一种密封端盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种密封端盖注塑模具。

背景技术：

现有的密封端盖，一般是通过双色的注塑方式一次成型（塑料pp和tpe）。由于双色密封端盖在结构上的特殊性，所以在模具设计上就有了难题：双色模的动模侧结构是完成相同的，但双色端盖第二次tpe注塑时，要让第一射pp注塑后的产品背面出现空洞空间来填充tpe软胶。现有的双色模模具设计上，有个巧妙的结构来解决这个问题，具体参见图1。需要在b上加工十二个配合c的通孔，通过d驱动b在c上升降，使b与a组成的下模与上模之间形成两种不同的注塑腔，以进行一射pp注塑和二射tpe注塑。实际使用这种模具结构时，存在诸多的缺点：模具结构设计比较复杂；模具加工要求精度较高；需要制作两副模具，整个模具制作成本较高；量产时产品极易出现披峰，不良率较高；模具保养困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封端盖注塑模具，简化了下模的结构，将下模拆分成两个不同的第一下模和第二下模，分别对应第一上模和第二上模进行两次注塑制得成品。第一下模和第二下模结构简单，制备容易，成本相对较低，制得的成品不良率较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种密封端盖注塑模具，包括机架、可升降的设于所述机架上的支撑件、设于所述机架上的用于驱动所述支撑件升降的第一驱动机构、可绕自身轴心线方向转动的设于所述支撑件上的转轴、设于所述支撑件上的用于驱动所述转轴转动的第二驱动机构、固设于所述机架上的且套设于所述转轴上的承压板、固设于所述转轴上的且位于所述承压板上方的旋转板、可升降的设于所述机架上的且位于所述旋转板上方的安装板、设于所述机架上的用于驱动所述安装板升降的第三驱动机构；

所述模具还包括设于所述承压板上的第一下模和第二下模、固设于所述安装板上的且一一对应的位于所述第一下模和所述第二下模正上方的第一上模和第二上模，所述旋转板上设有用于被所述第一下模和所述第二下模向上穿入的安装孔；

所述第一下模包括固设于所述承压板上的第一固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第一固定镶件中的第一旋转镶件；所述第二下模包括固设于所述承压板上的第二固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第二固定镶件中的第二旋转镶件；

所述第一下模，用于配合所述第一上模进行一次注塑制得设于所述第一旋转镶件上表面的坯件；所述第二下模，用于配合所述第二上模在所述坯件上进行二次注塑制得成品。

优选地，所述第一下模和所述第二下模的排列方向经过所述转轴的轴心线，所述旋转板具有第一工作位置和第二工作位置，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；

所述旋转板处于所述第一工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第一安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第二安装孔中；所述旋转板处于所述第二工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第二安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第一安装孔中。

更优选地，所述旋转板，用于在上升至底部高出所述第一固定镶件和所述第二固定镶件顶部后，再旋转180°后下降以在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间进行切换。

更优选地，所述第一固定镶件和所述第二固定镶件的形状不同，所述第一旋转镶件和所述第二旋转镶件的形状相同；所述第二旋转镶件可向上脱开的设于所述第一固定镶件中，所述第一旋转镶件可向上脱开的设于所述第二固定镶件中。

优选地，所述模具还包括可升降的设于所述机架上的且位于所述承压板下方的支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述支撑板升降的第四驱动机构、设于所述支撑板上的用于向上穿出所述承压板和所述第二下模并抵设于所述成品下表面的出料顶针。

优选地，所述第一上模配合所述第一下模形成第一模腔，所述第一上模中开设有用于向所述第一模腔中注入一射硬胶的第一注塑通孔。

优选地，所述第二上模配合所述第二下模形成第二模腔，所述第二上模中开设有用于向所述第二模腔中注入二射软胶的第二注塑通孔。

优选地，所述模具还包括设于所述承压板上的导向柱，所述旋转板可升降的套设于所述导向柱上，所述安装板上开设有用于被所述导向柱穿入的导向孔。

优选地，所述模具还包括设于所述承压板和所述旋转板：其中一者上的第一定位孔、其中另一者上的用于插入所述第一定位孔中的第一定位销轴。

优选地，所述模具还包括设于所述旋转板和所述安装板：其中一者上的第二定位孔、其中另一者上的用于插入所述第二定位孔中的第二定位销轴。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种密封端盖注塑模具，简化了下模的结构，将下模拆分成两个不同的第一下模和第二下模，第一下模用于配合第一上模进行一次注塑得到坯件，再通过旋转板的上升、旋转和下降，将坯件置于第二下模和第二上模之间，并经过二次注塑得到成品；第一下模和第二下模结构简单，制备和保养容易，成本相对较低，制得的成品不良率较低。

附图说明

附图1为现有技术中双色模模具的结构示意图；

附图2为本实用新型模具的结构示意图一；

附图3为本实用新型模具的结构示意图二。

其中：1、转轴；2、承压板；3、旋转板；4、安装板；5、第一固定镶件；6、第一旋转镶件；7、第二固定镶件；8、第二旋转镶件；9、第一上模；10、第二上模；11、支撑板；12、出料顶针；13、第一注塑通孔；14、第二注塑通孔；15、导向柱；16、导向孔；17、第一定位销轴；18、第二定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图2-3所示，上述一种密封端盖注塑模具，包括机架、可升降的设于机架上的支撑件、设于机架上的用于驱动支撑件升降的第一驱动机构、可绕自身轴心线方向转动的设于支撑件上的转轴1、设于支撑件上的用于驱动转轴1转动的第二驱动机构、固设于机架上的且套设于转轴1上的承压板2、固设于转轴1上的且位于承压板2上方的旋转板3、可升降的设于机架上的且位于旋转板3上方的安装板4、设于机架上的用于驱动安装板4升降的第三驱动机构。其中，机架、支撑件、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均未在图中示出。在本实施例中，转轴1沿竖直方向延伸，转轴1的顶部高度低于或等于旋转板3的顶部高度，安装板4、旋转板3、承压板2从上往下依次排列。第一驱动机构、第三驱动机构为驱动缸，第二驱动机构为驱动电机。

上述一种密封端盖注塑模具还包括固设于承压板2上的第一下模和第二下模、固设于安装板4上的且一一对应的位于第一下模和第二下模正上方的第一上模9和第二上模10，旋转板3上设有用于被第一下模和第二下模向上穿入的安装孔。当安装板4、旋转板3、承压板2从上往下依次两两贴合时，第一下模和第一上模9之间形成第一模腔，第二下模和第二上模10之间形成第二模腔。

第一下模包括固设于承压板2上的第一固定镶件5、固设于旋转板3上的第一旋转镶件6；第二下模包括固设于承压板2上的第二固定镶件7、固设于旋转板3上的第二旋转镶件8。在本实施例中，第一固定镶件5和第二固定镶件7的形状不同，第一旋转镶件6和第二旋转镶件8的形状相同，且左右对称分布；第一旋转镶件6可向上脱开的设于第一固定镶件5中，第二旋转镶件8可向上脱开的设于第二固定镶件7中。

第一下模用于配合第一上模9进行一次注塑制得设于第一旋转镶件6上表面的坯件；第二下模用于配合第二上模10在坯件上进行二次注塑制得成品。在本实施例中，第一上模9中开设有用于向第一模腔中注入一射硬胶的第一注塑通孔13；第二上模10中开设有用于向第二模腔中注入二射软胶的第二注塑通孔14。通过在第一模腔中进行一次注塑制得设于第一旋转镶件6上表面的坯件，当旋转板3上升时，第一旋转镶件6能够带动坯件同步上升，旋转板3转动下降后，使坯件移动至第二固定镶件7和第二上模10之间，再进行二次注塑制得成品。

在本实施例中，第一下模和第二下模的排列方向经过转轴1的轴心线，旋转板3具有第一工作位置和第二工作位置，安装孔包括第一安装孔和第二安装孔。

旋转板3处于第一工作位置时：第一固定镶件5穿设于第一安装孔中，第一旋转镶件6与第一固定镶件5配合安装；第二固定镶件7穿设于第二安装孔中，第二旋转镶件8与第二固定镶件7配合安装；即第一固定镶件5、第一旋转镶件6与第一上模9配合形成一次注塑的第一模腔；

旋转板3处于第二工作位置时，第一固定镶件5穿设于第二安装孔中，第二旋转镶件8与第一固定镶件5配合安装；第二固定镶件7穿设于第一安装孔中，第一旋转镶件6与第二固定镶件7配合安装；即第二固定镶件7、第一旋转镶件6、第二上模10配合形成二次注塑的第二模腔。

上述旋转板3在切换工作状态时，首先上升至底部高出第一固定镶件5和第二固定镶件7的顶部后，然后旋转180°，最后下降至上升前的高度，以在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换。

上述一种密封端盖注塑模具还包括可升降的设于机架上的且位于承压板2下方的支撑板11、设于机架上的用于驱动支撑板11升降的第四驱动机构（图中未示出）、设于支撑板11上的用于向上穿出承压板2和第二下模并抵设于成品下表面的出料顶针12。通过这个设置，当二次注塑完成后，出料顶针12能够直接将成品从第二下模上顶出。在本实施例中，第四驱动机构为驱动缸。

上述一种密封端盖注塑模具还包括设于承压板2上的导向柱15，旋转板3可升降的套设于导向柱15上，安装板4上开设有用于被导向柱15穿入的导向孔16。导向柱15的轴心线方向平行于转轴1的轴心线方向，通过设置导向柱15，对旋转板3和安装板4的升降起到了导向的作用，防止两者在升降过程中产生水平方向的位移偏差。

上述一种密封端盖注塑模具还包括设于承压板2上表面的第一定位销轴17、设于旋转板3下表面的用于被第一定位销轴17插入的第一定位孔、设于旋转板3上表面的第二定位销轴18、设于安装板4下表面的用于被第二定位销轴18插入的第二定位孔。通过这个设置，对三者两两之间起到了精确定位的作用，进一步防止在运动过程中产生水平方向的位移偏差。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

首先，旋转板3转动至第一旋转镶件6位于第一固定镶件5的正上方，再下降至与承压板2贴合，安装板4下降至与旋转板3贴合合模，通过第一注塑通孔13向第一模腔中一射进行pp注塑，制得坯件；

接着，安装板4上升开模，旋转板3上升，第一旋转镶件6带动坯件同步上升，直至旋转板3底部高出第一固定镶件5和第二固定镶件7顶部，旋转板3转过180°，使第一旋转镶件6位于第二固定镶件7的正上方后，再下降至与承压板2贴合，安装板4再次下降与旋转板3贴合合模，通过第二注塑通孔14向第二模腔中二射进行tpe注塑，制得成品；

最后，安装板4再次上升开模，出料顶针12上升将成品从第二固定镶件7和第一旋转镶件6上顶出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。