块130。限位块170能够对第一滑块120的极限位置进行限定，当第一滑块120沿第一方向运动到极限位置时，第一滑块120与限位块170抵持，限位块170对第一滑块120进行限位。

值得注意的是，两个第二压条210间隔设置，且均固定安装于动模板180上，第二滑块130滑动设置于两个第二压条210之间。两个第二压条210共同对第二滑块130进行限位，以使第二滑块130只能够沿第一方向滑动。液压缸190固定安装于动模板180上，液压缸190设置有伸缩杆191，伸缩杆191与第二滑块130连接。伸缩杆191能够带动第二滑块130在第一方向上滑动，以实现开模或者合模，开模时伸缩杆191带动第二滑块130远离产品，以在第一方向对产品进行抽芯作业。

请结合参照图5、图6、图7和图8，斜顶抽芯组件160包括斜顶161和导向座162。斜顶161与导向座162滑动连接，斜顶161能够相对于导向座162滑动。导向座162固定安装于第二滑块130上，第一滑块120相对于第二滑块130滑动的同时也相对于导向座162滑动。第一滑块120开设有导向槽121，斜顶161滑动设置于导向槽121内，导向槽121能够带动斜顶161发生运动，第一滑块120能够在开模时在斜导柱150的作用下沿第一方向滑动，以通过导向槽121带动斜顶161相对于导向座162沿第二方向滑动，此时斜顶161能够在第二方向对产品进行抽芯成型。

本实施例中，第一方向与第二方向垂直，第一方向为成型筋条的抽芯方向，第二方向为成型侧孔的抽芯方向，滑块斜顶抽芯机构100能够同时在第一方向和第二方向对产品进行抽芯成型。为了便于理解，将第一方向表示为x轴方向，将第二方向表示为y轴方向，将开模方向表示为z轴方向。

需要说明的是，第一滑块120还开设有沿第一方向延伸的让位槽122，让位槽122与导向槽121连通，导向槽121的延伸方向与第一方向呈预设夹角设置，导向座162伸入让位槽122内，且能够相对于让位槽122滑动。当第一滑块120相对于第二滑块130滑动时，第一滑块120沿第一方向滑动，以在第一方向对产品进行抽芯作业，在此过程中，导向座162相对于让位槽122滑动，导向槽121带动斜顶161运动，使得斜顶161相对于导向座162滑动。具体地，预设夹角的范围在5度至20度之间。合理的预设夹角能够降低导向槽121侧壁与斜顶161之间的滑动摩擦力，使得导向槽121的侧壁能够平稳地推动斜顶161运动，从而保证斜顶161的运动过程稳定可靠。本实施例中，预设夹角的度数为12度，以使导向槽121能够对斜顶161施加平稳的推力，提高斜顶161运动的稳定性。

斜顶161包括成型部163、连接部164和滑动部165。成型部163通过连接部164与滑动部165连接，本实施例中，成型部163、连接部164和滑动部165一体成型，以提高连接强度。其中，成型部163用于成型产品，连接部164与导向槽121滑动配合，滑动部165与导向座162滑动配合。连接部164的两侧分别与导向槽121的两个侧壁一一对应，当第一滑块120相对于第二滑块130滑动时，导向槽121的侧壁对连接部164施加压力，推动连接部164运动，从而推动整个斜顶161运动，在此过程中，导向座162对滑动部165进行限位，使得滑动部165只能够沿第二方向滑动，从而带动整个斜顶161沿第二方向滑动，成型部163在第二方向对产品进行抽芯作业。

本实施例中，滑动部165开设有沿第二方向延伸的限位槽166，导向座162设置有凸台167，凸台167与限位槽166滑动配合。凸台167能够在限位槽166内沿第二方向运动，限位槽166能够对凸台167进行限位，防止凸台167脱离限位槽166，使得滑动部165与导向座162的配合稳定可靠。但并不仅限于此，在其它实施例中，在导向座162内开设沿第二方向延伸的槽孔，并在滑动部165上设置凸起，凸起与槽孔滑动配合，同样能够实现滑动部165相对于导向座162稳定滑动。

在开模过程中，动模板180向远离定模板110的方向运动，此时由于斜导柱150通过铲基140固定连接于定模板110上，第一滑块120随着动模板180和第二滑块130远离定模板110，所以第一滑块120在斜导柱150的作用下相对于第二滑块130沿第一方向滑动，第一滑块120远离产品，实现第一滑块120在第一方向上的抽芯作业。在此过程中，第二滑块130随着动模板180远离定模板110，第二滑块130与动模板180保持相对静止，导向槽121对斜顶161施加压力，推动斜顶161相对于导向座162沿第二方向滑动，斜顶161远离产品，实现斜顶161在第二方向上的抽芯作业，此时导向座162在第一滑块120的让位槽122内滑动，不会对第一滑块120的运动造成干涉。当第一滑块120和斜顶161对产品抽芯完成后，第一滑块120运动到极限位置，且与限位块170抵持，此时液压缸190启动，伸缩杆191带动第二滑块130相对于动模板180沿第一方向滑动，第二滑块130远离产品，实现第二滑块130在第一方向上的抽芯作业。

本发明实施例所述的滑块斜顶抽芯机构100，铲基140固定安装于定模板110上，斜导柱150与铲基140固定连接，且与第一滑块120滑动配合，第一滑块120与第二滑块130滑动连接，斜顶抽芯组件160包括斜顶161和导向座162，斜顶161与导向座162滑动连接，导向座162固定安装于第二滑块130上，第一滑块120开设有导向槽121，斜顶161滑动设置于导向槽121内，第一滑块120能够在开模时在斜导柱150的作用下沿第一方向滑动，以通过导向槽121带动斜顶161相对于导向座162沿第二方向滑动，第一方向与第二方向垂直。与现有技术相比，本发明提供的滑块斜顶抽芯机构100由于采用了与第二滑块130滑动连接的第一滑块120以及滑动设置于导向槽121内的斜顶161，所以能够一次性完成多个方向的抽芯工作，缩短成型周期，降低设备成本和人力成本，并且运动过程稳定可靠，产品质量高。

第二实施例

请参照图9，本发明提供了一种注塑模具10，用于生产塑料产品。该注塑模具10包括滑块斜顶抽芯机构100、定模座板300和动模座板400。其中，滑块斜顶抽芯机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，定模座板300连接于定模板110远离动模板180的一侧，动模座板400连接于动模板180远离定模板110的一侧，定模座板300固定连接于压力机的一侧，动模座板400固定连接于压力机的另一侧，压力机能够带动动模座板400远离或者靠近定模座板300，以实现滑块斜顶抽芯机构100的开模或者合模。

本发明实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。