一种用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置的制作方法

本实用新型属于塑料模具技术领域，特指一种用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置。

背景技术：

如附图5所示为一种存在局部倒扣结构的塑料件，在此种塑料模件注塑加工过程中，由于模具的结构原因，倒扣结构内部的嵌件在注塑完成后抽芯难度较大，且抽芯结构较为复杂，不仅增加了模具的体积，还需要更大的生产空间，加大了生产成本，还大大降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定的抽芯装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，包括塑料件和模座，所述的塑料件内部开设有两个相对的卡槽，所述的卡槽内设置有倒扣结构，所述的模座外设置有驱动装置，所述的驱动装置前端设置有第一滑块，所述的驱动装置可控制第一滑块沿水平方向伸缩，所述的第一滑块底部前端开设有第一滑槽，所述的第一滑槽为倾斜结构，所述的第一滑块底部设置有第二滑块，所述的第二滑块位于模座内，所述的第二滑块顶部设置有滑道，所述的滑道倾斜方向与第一滑槽倾斜方向相同，所述的滑道镶嵌于滑槽内，且滑道可在滑槽内滑动，所述的第二滑块底部两侧开设有两个倾斜方向相反的第二滑槽，所述的第二滑槽为倾斜结构，所述的第二滑槽内镶嵌有卡座，所述的卡座尾端倾斜方向与第二滑槽的倾斜方向相同，所述的卡座可在第二滑槽内滑动，所述的卡座前端位于卡槽内倒扣结构底部。

本实用新型进一步优化为：所述的第一滑槽位于第一滑块前端的部分倾斜向上，所述的两个第二滑槽顶部之间的间距大于底部之间的间距。

本实用新型进一步优化为：所述的第一滑块水平安装，所述的模座上开设有通孔，所述的第二滑块竖直安装于通孔内。

本实用新型进一步优化为：所述的驱动装置前端设置有连接座，所述的第一滑块尾部设置有连接槽，所述的连接座镶嵌于连接槽内。

本实用新型进一步优化为：所述的驱动装置为油缸。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过第一滑块和第二滑块的连续传动，带动卡座从塑料件内脱离完成抽芯过程，而各滑块和卡座之间通过滑槽连接，大大增加抽芯过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的第一滑块示意图；

图4实本实用新型的第二滑块示意图；

图5是本实用新型塑料件示意图。

图中：1-驱动装置，2-模座，3-塑料件，4-第一滑块，5-第二滑块，6-卡座，7-第一滑槽，8-第二滑槽，9-滑道，10-卡槽，11-倒扣结构，12-连接槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，包括塑料件3和模座2，所述的塑料件3内部开设有两个相对的卡槽10，所述的卡槽10内设置有倒扣结构11，所述的模座2外设置有驱动装置1，所述的驱动装置1为油缸，所述的驱动装置1前端设置有金属的第一滑块4，所述的第一滑块4水平安装，所述的驱动装置1前端设置有金属的连接座，所述的第一滑块4尾部焊接有金属连接槽12，所述的连接座前端镶嵌于连接槽12内，所述的驱动装置1可通过连接座控制第一滑块4沿水平方向伸缩，所述的第一滑块4底部前端开设有第一滑槽7，所述的第一滑槽7位于第一滑块4前端的部分倾斜向上，所述的第一滑块4底部设置有金属的第二滑块5，所述的模座2上开设有通孔，所述的第二滑块5竖直安装于通孔内，模座2可对第二滑块5进行限位，控制第二滑块5只能在模座2中上下移动，所述的第二滑块5顶部设置有滑道9，所述的滑道9与第二滑块5为一体结构，所述的滑道9倾斜方向与第一滑槽7倾斜方向相配合，所述的滑道9镶嵌于滑槽内，且滑道9可在滑槽内滑动，所述的第二滑块5底部两侧开设有两个倾斜方向相反的第二滑槽8，所述的两个第二滑槽8顶部之间的间距大于底部之间的间距，即两个第二滑槽8呈“v”形，所述的第二滑槽8内镶嵌有卡座6，所述的卡座6尾端倾斜方向与第二滑槽8的倾斜方向相同，所述的卡座6可在第二滑槽8内滑动，所述的卡座6前端位于卡槽10内倒扣结构11底部。本实用新型中，所述的第一滑块4和第二滑块5均为金属材质。

本实用新型在开模过程中，驱动装置1收缩，带动第一滑块4后移，第一滑块4带动第二滑块5上移，之后第二滑块5带动两个卡座6收缩，从倒扣结构11脱出，完成抽芯。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

技术特征：

1.一种用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，包括塑料件（3）和模座（2），所述的塑料件（3）内部开设有两个相对的卡槽（10），所述的卡槽（10）内设置有倒扣结构（11），其特征在于，所述的模座（2）外设置有驱动装置（1），所述的驱动装置（1）前端设置有第一滑块（4），所述的驱动装置（1）可控制第一滑块（4）沿水平方向伸缩，所述的第一滑块（4）底部前端开设有第一滑槽，所述的第一滑槽为倾斜结构，所述的第一滑块（4）底部设置有第二滑块（5），所述的第二滑块（5）位于模座（2）内，所述的第二滑块（5）顶部设置有滑道（9），所述的滑道（9）倾斜方向与第一滑槽倾斜方向相同，所述的滑道（9）镶嵌于滑槽内，且滑道（9）可在滑槽内滑动，所述的第二滑块（5）底部两侧开设有两个倾斜方向相反的第二滑槽（8），所述的第二滑槽（8）为倾斜结构，所述的第二滑槽（8）内镶嵌有卡座（6），所述的卡座（6）尾端倾斜方向与第二滑槽（8）的倾斜方向相同，所述的卡座（6）可在第二滑槽（8）内滑动，所述的卡座（6）前端位于卡槽（10）内倒扣结构（11）底部。

2.根据权利要求1所述的用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，其特征在于，所述的第一滑槽位于第一滑块（4）前端的部分倾斜向上，所述的两个第二滑槽（8）顶部之间的间距大于底部之间的间距。

3.根据权利要求2所述的用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，其特征在于，所述的第一滑块（4）水平安装，所述的模座（2）上开设有通孔，所述的第二滑块（5）竖直安装于通孔内。

4.根据权利要求1所述的用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，其特征在于，所述的驱动装置（1）前端设置有连接座，所述的第一滑块（4）尾部设置有连接槽（12），所述的连接座镶嵌于连接槽（12）内。

5.根据权利要求1所述的用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，其特征在于，所述的驱动装置（1）为油缸。

技术总结
本实用新型公开了一种用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，解决了局部倒扣成型塑料模件抽芯难度大的问题，其技术方案要点是：一种用于局部倒扣成型塑料模具的抽芯装置，包括塑料件和模座，所述的塑料件内部开设有两个相对的卡槽，所述的卡槽内设置有倒扣结构，所述的模座外设置有驱动装置，所述的驱动装置前端设置有第一滑块，所述的第一滑块底部前端开设有第一滑槽，所述的第一滑槽为倾斜结构，所述的第一滑块底部设置有第二滑块，所述的第二滑块底部两侧开设有倾斜方向相反的第二滑槽，所述的第二滑槽内镶嵌有卡座，所述的卡座前端位于卡槽内倒扣结构底部。达到了方便且稳定抽芯的目的。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：沈阳锦达集团有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.15