一种PLC底板注塑模具的制作方法

本实用新型涉及PLC底板加工设备技术领域，具体为一种PLC底板注塑模具。

背景技术：

PLC，即可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。PLC设备的底板一般都是塑料材质，因此需要使用注塑模具进行生产。目前的PLC底板注塑模具存在合模不紧密、产品取出不便等问题，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PLC底板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PLC底板注塑模具，包括底座，所述底座顶端设置有若干对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿顶板延伸至顶板下方，并固定连接有动模座，所述动模座底端设置有动模，所述底座顶端设置有定模座，所述定模座顶端设置有定模，所述定模位于动模正下方，所述定模的左右两端设置有对称分布的延展板，所述延展板延伸至定模座外部，所述延展板底端设置有抬起机构，所述定模座的左右两侧设置有对称分布的压紧机构。

优选的，所述动模底端设置有若干均匀分布的定位柱，所述定模和定模座上开设有与定位柱相对应的定位槽。

优选的，所述压紧机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在支撑板上，所述电动推杆的伸缩端连接有楔块。

优选的，所述楔块底端朝向动模座的一侧设置有压紧斜面，所述动模座顶端左右两侧设置有对称分布的与压紧斜面相对应的斜面。

优选的，所述抬起机构包括凸轮，所述底座顶端设置有驱动机构，所述凸轮安装在驱动机构上，所述延展板底端设置有顶柱，所述凸轮设置在顶柱的底端，所述定模座上通过连接杆连接有套筒，所述套筒套装在顶柱外周，所述顶柱与套筒之间为滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述凸轮的后端连接有转动杆，所述底座顶端设置有与转动杆相对应的安装架，所述转动杆转动安装在安装架上，所述转动杆的后端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位柱和定位槽相互配合，使合模时动模与定模定位精确，保证合模精确程度；液压缸驱动动模下降，与定模合模，随后电动推杆驱动楔块向动模的方向移动，压紧斜面与斜面相接触，从而在楔块移动的同时，对动模座产生向下的压力，使动模与定模结合得更加紧密；套筒对顶柱的运动作出限制，保证顶柱只在竖直方向上运动；在注塑完成、产品冷却之后，液压缸驱动动模上升，使动模与定模分离，随后凸轮旋转一定角度，顶柱上升，将定模顶出定模座，从而能够方便地取出定模中的产品。本实用新型提高了模具合模的精密度，保证了产品精度，提高了产品质量，且注塑后的产品便于取出。

附图说明

图1为一种PLC底板注塑模具的结构示意图；

图2为一种PLC底板注塑模具中驱动机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-液压缸，5-动模座，6-动模，7-定模座，8-定模，9-延展板，10-抬起机构，11-压紧机构，12-定位柱，13-定位槽，14-电动推杆，15-楔块，16-斜面，17-顶柱，18-连接杆，19-套筒，20-凸轮，21-安装架，22-转动杆，23-从动轮，24-驱动电机，25-主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种PLC底板注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端设置有若干对称分布的支撑板2，所述支撑板2顶端设置有顶板3，所述顶板3顶端安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端贯穿顶板3延伸至顶板3下方，并固定连接有动模座5，所述动模座5底端设置有动模6，所述底座1顶端设置有定模座7，所述定模座7顶端设置有定模8，所述定模8位于动模6正下方，所述定模8的左右两端设置有对称分布的延展板9，所述延展板9延伸至定模座7外部，所述延展板9底端设置有抬起机构10，所述定模座7的左右两侧设置有对称分布的压紧机构11。

所述动模6底端设置有若干均匀分布的定位柱12，所述定模8和定模座7上开设有与定位柱12相对应的定位槽13，定位柱12和定位槽13相互配合，使合模时动模6与定模8定位精确，保证合模精确程度。

所述压紧机构11包括电动推杆14，所述电动推杆14固定安装在支撑板2上，所述电动推杆14的伸缩端连接有楔块15。

所述楔块15底端朝向动模座5的一侧设置有压紧斜面，所述动模座5顶端左右两侧设置有对称分布的与压紧斜面相对应的斜面16，液压缸4驱动动模6下降，与定模8合模，随后电动推杆14驱动楔块15向动模6的方向移动，压紧斜面与斜面16相接触，从而在楔块15移动的同时，对动模座5产生向下的压力，使动模6与定模8结合得更加紧密。

所述抬起机构10包括凸轮20，所述底座1顶端设置有驱动机构，所述凸轮20安装在驱动机构上，所述延展板9底端设置有顶柱17，所述凸轮20设置在顶柱17的底端，所述定模座7上通过连接杆18连接有套筒19，所述套筒19套装在顶柱17外周，所述顶柱17与套筒19之间为滑动连接，套筒19对顶柱17的运动作出限制，保证顶柱17只在竖直方向上运动；在注塑完成、产品冷却之后，液压缸4驱动动模6上升，使动模6与定模8分离，随后凸轮20旋转一定角度，顶柱17上升，将定模8顶出定模座7，从而能够方便地取出定模8中的产品。

所述驱动机构包括驱动电机24，所述驱动电机24的输出端安装有主动轮25，所述凸轮20的后端连接有转动杆22，所述底座1顶端设置有与转动杆22相对应的安装架21，所述转动杆22转动安装在安装架21上，所述转动杆22的后端安装有从动轮23，所述从动轮23通过皮带与主动轮25传动连接，通过驱动电机24驱动主动轮25旋转，利用皮带带动从动轮23旋转，从而驱动多组转动杆22同时旋转，带动凸轮20转动，凸轮20的旋转会导致顶柱17做周期性的升降运动，从而导致定模8进行抬起或降下动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。