一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置的制作方法

本发明涉及一种防护膜贴合装置，尤其涉及一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。

背景技术：

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，可以根据具体的应用环境制造成各种各样的形状，在铝型材制造完毕后通常需要给其贴上防护膜，防止在存储，运输和销售过程中划伤铝型材，现有的都是人工手持防护膜卷对铝型材进行粘贴，不但贴膜效率低，浪费时间，而且长时间手持防护膜卷，容易导致手部疲劳疼痛，加重了工作人员的负担。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的都是人工手持防护膜卷对铝型材进行粘贴，不但贴膜效率低，浪费时间，而且长时间手持防护膜卷，容易导致手部疲劳疼痛，加重了工作人员的负担的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种贴膜效率高，能够减轻工作人员负担的用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，包括有底座、大支架、连接轴、大弧形压板、圆环、大支撑板、大旋转辊、大矩形导向杆、大弧形杆、大板簧、大接触轮、t型轨和膜片牵引装置，底座顶部的左端前后对称式固接有大支架，大支架的上端开有前后贯穿的大旋转槽，可用于安装膜卷辊的辊轴，大支架顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽，大弧形槽与大旋转槽相连通，大支架的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔，弧形导向孔设置在大旋转槽的左下方，上侧的弧形导向孔与大弧形槽相连通，下侧的弧形导向孔位于大弧形槽的下方，连接轴位于大弧形槽内，连接轴为前后延伸式设置，连接轴与大支架固定连接，大弧形压板位于大旋转槽内，大弧形压板的右弧形凹面与大旋转槽的内底端面相配合，大弧形压板的右上端位于大弧形槽内，大弧形压板的右上端与连接轴转动连接，连接轴设置在大旋转槽的上方，大弧形压板的下侧部位于上侧弧形导向孔的下方，大弧形压板的底部与大弧形槽的内底面相配合，大弧形压板的左下端位于大弧形槽外，大弧形压板与大支架相接触，圆环的顶部位于上侧的弧形导向孔内，圆环的底部位于下侧的弧形导向孔内，弧形导向孔可为圆环提供滑动导向，圆环的顶部位于大弧形压板底部的上方，圆环的前侧开有缺口，缺口可供大弧形压板通过，圆环与大弧形压板相接触，底座的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板，多个大支撑板均位于大支架的右侧，大支撑板的顶部开有向下延伸的大凹槽，大支撑板开有大椭圆形孔，大椭圆形孔位于大凹槽的正下方，大支撑板前后对称式开有大活动槽，大凹槽位于前后对称式设置的大活动槽之间，大活动槽与大凹槽相连通，大凹槽、大椭圆形孔和大活动槽均为左右贯穿式设置，而且可以减轻大支撑板的重量，符合轻量化设计的要求，大旋转辊设置在大凹槽内的下部，大旋转辊与大支撑板转动连接，大旋转辊为前后延伸式设置，大矩形导向杆设置在大活动槽内的下部，大矩形导向杆与大支撑板固定连接，大弧形杆的下部位于大活动槽内，大弧形杆的上部位于大凹槽内，大弧形杆与大支撑板相接触，大弧形杆的下端开有前后贯穿的大矩形槽，大矩形导向杆位于大矩形槽内并与其滑动配合，大活动槽内的顶部固接有大板簧，大板簧位于大矩形导向杆的上方，大板簧的下端与大弧形杆相接触，大弧形杆的上端转动连接有大接触轮，大接触轮位于大旋转辊的上方，大接触轮的顶部与大支撑板的顶部位于同一水平面，大矩形导向杆、大弧形杆、大板簧和大接触轮均为前后对称式设置，两个大弧形杆位于前后对称式设置的大板簧之间，大支撑板的两侧前后对称式固接有t型轨，前侧大支架的前表面与前侧t型轨的后表面固定连接，后侧大支架的后表面与后侧t型轨的前表面固定连接，t型轨设置在圆环的下方，t型轨的上端均匀间隔开有多个盲孔，t型轨上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置。

作为本发明的一种优选技术方案，膜片牵引装置包括有长倒u形板、长挤压板、弧形导向板、导向块、斜棘块和小板簧，长倒u形板位于大支撑板的上方，长倒u形板的前下端位于大支撑板的前方，长倒u形板的后下端位于大支撑板的后方，长倒u形板前下端的后侧和后下端的前侧均开有t型导槽，t型轨位于t型导槽内并与其滑动配合，长倒u形板顶部的下侧开有长矩形槽，长矩形槽位于大凹槽的正上方，长挤压板位于长矩形槽内，长挤压板可用于将膜片的端部挤压住，从而便于对膜卷辊上的膜片进行牵拉，长挤压板的后端与长矩形槽的后槽面铰接连接，长倒u形板的顶部开有弧形导向槽，弧形导向槽位于长矩形槽前端的上方，弧形导向槽与长矩形槽相连通，长挤压板的前端铰接有弧形导向板，弧形导向板位于弧形导向槽内并与其滑动配合，弧形导向板的后弧形面均匀间隔开有多个棘槽，长倒u形板的顶部固接有导向块，导向块位于弧形导向槽的后方，导向块开有斜导向孔，斜棘块滑动式位于斜导向孔内，斜棘块的前端位于棘槽内，斜棘块的前端与棘槽相配合，斜棘块与弧形导向板相接触，小板簧位于斜棘块的后方，小板簧与斜棘块相接触，导向块后侧面的上端与小板簧前侧面的上端通过焊接的方式连接，长倒u形板前后对称式开有长插孔，长插孔位于t型导槽的上方，长插孔的下端与t型导槽的上端相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有大滑动板、凹形导向板、导向辊、切刀和弹簧，大滑动板设置在大支架与大支撑板之间，大滑动板的底部开有长容纳槽，大滑动板的顶部开有升降槽，升降槽与长容纳槽相连通，大滑动板前下端的后侧开有t型滑槽，大滑动板后下端的前侧开有t型滑槽，t型轨位于t型滑槽内并与其滑动配合，大滑动板的底部固接有凹形导向板，长容纳槽位于凹形导向板内底部的正上方，导向辊设置在凹形导向板的上方，并位于长容纳槽内，导向辊与大滑动板转动连接，导向辊用于对膜片进行引导，而且凹形导向板用于对膜片进行承托，切刀滑动式位于升降槽内，切刀位于凹形导向板的上方，切刀设置在导向辊的右侧，切刀前端的下侧和后端的下侧均与大滑动板的顶部之间连接有弹簧，大滑动板前后对称式开有销孔，销孔位于t型滑槽的上方，销孔的下端与t型滑槽的上端相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有t型插杆、第一拉簧、l型插杆和第二拉簧，t型插杆滑动式位于销孔内，t型插杆的下端位于盲孔内，t型插杆与t型轨相接触，t型插杆顶部的下侧与大滑动板顶部之间连接有第一拉簧，l型插杆滑动式位于长插孔内，l型插杆的下端位于盲孔内，l型插杆与t型轨相接触，l型插杆顶部的下侧与长倒u形板的顶部之间连接有第二拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有大支撑台、大导向板、大安装板、大拉簧、斜压轮、托辊、大固定板、上压辊、倒凹形安装板和大l型连接板，底座顶部的右端固接有大支撑台，大支撑台位于大支撑板的右侧，大支撑台开有左右贯穿的小椭圆形孔和大矩形通孔，大矩形通孔设置在小椭圆形孔的上方，大支撑台左侧面的上端固接有大导向板，大导向板设置在大矩形通孔的上方，大导向板前后对称式开有上下贯穿的大升降孔，大升降孔同时具有导向的作用，大安装板的上部滑动式位于大升降孔内，大安装板顶部的下侧与大导向板的顶部之间连接有大拉簧，大安装板的前斜下端的后侧与后斜下端的前侧均转动连接有斜压轮，托辊设置在大支撑台的右侧，托辊的顶部与大旋转辊的顶部位于同一水平面，托辊位于大矩形通孔的右侧，大支撑台的右侧面前后对称式固接有大固定板，托辊位于前后对称式设置的大固定板之间，托辊与大固定板设置为转动连接，上压辊位于托辊的正上方，上压辊设置在倒凹形安装板内，上压辊与倒凹形安装板的下端转动连接，倒凹形安装板的顶部固接有大l型连接板，大l型连接板的左上端与大安装板顶部的右侧固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：能够通过大支架对防护膜卷辊进行承托，从而工作人员不用再手持防护膜卷，避免导致手部疲劳疼痛，减轻了工作人员的负担，而且采用包裹式的粘贴方式，极大的提高了贴膜效率，节省时间，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分右视结构示意图。

图3为本发明的a部分的放大示意图。

图4为本发明的圆环的左视结构示意图。

图5为本发明的b部分的放大示意图。

图6为本发明的第二种部分右视结构示意图。

图7为本发明的c部分的放大示意图。

图8为本发明的部分左视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-大支架，3-连接轴，4-大弧形压板，5-圆环，6-大支撑板，7-大旋转辊，8-大矩形导向杆，9-大弧形杆，10-大板簧，11-大接触轮，12-t型轨，13-膜片牵引装置，21-大滑动板，22-凹形导向板，23-导向辊，24-切刀，25-弹簧，31-t型插杆，32-第一拉簧，33-l型插杆，34-第二拉簧，41-大支撑台，42-大导向板，43-大安装板，44-大拉簧，45-斜压轮，46-托辊，47-大固定板，48-上压辊，49-倒凹形安装板，50-大l型连接板，121-盲孔，131-长倒u形板，132-长挤压板，133-弧形导向板，134-导向块，135-斜棘块，136-小板簧，151-缺口，201-大旋转槽，202-大弧形槽，203-弧形导向孔，211-长容纳槽，212-升降槽，213-t型滑槽，214-销孔，411-小椭圆形孔，412-大矩形通孔，421-大升降孔，601-大凹槽，602-大椭圆形孔，603-大活动槽，901-大矩形槽，1311-t型导槽，1312-长矩形槽，1313-弧形导向槽，1314-长插孔，1331-棘槽，1341-斜导向孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，如图1-5所示，包括有底座1、大支架2、连接轴3、大弧形压板4、圆环5、大支撑板6、大旋转辊7、大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10、大接触轮11、t型轨12和膜片牵引装置13，底座1顶部的左端前后对称式固接有大支架2，大支架2的上端开有前后贯穿的大旋转槽201，大支架2顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽202，大弧形槽202与大旋转槽201相连通，大支架2的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔203，弧形导向孔203设置在大旋转槽201的左下方，上侧的弧形导向孔203与大弧形槽202相连通，下侧的弧形导向孔203位于大弧形槽202的下方，连接轴3位于大弧形槽202内，连接轴3的前端和后端均与大支架2通过焊接的方式连接，大弧形压板4位于大旋转槽201内，大弧形压板4的右上端位于大弧形槽202内，大弧形压板4的右上端与连接轴3转动连接，连接轴3设置在大旋转槽201的上方，大弧形压板4的下侧部位于上侧弧形导向孔203的下方，大弧形压板4的左下端位于大弧形槽202外，大弧形压板4与大支架2相接触，圆环5的顶部位于上侧的弧形导向孔203内，圆环5的底部位于下侧的弧形导向孔203内，圆环5的顶部位于大弧形压板4底部的上方，圆环5的前侧开有缺口151，圆环5与大弧形压板4相接触，底座1的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板6，多个大支撑板6均位于大支架2的右侧，大支撑板6的顶部开有向下延伸的大凹槽601，大支撑板6开有大椭圆形孔602，大椭圆形孔602位于大凹槽601的正下方，大支撑板6前后对称式开有大活动槽603，大凹槽601位于前后对称式设置的大活动槽603之间，大活动槽603与大凹槽601相连通，大凹槽601、大椭圆形孔602和大活动槽603均为左右贯穿式设置，大旋转辊7设置在大凹槽601内的下部，大旋转辊7与大支撑板6转动连接，大矩形导向杆8设置在大活动槽603内的下部，大矩形导向杆8的端部与大支撑板6通过焊接的方式连接，大弧形杆9的下部位于大活动槽603内，大弧形杆9的上部位于大凹槽601内，大弧形杆9的下端开有前后贯穿的大矩形槽901，大矩形导向杆8位于大矩形槽901内并与其滑动配合，大活动槽603内的顶部固接有大板簧10，大板簧10位于大矩形导向杆8的上方，大板簧10的下端与大弧形杆9相接触，大弧形杆9的上端转动连接有大接触轮11，大接触轮11位于大旋转辊7的上方，大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10和大接触轮11均为前后对称式设置，两个大弧形杆9位于前后对称式设置的大板簧10之间，大支撑板6的两侧前后对称式固接有t型轨12，前侧大支架2的前表面与前侧t型轨12的后表面固定连接，后侧大支架2的后表面与后侧t型轨12的前表面固定连接，t型轨12设置在圆环5的下方，t型轨12的上端均匀间隔开有多个盲孔121，t型轨12上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置13。

实施例2

一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，如图1-5所示，包括有底座1、大支架2、连接轴3、大弧形压板4、圆环5、大支撑板6、大旋转辊7、大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10、大接触轮11、t型轨12和膜片牵引装置13，底座1顶部的左端前后对称式固接有大支架2，大支架2的上端开有前后贯穿的大旋转槽201，大支架2顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽202，大弧形槽202与大旋转槽201相连通，大支架2的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔203，弧形导向孔203设置在大旋转槽201的左下方，上侧的弧形导向孔203与大弧形槽202相连通，下侧的弧形导向孔203位于大弧形槽202的下方，连接轴3位于大弧形槽202内，连接轴3与大支架2固定连接，大弧形压板4位于大旋转槽201内，大弧形压板4的右上端位于大弧形槽202内，大弧形压板4的右上端与连接轴3转动连接，连接轴3设置在大旋转槽201的上方，大弧形压板4的下侧部位于上侧弧形导向孔203的下方，大弧形压板4的左下端位于大弧形槽202外，大弧形压板4与大支架2相接触，圆环5的顶部位于上侧的弧形导向孔203内，圆环5的底部位于下侧的弧形导向孔203内，圆环5的顶部位于大弧形压板4底部的上方，圆环5的前侧开有缺口151，圆环5与大弧形压板4相接触，底座1的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板6，多个大支撑板6均位于大支架2的右侧，大支撑板6的顶部开有向下延伸的大凹槽601，大支撑板6开有大椭圆形孔602，大椭圆形孔602位于大凹槽601的正下方，大支撑板6前后对称式开有大活动槽603，大凹槽601位于前后对称式设置的大活动槽603之间，大活动槽603与大凹槽601相连通，大凹槽601、大椭圆形孔602和大活动槽603均为左右贯穿式设置，大旋转辊7设置在大凹槽601内的下部，大旋转辊7与大支撑板6转动连接，大矩形导向杆8设置在大活动槽603内的下部，大矩形导向杆8与大支撑板6固定连接，大弧形杆9的下部位于大活动槽603内，大弧形杆9的上部位于大凹槽601内，大弧形杆9的下端开有前后贯穿的大矩形槽901，大矩形导向杆8位于大矩形槽901内并与其滑动配合，大活动槽603内的顶部固接有大板簧10，大板簧10位于大矩形导向杆8的上方，大板簧10的下端与大弧形杆9相接触，大弧形杆9的上端转动连接有大接触轮11，大接触轮11位于大旋转辊7的上方，大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10和大接触轮11均为前后对称式设置，两个大弧形杆9位于前后对称式设置的大板簧10之间，大支撑板6的两侧前后对称式固接有t型轨12，前侧大支架2的前表面与前侧t型轨12的后表面固定连接，后侧大支架2的后表面与后侧t型轨12的前表面固定连接，t型轨12设置在圆环5的下方，t型轨12的上端均匀间隔开有多个盲孔121，t型轨12上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置13。

膜片牵引装置13包括有长倒u形板131、长挤压板132、弧形导向板133、导向块134、斜棘块135和小板簧136，长倒u形板131位于大支撑板6的上方，长倒u形板131的前下端位于大支撑板6的前方，长倒u形板131的后下端位于大支撑板6的后方，长倒u形板131前下端的后侧和后下端的前侧均开有t型导槽1311，t型轨12位于t型导槽1311内并与其滑动配合，长倒u形板131顶部的下侧开有长矩形槽1312，长矩形槽1312位于大凹槽601的正上方，长挤压板132位于长矩形槽1312内，长挤压板132的后端与长矩形槽1312的后槽面铰接连接，长倒u形板131的顶部开有弧形导向槽1313，弧形导向槽1313位于长矩形槽1312前端的上方，弧形导向槽1313与长矩形槽1312相连通，长挤压板132的前端铰接有弧形导向板133，弧形导向板133位于弧形导向槽1313内并与其滑动配合，弧形导向板133的后弧形面均匀间隔开有多个棘槽1331，导向块134的下端与长倒u形板131的顶部通过焊接的方式连接，导向块134位于弧形导向槽1313的后方，导向块134开有斜导向孔1341，斜棘块135滑动式位于斜导向孔1341内，斜棘块135的前端位于棘槽1331内，斜棘块135的前端与棘槽1331相配合，小板簧136位于斜棘块135的后方，小板簧136与斜棘块135相接触，导向块134后侧面的上端与小板簧136前侧面的上端通过焊接的方式连接，小板簧136的上端位于斜棘块135的上方，长倒u形板131前后对称式开有长插孔1314，长插孔1314位于t型导槽1311的上方，长插孔1314的下端与t型导槽1311的上端相连通。

实施例3

一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，如图1-7所示，包括有底座1、大支架2、连接轴3、大弧形压板4、圆环5、大支撑板6、大旋转辊7、大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10、大接触轮11、t型轨12和膜片牵引装置13，底座1顶部的左端前后对称式固接有大支架2，大支架2的上端开有前后贯穿的大旋转槽201，大支架2顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽202，大弧形槽202与大旋转槽201相连通，大支架2的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔203，弧形导向孔203设置在大旋转槽201的左下方，上侧的弧形导向孔203与大弧形槽202相连通，下侧的弧形导向孔203位于大弧形槽202的下方，连接轴3位于大弧形槽202内，连接轴3与大支架2固定连接，大弧形压板4位于大旋转槽201内，大弧形压板4的右上端位于大弧形槽202内，大弧形压板4的右上端与连接轴3转动连接，连接轴3设置在大旋转槽201的上方，大弧形压板4的下侧部位于上侧弧形导向孔203的下方，大弧形压板4的左下端位于大弧形槽202外，大弧形压板4与大支架2相接触，圆环5的顶部位于上侧的弧形导向孔203内，圆环5的底部位于下侧的弧形导向孔203内，圆环5的顶部位于大弧形压板4底部的上方，圆环5的前侧开有缺口151，圆环5与大弧形压板4相接触，底座1的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板6，多个大支撑板6均位于大支架2的右侧，大支撑板6的顶部开有向下延伸的大凹槽601，大支撑板6开有大椭圆形孔602，大椭圆形孔602位于大凹槽601的正下方，大支撑板6前后对称式开有大活动槽603，大凹槽601位于前后对称式设置的大活动槽603之间，大活动槽603与大凹槽601相连通，大凹槽601、大椭圆形孔602和大活动槽603均为左右贯穿式设置，大旋转辊7设置在大凹槽601内的下部，大旋转辊7与大支撑板6转动连接，大矩形导向杆8设置在大活动槽603内的下部，大矩形导向杆8与大支撑板6固定连接，大弧形杆9的下部位于大活动槽603内，大弧形杆9的上部位于大凹槽601内，大弧形杆9的下端开有前后贯穿的大矩形槽901，大矩形导向杆8位于大矩形槽901内并与其滑动配合，大活动槽603内的顶部固接有大板簧10，大板簧10位于大矩形导向杆8的上方，大板簧10的下端与大弧形杆9相接触，大弧形杆9的上端转动连接有大接触轮11，大接触轮11位于大旋转辊7的上方，大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10和大接触轮11均为前后对称式设置，两个大弧形杆9位于前后对称式设置的大板簧10之间，大支撑板6的两侧前后对称式固接有t型轨12，前侧大支架2的前表面与前侧t型轨12的后表面固定连接，后侧大支架2的后表面与后侧t型轨12的前表面固定连接，t型轨12设置在圆环5的下方，t型轨12的上端均匀间隔开有多个盲孔121，t型轨12上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置13。

膜片牵引装置13包括有长倒u形板131、长挤压板132、弧形导向板133、导向块134、斜棘块135和小板簧136，长倒u形板131位于大支撑板6的上方，长倒u形板131的前下端位于大支撑板6的前方，长倒u形板131的后下端位于大支撑板6的后方，长倒u形板131前下端的后侧和后下端的前侧均开有t型导槽1311，t型轨12位于t型导槽1311内并与其滑动配合，长倒u形板131顶部的下侧开有长矩形槽1312，长矩形槽1312位于大凹槽601的正上方，长挤压板132位于长矩形槽1312内，长挤压板132的后端与长矩形槽1312的后槽面铰接连接，长倒u形板131的顶部开有弧形导向槽1313，弧形导向槽1313位于长矩形槽1312前端的上方，弧形导向槽1313与长矩形槽1312相连通，长挤压板132的前端铰接有弧形导向板133，弧形导向板133位于弧形导向槽1313内并与其滑动配合，弧形导向板133的后弧形面均匀间隔开有多个棘槽1331，长倒u形板131的顶部固接有导向块134，导向块134位于弧形导向槽1313的后方，导向块134开有斜导向孔1341，斜棘块135滑动式位于斜导向孔1341内，斜棘块135的前端位于棘槽1331内，斜棘块135的前端与棘槽1331相配合，小板簧136位于斜棘块135的后方，小板簧136与斜棘块135相接触，导向块134后侧面的上端与小板簧136前侧面的上端通过焊接的方式连接，小板簧136的上端位于斜棘块135的上方，长倒u形板131前后对称式开有长插孔1314，长插孔1314位于t型导槽1311的上方，长插孔1314的下端与t型导槽1311的上端相连通。

还包括有大滑动板21、凹形导向板22、导向辊23、切刀24和弹簧25，大滑动板21设置在大支架2与大支撑板6之间，大滑动板21的底部开有长容纳槽211，大滑动板21的顶部开有升降槽212，升降槽212与长容纳槽211相连通，大滑动板21前下端的后侧开有t型滑槽213，大滑动板21后下端的前侧开有t型滑槽213，t型轨12位于t型滑槽213内并与其滑动配合，凹形导向板22的前上端和后上端均与大滑动板21的底部通过焊接的方式连接，长容纳槽211位于凹形导向板22内底部的正上方，导向辊23设置在凹形导向板22的上方，并位于长容纳槽211内，导向辊23与大滑动板21转动连接，切刀24滑动式位于升降槽212内，切刀24位于凹形导向板22的上方，切刀24设置在导向辊23的右侧，切刀24前端的下侧和后端的下侧均与大滑动板21的顶部之间连接有弹簧25，大滑动板21前后对称式开有销孔214，销孔214位于t型滑槽213的上方，销孔214的下端与t型滑槽213的上端相连通。

实施例4

一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，如图1-7所示，包括有底座1、大支架2、连接轴3、大弧形压板4、圆环5、大支撑板6、大旋转辊7、大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10、大接触轮11、t型轨12和膜片牵引装置13，底座1顶部的左端前后对称式固接有大支架2，大支架2的上端开有前后贯穿的大旋转槽201，大支架2顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽202，大弧形槽202与大旋转槽201相连通，大支架2的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔203，弧形导向孔203设置在大旋转槽201的左下方，上侧的弧形导向孔203与大弧形槽202相连通，下侧的弧形导向孔203位于大弧形槽202的下方，连接轴3位于大弧形槽202内，连接轴3与大支架2固定连接，大弧形压板4位于大旋转槽201内，大弧形压板4的右上端位于大弧形槽202内，大弧形压板4的右上端与连接轴3转动连接，连接轴3设置在大旋转槽201的上方，大弧形压板4的下侧部位于上侧弧形导向孔203的下方，大弧形压板4的左下端位于大弧形槽202外，大弧形压板4与大支架2相接触，圆环5的顶部位于上侧的弧形导向孔203内，圆环5的底部位于下侧的弧形导向孔203内，圆环5的顶部位于大弧形压板4底部的上方，圆环5的前侧开有缺口151，圆环5与大弧形压板4相接触，底座1的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板6，多个大支撑板6均位于大支架2的右侧，大支撑板6的顶部开有向下延伸的大凹槽601，大支撑板6开有大椭圆形孔602，大椭圆形孔602位于大凹槽601的正下方，大支撑板6前后对称式开有大活动槽603，大凹槽601位于前后对称式设置的大活动槽603之间，大活动槽603与大凹槽601相连通，大凹槽601、大椭圆形孔602和大活动槽603均为左右贯穿式设置，大旋转辊7设置在大凹槽601内的下部，大旋转辊7与大支撑板6转动连接，大矩形导向杆8设置在大活动槽603内的下部，大矩形导向杆8与大支撑板6固定连接，大弧形杆9的下部位于大活动槽603内，大弧形杆9的上部位于大凹槽601内，大弧形杆9的下端开有前后贯穿的大矩形槽901，大矩形导向杆8位于大矩形槽901内并与其滑动配合，大活动槽603内的顶部固接有大板簧10，大板簧10位于大矩形导向杆8的上方，大板簧10的下端与大弧形杆9相接触，大弧形杆9的上端转动连接有大接触轮11，大接触轮11位于大旋转辊7的上方，大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10和大接触轮11均为前后对称式设置，两个大弧形杆9位于前后对称式设置的大板簧10之间，大支撑板6的两侧前后对称式固接有t型轨12，前侧大支架2的前表面与前侧t型轨12的后表面固定连接，后侧大支架2的后表面与后侧t型轨12的前表面固定连接，t型轨12设置在圆环5的下方，t型轨12的上端均匀间隔开有多个盲孔121，t型轨12上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置13。

膜片牵引装置13包括有长倒u形板131、长挤压板132、弧形导向板133、导向块134、斜棘块135和小板簧136，长倒u形板131位于大支撑板6的上方，长倒u形板131的前下端位于大支撑板6的前方，长倒u形板131的后下端位于大支撑板6的后方，长倒u形板131前下端的后侧和后下端的前侧均开有t型导槽1311，t型轨12位于t型导槽1311内并与其滑动配合，长倒u形板131顶部的下侧开有长矩形槽1312，长矩形槽1312位于大凹槽601的正上方，长挤压板132位于长矩形槽1312内，长挤压板132的后端与长矩形槽1312的后槽面铰接连接，长倒u形板131的顶部开有弧形导向槽1313，弧形导向槽1313位于长矩形槽1312前端的上方，弧形导向槽1313与长矩形槽1312相连通，长挤压板132的前端铰接有弧形导向板133，弧形导向板133位于弧形导向槽1313内并与其滑动配合，弧形导向板133的后弧形面均匀间隔开有多个棘槽1331，长倒u形板131的顶部固接有导向块134，导向块134位于弧形导向槽1313的后方，导向块134开有斜导向孔1341，斜棘块135滑动式位于斜导向孔1341内，斜棘块135的前端位于棘槽1331内，斜棘块135的前端与棘槽1331相配合，小板簧136位于斜棘块135的后方，小板簧136与斜棘块135相接触，导向块134后侧面的上端与小板簧136前侧面的上端通过焊接的方式连接，小板簧136的上端位于斜棘块135的上方，长倒u形板131前后对称式开有长插孔1314，长插孔1314位于t型导槽1311的上方，长插孔1314的下端与t型导槽1311的上端相连通。

还包括有大滑动板21、凹形导向板22、导向辊23、切刀24和弹簧25，大滑动板21设置在大支架2与大支撑板6之间，大滑动板21的底部开有长容纳槽211，大滑动板21的顶部开有升降槽212，升降槽212与长容纳槽211相连通，大滑动板21前下端的后侧开有t型滑槽213，大滑动板21后下端的前侧开有t型滑槽213，t型轨12位于t型滑槽213内并与其滑动配合，大滑动板21的底部固接有凹形导向板22，长容纳槽211位于凹形导向板22内底部的正上方，导向辊23设置在凹形导向板22的上方，并位于长容纳槽211内，导向辊23与大滑动板21转动连接，切刀24滑动式位于升降槽212内，切刀24位于凹形导向板22的上方，切刀24设置在导向辊23的右侧，切刀24前端的下侧和后端的下侧均与大滑动板21的顶部之间连接有弹簧25，大滑动板21前后对称式开有销孔214，销孔214位于t型滑槽213的上方，销孔214的下端与t型滑槽213的上端相连通。

还包括有t型插杆31、第一拉簧32、l型插杆33和第二拉簧34，t型插杆31滑动式位于销孔214内，t型插杆31的下端位于盲孔121内，第一拉簧32套在t型插杆31上，第一拉簧32的上端与t型插杆31顶部的下侧通过焊接的方式连接，第一拉簧32的下端与大滑动板21的顶部通过焊接的方式连接，l型插杆33滑动式位于长插孔1314内，l型插杆33的下端位于盲孔121内，l型插杆33顶部的下侧与长倒u形板131的顶部之间连接有第二拉簧34。

实施例5

一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，如图1-8所示，包括有底座1、大支架2、连接轴3、大弧形压板4、圆环5、大支撑板6、大旋转辊7、大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10、大接触轮11、t型轨12和膜片牵引装置13，底座1顶部的左端前后对称式固接有大支架2，大支架2的上端开有前后贯穿的大旋转槽201，大支架2顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽202，大弧形槽202与大旋转槽201相连通，大支架2的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔203，弧形导向孔203设置在大旋转槽201的左下方，上侧的弧形导向孔203与大弧形槽202相连通，下侧的弧形导向孔203位于大弧形槽202的下方，连接轴3位于大弧形槽202内，连接轴3与大支架2固定连接，大弧形压板4位于大旋转槽201内，大弧形压板4的右上端位于大弧形槽202内，大弧形压板4的右上端与连接轴3转动连接，连接轴3设置在大旋转槽201的上方，大弧形压板4的下侧部位于上侧弧形导向孔203的下方，大弧形压板4的左下端位于大弧形槽202外，大弧形压板4与大支架2相接触，圆环5的顶部位于上侧的弧形导向孔203内，圆环5的底部位于下侧的弧形导向孔203内，圆环5的顶部位于大弧形压板4底部的上方，圆环5的前侧开有缺口151，圆环5与大弧形压板4相接触，底座1的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板6，多个大支撑板6均位于大支架2的右侧，大支撑板6的顶部开有向下延伸的大凹槽601，大支撑板6开有大椭圆形孔602，大椭圆形孔602位于大凹槽601的正下方，大支撑板6前后对称式开有大活动槽603，大凹槽601位于前后对称式设置的大活动槽603之间，大活动槽603与大凹槽601相连通，大凹槽601、大椭圆形孔602和大活动槽603均为左右贯穿式设置，大旋转辊7设置在大凹槽601内的下部，大旋转辊7与大支撑板6转动连接，大矩形导向杆8设置在大活动槽603内的下部，大矩形导向杆8与大支撑板6固定连接，大弧形杆9的下部位于大活动槽603内，大弧形杆9的上部位于大凹槽601内，大弧形杆9的下端开有前后贯穿的大矩形槽901，大矩形导向杆8位于大矩形槽901内并与其滑动配合，大活动槽603内的顶部固接有大板簧10，大板簧10位于大矩形导向杆8的上方，大板簧10的下端与大弧形杆9相接触，大弧形杆9的上端转动连接有大接触轮11，大接触轮11位于大旋转辊7的上方，大矩形导向杆8、大弧形杆9、大板簧10和大接触轮11均为前后对称式设置，两个大弧形杆9位于前后对称式设置的大板簧10之间，大支撑板6的两侧前后对称式固接有t型轨12，前侧大支架2的前表面与前侧t型轨12的后表面固定连接，后侧大支架2的后表面与后侧t型轨12的前表面固定连接，t型轨12设置在圆环5的下方，t型轨12的上端均匀间隔开有多个盲孔121，t型轨12上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置13。

膜片牵引装置13包括有长倒u形板131、长挤压板132、弧形导向板133、导向块134、斜棘块135和小板簧136，长倒u形板131位于大支撑板6的上方，长倒u形板131的前下端位于大支撑板6的前方，长倒u形板131的后下端位于大支撑板6的后方，长倒u形板131前下端的后侧和后下端的前侧均开有t型导槽1311，t型轨12位于t型导槽1311内并与其滑动配合，长倒u形板131顶部的下侧开有长矩形槽1312，长矩形槽1312位于大凹槽601的正上方，长挤压板132位于长矩形槽1312内，长挤压板132的后端与长矩形槽1312的后槽面铰接连接，长倒u形板131的顶部开有弧形导向槽1313，弧形导向槽1313位于长矩形槽1312前端的上方，弧形导向槽1313与长矩形槽1312相连通，长挤压板132的前端铰接有弧形导向板133，弧形导向板133位于弧形导向槽1313内并与其滑动配合，弧形导向板133的后弧形面均匀间隔开有多个棘槽1331，长倒u形板131的顶部固接有导向块134，导向块134位于弧形导向槽1313的后方，导向块134开有斜导向孔1341，斜棘块135滑动式位于斜导向孔1341内，斜棘块135的前端位于棘槽1331内，斜棘块135的前端与棘槽1331相配合，小板簧136位于斜棘块135的后方，小板簧136与斜棘块135相接触，导向块134后侧面的上端与小板簧136前侧面的上端通过焊接的方式连接，小板簧136的上端位于斜棘块135的上方，长倒u形板131前后对称式开有长插孔1314，长插孔1314位于t型导槽1311的上方，长插孔1314的下端与t型导槽1311的上端相连通。

还包括有大滑动板21、凹形导向板22、导向辊23、切刀24和弹簧25，大滑动板21设置在大支架2与大支撑板6之间，大滑动板21的底部开有长容纳槽211，大滑动板21的顶部开有升降槽212，升降槽212与长容纳槽211相连通，大滑动板21前下端的后侧开有t型滑槽213，大滑动板21后下端的前侧开有t型滑槽213，t型轨12位于t型滑槽213内并与其滑动配合，大滑动板21的底部固接有凹形导向板22，长容纳槽211位于凹形导向板22内底部的正上方，导向辊23设置在凹形导向板22的上方，并位于长容纳槽211内，导向辊23与大滑动板21转动连接，切刀24滑动式位于升降槽212内，切刀24位于凹形导向板22的上方，切刀24设置在导向辊23的右侧，切刀24前端的下侧和后端的下侧均与大滑动板21的顶部之间连接有弹簧25，大滑动板21前后对称式开有销孔214，销孔214位于t型滑槽213的上方，销孔214的下端与t型滑槽213的上端相连通。

还包括有t型插杆31、第一拉簧32、l型插杆33和第二拉簧34，t型插杆31滑动式位于销孔214内，t型插杆31的下端位于盲孔121内，t型插杆31顶部的下侧与大滑动板21顶部之间连接有第一拉簧32，l型插杆33滑动式位于长插孔1314内，l型插杆33的下端位于盲孔121内，l型插杆33顶部的下侧与长倒u形板131的顶部之间连接有第二拉簧34。

还包括有大支撑台41、大导向板42、大安装板43、大拉簧44、斜压轮45、托辊46、大固定板47、上压辊48、倒凹形安装板49和大l型连接板50，底座1顶部的右端固接有大支撑台41，大支撑台41位于大支撑板6的右侧，大支撑台41开有左右贯穿的小椭圆形孔411和大矩形通孔412，大矩形通孔412设置在小椭圆形孔411的上方，大导向板42的右侧面与大支撑台41左侧面的上端通过焊接的方式连接，大导向板42设置在大矩形通孔412的上方，大导向板42前后对称式开有上下贯穿的大升降孔421，大安装板43的上部滑动式位于大升降孔421内，大安装板43顶部的下侧与大导向板42的顶部之间连接有大拉簧44，大安装板43的前斜下端的后侧与后斜下端的前侧均转动连接有斜压轮45，托辊46设置在大支撑台41的右侧，托辊46位于大矩形通孔412的右侧，大支撑台41的右侧面前后对称式固接有大固定板47，托辊46位于前后对称式设置的大固定板47之间，托辊46与大固定板47设置为转动连接，上压辊48位于托辊46的正上方，上压辊48设置在倒凹形安装板49内，上压辊48与倒凹形安装板49的下端转动连接，倒凹形安装板49顶部的中间位置与大l型连接板50的右下端通过焊接的方式连接，大l型连接板50的左上端与大安装板43顶部的右侧固定连接。

当使用本发明时，先要对圆环5进行转动，并将缺口151转动到大弧形压板4所在的位置，此时可以对大弧形压板4向上进行摆动，并将大弧形压板4从大旋转槽201内移开，此时将膜卷辊置于前后两个大支架2之间，并将膜卷辊轴卡入到大旋转槽201内，然后再对大弧形压板4摆动复位，此时大弧形压板4可以将膜卷辊轴压住，安全可靠，然后再对圆环5转动复位，即可将大弧形压板4固定住，然后将防护膜从膜卷辊上揭下，再将防护膜的端部安装到膜片牵引装置13内，通过膜片牵引装置13带动防护膜向右进行运动，膜卷辊开始对防护膜进行松放，然后将防护膜平铺在所有的大支撑板6上，再将设定长度的防护膜从膜卷辊上剪下，并将防护膜端部从膜片牵引装置13上取下，然后将设定长度的矩形铝型材抬到大支撑板6上方，并压在防护膜上，此时矩形铝型材被前后对称式设置的大接触轮11托住，并位于前后对称式设置的大接触轮11中间的上方，然后对矩形铝型材向下按压，矩形铝型材开始对前后对称式设置的大接触轮11向外侧进行挤压，大接触轮11则对防护膜进行弯折，并使防护膜包在矩形铝型材上，当矩形铝型材向下穿过大接触轮11后落入到大旋转辊7上，大板簧10为大接触轮11提供弹性支持，能够对不同规格的矩形铝型材进行包膜，然后工作人员再对矩形铝型材顶部的防护膜边进行压平即可，再通过大旋转辊7对矩形铝型材进行移动。

长倒u形板131可以在t型轨12上进行左右滑动，并向左滑动到膜卷辊就近的位置，然后对斜棘块135向后进行拉动，使斜棘块135与弧形导向板133脱离接触，此时弧形导向板133可以带动长挤压板132向下移动，然后将防护膜的端部插入到长挤压板132与长倒u形板131之间，再对弧形导向板133向上提拉，弧形导向板133可以在斜棘块135上向上滑动，而且此时斜棘块135卡在棘槽1331内，可以防止弧形导向板133向下移动，从而将防护膜夹住，然后可以通过长倒u形板131带动防护膜向右进行移动，从而可以将防护膜平整的铺到所有的大支撑板6上。

此时防护膜要穿过导向辊23与凹形导向板22之间的间隙，导向辊23为防护膜提供导向辅助，当量取设定长度的防护膜后，将切刀24滑动到需要的位置，然后对切刀24向下进行按压，凹形导向板22为切刀24提供承托，此时切刀24可以将下方的防护膜切断，无需工作人员再用剪刀剪切，平整度好。

t型插杆31的下端能够插入到相应的盲孔121内，从而将大滑动板21固定在t型轨12上，避免大滑动板21随意滑动，当需要对大滑动板21滑动时，将t型插杆31从盲孔121内向上拉出即可，而且l型插杆33的下端位于相应的盲孔121内，从而能够将膜片牵引装置13固定住，避免其肆意滑动，当需要进行滑动时，将l型插杆33的下端从盲孔121内拉出即可。

此时通过大旋转辊7向右滑动且包裹有防护膜的矩形铝型材能够向右移动到托辊46上，同时斜压轮45对矩形铝型材顶部的防护膜进行斜压式拢挤，使防护膜边向下弯折贴在矩形铝型材的顶部，在继续向右运动中，上压辊48能够将矩形铝型材顶部的防护膜压平整，无需工作人员再用手对其进行平整处理，使用方便，省时省力。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。