一种带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置的制作方法

文档序号:23724919发布日期:2021-01-26 15:14阅读:66来源:国知局
一种带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及聚苯乙烯塑料相关技术领域,具体为一种带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置。


背景技术:

[0002]
塑料制品在人们的日常生活中比较常见,其中聚苯乙烯塑料具有耐水、质量轻、价格低等优点,因而聚苯乙烯塑料被应用在餐饮、装潢等行业中,是使用最为广泛的塑料之一,而这些聚苯乙烯塑料破损或者损坏时,为了减少资源的浪费,需要对这些聚苯乙烯塑料废品进行回收利用。
[0003]
但是,一般的聚苯乙烯塑料废品用回收装置,不便于对聚苯乙烯塑料废品进行清洗,不方便对聚苯乙烯塑料废品碎块进行沥水、干燥,不便于对聚苯乙烯塑料废品进行充分粉碎,碎块容易连在一起,过滤板容易堵塞,本发明的目的在于提供一种带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置,以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素:

[0004]
本发明的目的在于提供一种带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置,以解决上述背景技术中提出的大多数聚苯乙烯塑料废品用回收装置,不便于对聚苯乙烯塑料废品进行清洗,不方便对聚苯乙烯塑料废品碎块进行沥水、干燥,不便于对聚苯乙烯塑料废品进行充分粉碎,碎块容易连在一起,过滤板容易堵塞的问题。
[0005]
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置,包括箱体、第一电机、第二电机、抽气泵、鼓风机和加热丝,所述箱体的上端内壁固定连接有第一引导件,且箱体的内部上端转动连接有连接轴,所述连接轴的内端固定连接有粉碎辊,且第一电机安装在左端的连接轴上,并且连接轴单体之间通过皮带相连接,所述箱体的中上端内壁焊接连接有第二引导件,且箱体的内部转动连接有第一转轴,所述第一转轴的上端焊接连接有刀片,且第一转轴的底端安装有第二电机,所述箱体的中下端螺栓连接有第一过滤板,且箱体的右中端侧壁螺栓连接右送料管,所述送料管的后上端螺纹连接有连接管,且连接管的后端螺栓连接有抽气泵,所述箱体的内部下端螺栓连接有第二过滤板,所述第一转轴的中下端固定连接有第一锥齿,且第一锥齿的外端与第二锥齿相接触,所述第二锥齿的中心一体化连接有第二转轴,且第二锥齿的外表面焊接连接有搅拌杆,所述第二锥齿的外端固定连接有圆盘,且圆盘设置在连接框的内部,所述连接框的上下两端均一体化连接有震动杆,且震动杆贯穿连接在限位板的内部,并且限位板的外端焊接连接在箱体的侧壁上,所述箱体的后下端螺栓连接有密封门,且箱体的前下端螺纹连接有出水管,所述箱体的前中端安装有加热筒,且加热筒的后下端活动连接有进风管,所述加热筒的前端螺栓连接有鼓风机,且加热筒的内部安装有加热丝。
[0006]
优选的,所述皮带交叉连接在连接轴单体之间的后端,且粉碎辊上设置的连接轴的外表面为锯齿状结构,并且粉碎辊外侧设置的第一引导件与箱体的内部底端呈倾斜状设
置。
[0007]
优选的,所述刀片关于第一转轴的中心等角度设置,且刀片的外端与第二引导件的内壁相平行,并且第二引导件的纵截面形状为漏斗状。
[0008]
优选的,所述连接管、送料管与箱体依次构成连通结构,且连接管的前端内部为多孔状结构,并且该多孔状的直径与第二过滤板的网孔直径相等。
[0009]
优选的,所述第一过滤板与第二过滤板的横截面均为网状结构,且第一过滤板的网孔直径大于第二过滤板的网孔直径,并且第一过滤板与第一转轴的连接方式为轴承连接。
[0010]
优选的,所述搅拌杆关于第二转轴的中心等角度设置,且搅拌杆的纵截面形状为“t”字型,并且搅拌杆后侧设置的密封门的纵截面形状为“凸”字型。
[0011]
优选的,所述圆盘与第二转轴的相交点与圆盘的中心不共点,且圆盘外端设置的震动杆与连接框的纵截面构成“王”字型,并且震动杆与第一过滤板构成升降结构。
[0012]
优选的,所述连接框关于第一锥齿的纵向中轴线左右对称设置,且第一锥齿、第二锥齿、第二转轴和圆盘依次构成连动结构。
[0013]
优选的,所述进风管与加热丝均等间距设置在加热筒上,且进风管与加热筒的连接方式为螺纹连接,并且加热筒通过进风管与箱体构成连通结构。
[0014]
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置,带有清洗机构,方便对聚苯乙烯塑料废品碎块进行沥水、干燥,便于对聚苯乙烯塑料废品进行充分粉碎,避免聚苯乙烯塑料碎块连在一起,防止过滤板堵塞;1、设有第二锥齿和搅拌杆,第一锥齿、第二锥齿、第二转轴和圆盘的结构设计,使得第一锥齿转动时通过第二锥齿带动第二转轴转动,搅拌杆关于第二转轴的中心等角度设置,使得搅拌杆旋转时对碎块进行搅拌对碎块进行清洗;2、设有第二过滤板和进风管,箱体内的水通过出水管排出,碎块通过第二过滤板沥水,加热筒与箱体的结构设计,使得凉风通过加热丝变成热风,并通过等间距分布的进风管吹到箱体的内部,对碎块进行干燥;3、设有送料管和连接管,连接管、送料管与箱体的结构设计,使得第一过滤板上的碎块通过连接管抽到送料管内,再箱体的内部,皮带交叉连接在连接轴单体之间的后端,使得粉碎辊单体之间转动对碎块进行二次粉碎;4、设有刀片和第一转轴,刀片关于第一转轴的中心等角度设置,使得刀片转动时对粉碎后的聚苯乙烯塑料废品进行搅拌,避免粉碎后的聚苯乙烯塑料碎块连在一起;5、设有圆盘和震动杆,圆盘与第二转轴的相交点与圆盘的中心不共点,使得第二转轴带动圆盘转动时,让圆盘带动连接框和震动杆升降,让震动杆与第一过滤板碰撞,避免过滤板堵塞。
附图说明
[0015]
图1为本发明正视剖面结构示意图;图2为本发明左侧视剖面结构示意图;图3为本发明圆盘与连接框连接右侧视结构示意图;图4为本发明加热筒与加热丝连接左侧视剖面结构示意图;
图5为本发明连接轴与粉碎辊连接俯视结构示意图;图6为本发明箱体与加热筒连接俯视剖面连接俯视结构示意图;图7为本发明连接轴与皮带连接后视结构示意图。
[0016]
图中:1、箱体;2、第一引导件;3、粉碎辊;4、连接轴;5、第一电机;6、皮带;7、第二引导件;8、第一转轴;9、第二电机;10、刀片;11、送料管;12、连接管;13、抽气泵;14、第一过滤板;15、第二过滤板;16、第一锥齿;17、第二锥齿;18、第二转轴;19、搅拌杆;20、圆盘;21、连接框;22、震动杆;23、限位板;24、密封门;25、出水管;26、加热筒;27、进风管;28、鼓风机;29、加热丝。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置,包括箱体1、第一引导件2、粉碎辊3、连接轴4、第一电机5、皮带6、第二引导件7、第一转轴8、第二电机9、刀片10、送料管11、连接管12、抽气泵13、第一过滤板14、第二过滤板15、第一锥齿16、第二锥齿17、第二转轴18、搅拌杆19、圆盘20、连接框21、震动杆22、限位板23、密封门24、出水管25、加热筒26、进风管27、鼓风机28和加热丝29,箱体1的上端内壁固定连接有第一引导件2,且箱体1的内部上端转动连接有连接轴4,连接轴4的内端固定连接有粉碎辊3,且第一电机5安装在左端的连接轴4上,并且连接轴4单体之间通过皮带6相连接,箱体1的中上端内壁焊接连接有第二引导件7,且箱体1的内部转动连接有第一转轴8,第一转轴8的上端焊接连接有刀片10,且第一转轴8的底端安装有第二电机9,箱体1的中下端螺栓连接有第一过滤板14,且箱体1的右中端侧壁螺栓连接右送料管11,送料管11的后上端螺纹连接有连接管12,且连接管12的后端螺栓连接有抽气泵13,箱体1的内部下端螺栓连接有第二过滤板15,第一转轴8的中下端固定连接有第一锥齿16,且第一锥齿16的外端与第二锥齿17相接触,第二锥齿17的中心一体化连接有第二转轴18,且第二锥齿17的外表面焊接连接有搅拌杆19,第二锥齿17的外端固定连接有圆盘20,且圆盘20设置在连接框21的内部,连接框21的上下两端均一体化连接有震动杆22,且震动杆22贯穿连接在限位板23的内部,并且限位板23的外端焊接连接在箱体1的侧壁上,箱体1的后下端螺栓连接有密封门24,且箱体1的前下端螺纹连接有出水管25,箱体1的前中端安装有加热筒26,且加热筒26的后下端活动连接有进风管27,加热筒26的前端螺栓连接有鼓风机28,且加热筒26的内部安装有加热丝29。
[0019]
如图1和图2中刀片10关于第一转轴8的中心等角度设置,且刀片10的外端与第二引导件7的内壁相平行,并且第二引导件7的纵截面形状为漏斗状,刀片10均匀的安装在第一转轴8的上端外表面,刀片10不会损坏第二引导件7的内壁,连接管12、送料管11与箱体1依次构成连通结构,且连接管12的前端内部为多孔状结构,并且该多孔状的直径与第二过滤板15的网孔直径相等,连接管12将送料管11内的空气抽出,让第一过滤板14上的碎块通过送料管11进入箱体1的内部,防止碎块进入连接管12内,搅拌杆19关于第二转轴18的中心
等角度设置,且搅拌杆19的纵截面形状为“t”字型,并且搅拌杆19后侧设置的密封门24的纵截面形状为“凸”字型,搅拌杆19均匀的分布在第二转轴18的外表面,增加搅拌杆19与碎块的接触面积,使得密封门24卡合在箱体1的内部进行密封,连接框21关于第一锥齿16的纵向中轴线左右对称设置,且第一锥齿16、第二锥齿17、第二转轴18和圆盘20依次构成连动结构,连接框21设置在第一过滤板14的左右两端,第一锥齿16转动时与第二锥齿17啮合带动第二转轴18和圆盘20转动;如图3中圆盘20与第二转轴18的相交点与圆盘20的中心不共点,且圆盘20外端设置的震动杆22与连接框21的纵截面构成“王”字型,并且震动杆22与第一过滤板14构成升降结构,圆盘20转动时带动连接框21升降,增加震动杆22与第一过滤板14、第二过滤板15的接触面积;如图1和图6中第一过滤板14与第二过滤板15的横截面均为网状结构,且第一过滤板14的网孔直径大于第二过滤板15的网孔直径,并且第一过滤板14与第一转轴8的连接方式为轴承连接,第一过滤板14可以将体积大的碎块留在第一过滤板14上,第二过滤板15可以将水过滤到箱体1的内部底端,第一转轴8可以在第一过滤板14上转动;如图2、图4和图6中进风管27与加热丝29均等间距设置在加热筒26上,且进风管27与加热筒26的连接方式为螺纹连接,并且加热筒26通过进风管27与箱体1构成连通结构,进风管27均匀的分布在加热筒26的下端,加热丝29均匀的分布在加热筒26的内部,进风管27可以拆卸,风通过进风管27进入箱体1的内部;如图1、图5和图7中皮带6交叉连接在连接轴4单体之间的后端,且粉碎辊3上设置的连接轴4的外表面为锯齿状结构,并且粉碎辊3外侧设置的第一引导件2与箱体1的内部底端呈倾斜状设置,使得粉碎辊3单体之间的转动方向相反,使得粉碎辊3可以粉碎聚苯乙烯塑料废品,第一引导件2将聚苯乙烯塑料废品引到粉碎辊3上,箱体1底端的倾斜设置让水进入出水管25内。
[0020]
工作原理:在使用该带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置时,结合图1、图2和图5,将聚苯乙烯塑料废品从箱体1的上端倒入箱体1的内部,通过第一引导件2的倾斜方向引到粉碎辊3上,第一电机5工作时带动左端的连接轴4转动,由于皮带6交叉连接在连接轴4单体之间的后端,因此通过皮带6和连接轴4让粉碎辊3单体之间的转动方向相反,从而让粉碎辊3单体之间转动时对聚苯乙烯塑料废品进行粉碎,粉碎后的碎块落在第二引导件7内,第二电机9工作时带动第一转轴8转动,使得第一转轴8带动等角度分布在刀片10转动,让刀片10对碎块进行搅拌并粉碎,防止碎块单体连在一起;结合图1和图3,第二引导件7内的碎块落在第一过滤板14上时,第一转轴8带动第一锥齿16转动,让第一锥齿16与第二锥齿17啮合带动第二转轴18转动,由于圆盘20与第二转轴18的相交点与圆盘20的中心不共点,因此第二转轴18带动圆盘20转动时可以带动连接框21升降,从而让连接框21带动限位板23上下滑动,使得限位板23的外端对第一过滤板14进行碰撞,从而加快第一过滤板14的过滤速度,同时可以防止碎块造成第一过滤板14堵塞;结合图1和图2,抽气泵13工作时通过连接管12将送料管11内的空气抽出,让第一过滤板14留有的碎块进入送料管11内,通过送料管11重新落在粉碎辊3单体之间,让粉碎辊3对体积大的碎块进行二次粉碎;结合图1和图2,碎块进入第一过滤板14和第二过滤板15之间时,打开第一过滤板14左
上端设置的进水管上的控制阀,让水通过该进水管进入箱体1的内部,且进入的水不会漫过第一过滤板14,第一转轴8带动第一锥齿16转动时,第一锥齿16与第二锥齿17啮合带动第二转轴18转动,让等角度分布的搅拌杆19旋转对碎块进行搅拌,让水对碎块进行充分清洗;结合图2、图4、图5和图6,碎块清洗干净后,打开出水管25上设置的控制阀,让箱体1内的水通过出水管25排出,由于第一过滤板14的网孔直径大于第二过滤板15的网孔直径,因此第一过滤板14的网孔直径大于第二过滤板15的网孔直径不会通过第二过滤板15进入箱体1的内部底端,让第二过滤板15对清洗后的碎块进行沥水,鼓风机28工作时将凉风吹到加热筒26的内部,由于加热丝29等间距设置在加热筒26的内部,因此加热筒26内的凉风可以得到充分加热,加热后的风通过等间距设置的进风管27吹到箱体1的内部,通过第一过滤板14吹到沥水后的碎块上,而搅拌杆19转动时可以让碎块的到充分的干燥,碎块完全吹干后,将密封门24上的螺栓取出,向后端拉动密封门24,让密封门24与箱体1脱离,从而将碎块碎块从箱体1内取出,这就是该带有清洗机构的聚苯乙烯塑料废品用回收装置的工作原理。
[0021]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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