一种电源插头的下模具、上模具及其组合的制作方法

本发明涉及线材加工领域，尤其涉及一种电源插头的下模具、上模具及其组合。

背景技术：

如图1所示，电源插头有三个电极，每个电极上设有绝缘片，绝缘片的长度大于三个电极露出的长度，正、负电极61结构相同，正、负极绝缘片62结构相同，接地片63和接地绝缘片64结构特殊。对于该种电源插头产品，现有的生产方式是分二个生产阶段进行，第一个是生产带有绝缘片的三个电极，第二个是生产电源插头产品，这种现有生产电源插头产品的方式存在以下缺陷：

(1)需要设计三套独立的模具，第一套是正、负绝缘电极片模具，第二套是地绝缘电极片模具，第三套是电源插头产品模具，模具成本高；

(2)生产时间周期长，工作效率低；

(3)生产的用工成本高、工序多，品质难以保证。

为了解决以上的这些问题，我们发明了一种电源插头的下模具、上模具及其组合。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于解决现有的生产电源插头方式存在需要设计三套独立模具，模具成本高、生产时间周期长、工作效率低、用工成本高、工序多，品质难以保证的问题。其具体解决方案如下：

一种电源插头的下模具，包括下模体，下模体靠后端设有第一模块，第一模块前部设有电源插头的三个电极片模，下模体靠前端设有第二模块，第一模块与第二模块之间的下模体中部至少设有两个下模区，下模区为电源插头的主体下模，下模区外的下模体上，设有多条横向排列的排气槽，下模体的中心设有下模进料孔，进料孔连通主进料槽，主进料槽通过过料槽与下模区连通，下模体的后端分别设有下模进水管和下模出水管，下模进水管和下模出水管分别与下模体内部的下模水腔的进、出端连通。

进一步地，所述第一模块横向立于所述下模体靠后端设置的第一模块槽中，并露出其上半部，第一模块的左、右两端分别伸出下模体之外，第一模块前部的三个电极片模，包括三个t字型的正极孔、负极孔、接地孔，正极孔、负极孔、接地孔呈品字排列，负极孔在上，接地孔在左，正极孔在右。

进一步地，所述正极孔包括上部水平的正极绝缘片孔和与之连通的下部垂直的正电极孔，所述负极孔包括上部水平的负极绝缘片孔和与之连通的下部垂直的负电极孔，所述接地孔包括上部水平的接地绝缘片孔和与之连通的下部垂直的接地片孔，接地绝缘片孔的右端连通一个向下弯曲后水平延伸的孔。正极绝缘片孔、负极绝缘片孔、接地绝缘片孔的孔深，分别大于正电极孔、负电极孔、接地片孔的孔深。正电极孔和负电极孔的高度大于接地片孔的高度。正电极孔、负电极孔、接地片孔在外端部设有倒斜边，在内端部呈梯形。正极绝缘片孔、负极绝缘片孔、接地绝缘片孔在内端部设有倒斜角。

进一步地，所述第一模块槽靠下模区这边的近左、右两端处，分别设有垂直向上的导柱，导柱的前半部嵌入下模体的第二半圆槽中，导柱的后半部嵌入所述第一模块的第一半圆槽中，导柱的上部高出下模体，第一模块槽的中心设有垂直向上的第一定位柱，第一定位柱穿入第一模块下侧中心的第一定位孔中。

进一步地，所述下模区与电源插头主体的下半部结构匹配，下模区的后部设有多条弧形凸纹，弧形凸纹的前侧连接栅格槽，栅格槽中设有纵向的条槽，条槽上面设有过线弧区，下模区的左、右两旁设有沿边排气槽，主进料槽关于下模区的另一侧对称设有溢料口，溢料口与沿边排气槽连通，沿边排气槽与排气槽互通。

进一步地，所述第二模块通过前侧螺钉，安装于下模体靠前端的第二模块槽中，第二模块对着下模区的中部设有电源线定位半圆槽，下模体前端对着电源线定位半圆槽设有电源线半圆导槽，第二模块的左、右两端设有凹块，下模体的四角设有向上的下模定位孔。

一种电源插头的上模具，包括上模体，上模体靠后端设有第四模块槽，第四模块槽中至少设有两个弹性柱，第四模块槽的前侧槽壁上靠近左、右两端设有纵向第三半圆槽，上模体靠前端设有第三模块，第四模块槽与第三模块之间的上模体中部至少设有两个上模区，上模区为电源插头的主体上模，上模区外的上模体上，设有多条横向排列的排气槽，上模体的中心设有上模进料孔，进料孔连通主进料槽，主进料槽通过过料槽与上模区连通，上模体的后端分别设有上模进水管和上模出水管，上模进水管和上模出水管分别与上模体内部的上模水腔的进、出端连通。

进一步地，所述上模区与电源插头主体的上半部结构匹配，上模区的后部设有u型凸条，u型凸条的前侧设有栅格槽，栅格槽中设有纵向的条槽，条槽上面设有过线弧区，上模区的左、右两旁设有沿边排气槽，主进料槽关于上模区的另一侧对称设有溢料口，溢料口与沿边排气槽连通，沿边排气槽与排气槽互通。

进一步地，所述第三模块通过前侧螺钉，安装于上模体靠前端的第三模块槽中，第三模块对着上模区的中部设有电源线定位半圆槽，上模体前端对着电源线定位半圆槽设有电源线半圆导槽，第三模块的左、右两端设有凸块，上模体的四角设有上模定位柱，上模定位柱的外端部为圆台形。

一种组合模具，由上述一种电源插头的上模具与上述一种电源插头的下模具组合，所述上模体与下模体的结构匹配，所述第四模块槽套于所述第一模块上半部，所述第三半圆槽套于所述导柱高出下模体的前半部，所述上模定位柱套入所述下模定位孔中，所述凸块嵌入所述凹块，所述上模区压于所述下模区的上面，成为一套完整的电源插头模具。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明解决了现有的生产电源插头方式存在需要设计三套独立模具，模具成本高、生产时间周期长、工作效率低、用工成本高、工序多，品质难以保证的问题。本方案的第一模块的前面设有的三个t字型的正极孔、负极孔、接地孔的结构设计，能巧妙地将正电极、负电极、接地片预先装入t字型下部的正电极孔、负电极孔、接地片孔中，空出t字型上部的正极绝缘片孔、负极绝缘片孔、接地绝缘片孔，方便注塑成型，第一模块的结构设计同时方便脱模，还方便更换不同电极插片结构的电源插头产品，节省模具成本和缩短转产周期。导柱、第一半圆槽的结构可保护拆装第一模块时，不会磨损第一模块的前面，以及下模区与第一模块槽的交界面，第一定位柱、上模定位柱、凸块等结构，保证了电源插头组合模具的精度。弹性柱保证了上模具脱模时不会将第一模块夹起来。排列的多条排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗，而且注塑产品还不会分层。总之，本方案模具结构简单、成本低，使用时简化了生产工序，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电源插头的结构图；

图2为本发明一种电源插头的下模具图；

图3为本发明一种电源插头的下模具局部结构图；

图4为本发明一种电源插头的上模具图。

附图标记说明：

1-下模体，2-第一模块，3-第二模块，4-下模区，5-排气槽，6-进料孔，7-主进料槽，8-过料槽，9-下模进水管，10-下模出水管，11-第一模块槽，12-正极绝缘片孔，13-正电极孔，14-倒斜边，15-负极绝缘片孔，16-负电极孔，17-接地绝缘片孔，18-接地片孔，19-导柱，20-第二半圆槽，21-第一半圆槽，22-第一定位柱，23-第一定位孔，24-弧形凸纹，25-栅格槽，26-条槽，27-过线弧区，28-溢料口，29-第二模块槽，30-电源线定位半圆槽，31-电源线半圆导槽，32-螺钉孔,33-凹块，34-下模定位孔，35-上模体，36-第四模块槽，37-弹性柱，38-第三半圆槽，39-第三模块，40-上模区，41-上模进水管，42-上模出水管，43-u型凸条，44-第三模块槽，45-凸块，46-上模定位柱，51-沿边排气槽，61-正、负电极，62-正、负极绝缘片，63-接地片，64-接地绝缘片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更容易理解本发明的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图2至3所示，一种电源插头的下模具，包括下模体1，下模体1靠后端设有第一模块2，第一模块2前部设有电源插头的三个电极片模，下模体1靠前端设有第二模块3，第一模块1与第二模块3之间的下模体1中部至少设有两个下模区4，下模区4为电源插头的主体下模，下模区4外的下模体1上，设有多条横向排列的排气槽5，下模体1的中心设有下模进料孔6，进料孔6连通主进料槽7，主进料槽7通过过料槽8与下模区4连通，下模体1的后端分别设有下模进水管和下模出水管，下模进水管和下模出水管分别与下模体内部的下模水腔(图中未画出)的进、出端连通。

进一步地，第一模块2横向立于下模体1靠后端设置的第一模块槽11中，并露出其上半部，第一模块2的左、右两端分别伸出下模体1之外，第一模块2前部的三个电极片模，包括三个t字型的正极孔、负极孔、接地孔，正极孔、负极孔、接地孔呈品字排列，负极孔在上，接地孔在左，正极孔在右。

进一步地，正极孔包括上部水平的正极绝缘片孔12和与之连通的下部垂直的正电极孔13，负极孔包括上部水平的负极绝缘片孔15和与之连通的下部垂直的负电极孔16，接地孔包括上部水平的接地绝缘片孔17和与之连通的下部垂直的接地片孔18，接地绝缘片孔17的右端连通一个向下弯曲后水平延伸的孔。正极绝缘片孔12、负极绝缘片孔15、接地绝缘片孔17的孔深(图中未画出)，分别大于正电极孔13、负电极孔16、接地片孔18的孔深(图中未画出)。正电极孔13和负电极孔16的高度大于接地片孔18的高度。正电极孔13、负电极孔16、接地片孔18在外端部设有倒斜边14，在内端部呈梯形(图中未画出)。正极绝缘片孔12、负极绝缘片孔15、接地绝缘片孔17在内端部设有倒斜角(图中未画出)。

进一步地，第一模块槽11靠下模区4这边的近左、右两端处，分别设有垂直向上的导柱19，导柱19的前半部嵌入下模体4的第二半圆槽20中，导柱19的后半部嵌入第一模块2的第一半圆槽21中，导柱19的上部高出下模体1，第一模块槽11的中心设有垂直向上的第一定位柱22，第一定位柱22穿入第一模块2下侧中心的第一定位孔23中。

进一步地，下模区4与电源插头主体的下半部结构匹配，下模区4的后部设有多条弧形凸纹24，弧形凸纹24的前侧连接栅格槽25，栅格槽25的栅格为凸凹交错排列，栅格槽25中设有纵向的条槽26，条槽26上面设有过线弧区27，下模区4的左、右两旁设有沿边排气槽51，主进料槽7关于下模区4的另一侧对称设有溢料口28，溢料口28与沿边排气槽51连通，沿边排气槽51与排气槽5互通。

进一步地，第二模块3通过前侧螺钉(图中未画出，螺钉从下模体的前端设置的螺钉孔32穿入)，安装于下模体1靠前端的第二模块槽29中，第二模块3对着下模区4的中部设有电源线定位半圆槽30，下模体1前端对着电源线定位半圆槽30设有电源线半圆导槽31，第二模块3的左、右两端设有凹块33，下模体1的四角设有向上的下模定位孔34。

如图4所示，一种电源插头的上模具，包括上模体35，上模体35靠后端设有第四模块槽36，第四模块槽36中至少设有两个弹性柱37，弹性柱37内部设有弹簧(图中未画出)，第四模块槽36的前侧槽壁上靠近左、右两端设有纵向第三半圆槽38，上模体35靠前端设有第三模块39，第四模块槽36与第三模块39之间的上模体35中部至少设有两个上模区40，上模区40为电源插头的主体上模，上模区40外的上模体35上，设有多条横向排列的排气槽5，上模体35的中心设有上模进料孔6，进料孔6连通主进料槽7，主进料槽7通过过料槽8与上模区40连通，上模体35的后端分别设有上模进水管41和上模出水管42，上模进水管41和上模出水管42分别与上模体35内部的上模水腔(图中未画出)的进、出端连通。

进一步地，上模区40与电源插头主体的上半部结构匹配，上模区40的后部设有u型凸条43，u型凸条43的前侧设有栅格槽25，栅格槽25中设有纵向的条槽26，条槽26上面设有过线弧区27，上模区40的左、右两旁设有沿边排气槽51，主进料槽7关于上模区40的另一侧对称设有溢料口28，溢料口28与沿边排气槽51连通，沿边排气槽51与排气槽5互通。

进一步地，第三模块39通过前侧螺钉(图中未画出，螺钉从上模体35的前端设置的螺钉孔32穿入)，安装于上模体35靠前端的第三模块槽44中，第三模块39对着上模区40的中部设有电源线定位半圆槽30，上模体35前端对着电源线定位半圆槽30设有电源线半圆导槽31，第三模块39的左、右两端设有凸块45，上模体35的四角设有上模定位柱46，上模定位柱46的外端部为圆台形。

一种组合模具，由上述一种电源插头的上模具与上述一种电源插头的下模具组合，上模体35与下模体1的结构匹配，第四模块槽36套于第一模块2上半部，第三半圆槽38套于导柱19高出下模体1的前半部，上模定位柱46套入下模定位孔34中，凸块45嵌入凹块33，上模区40压于下模区4的上面，成为一套完整的电源插头模具。在使用电源插头模具前，先第一模块2放入下模体1的第一模块槽11中，再将焊好三个电极片的电源线(图中未画出)，分别放入下模具的三个电极片模、电源线定位半圆槽30中，然后将上模具压在下模具上面进行注塑成型,注塑成型后的电源插头成品如图1所示。

需要说明的是，本实施例中的电源插头的前端呈椭圆形，电源插头的后端逐渐收缩，插头主体的一侧为光滑略凹的u字型，另一侧设有弧形纹，在实际应用时，可根据电源插头产品的结构形状，来设计与之匹配的电源插头下模具、上模具。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明解决了现有的生产电源插头方式存在需要设计三套独立模具，模具成本高、生产时间周期长、工作效率低、用工成本高、工序多，品质难以保证的问题。本方案的第一模块2的前面，设有的三个t字型的正极孔、负极孔、接地孔的结构设计，能巧妙地将正电极、负电极、接地片预先装入t字型下部的正电极孔13、负电极孔16、接地片孔18中，空出t字型上部的正极绝缘片孔12、负极绝缘片孔15、接地绝缘片孔17，方便注塑成型，第一模块2的结构设计同时方便脱模，还方便更换不同电极插片结构的电源插头产品，节省模具成本和缩短转产周期。导柱19、第一半圆槽21的结构可保护拆装第一模块2时，不会磨损第一模块2的前面，以及下模区4与第一模块槽11的交界面，第一定位柱22、上模定位柱46、凸块45等结构，保证了电源插头组合模具的精度。弹性柱37保证了上模具脱模时不会将第一模块2夹起来。排列的多条排气槽5，可以大大降低注射压力、注射时间，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗，而且注塑产品还不会分层。总之，本方案模具结构简单、成本低，使用时简化了生产工序，提高了工作效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。