一种周期转换式防堵塞注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种周期转换式防堵塞注塑模具。

背景技术：

注塑模具体指将受热融化的模具材料如塑料等由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品的生产设备，传统的注塑模具使用时，经常会由于材料未完全熔融从而将射嘴堵塞，或者在注塑间歇时间内射嘴内部残留的液体原料冷却固化堵塞，从而降低了液体原料的射出流量和速度，因此需要经常对射嘴进行清洁更换，不仅降低了生产效率，还会对产品的质量产生影响。

为此，我们提出一种周期转换式防堵塞注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的注塑模具使用时，其射嘴经常会被堵塞从而不仅降低了生产效率，还会对产品的质量产生影响的缺点，而提出的一种周期转换式防堵塞注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种周期转换式防堵塞注塑模具，包括基座，所述基座内开设有置料槽，所述置料槽内密封滑动连接有活塞板，所述基座上端面安装有驱动装置，且驱动装置的输出端延伸至置料槽内并与活塞板固定连接，所述基座内还开设有放置槽，所述放置槽内密封转动连接有转盘，所述放置槽内顶壁、内底壁与置料槽内底壁、基座下端面之间均通过开设通孔连通，所述转盘中部同轴开设有控制槽，所述控制槽内壁同轴安装有单向轴承，所述控制槽内顶壁通过复位弹簧弹性连接有螺纹杆，且螺纹杆与单向轴承螺纹连接，所述螺纹杆与活塞板相对的一侧均设有第四永磁块，且两个第四永磁块相对的一侧磁极相同，所述转盘上对称设有防堵机构；

所述防堵机构包括转盘上竖直开设的流通槽，所述流通槽的槽壁上水平开设有安装槽，所述安装槽内密封滑动连接有第一永磁块，所述第一永磁块远离安装槽的一端固定连接有与流通槽配合的刮板；

所述基座上对称安装有与第一永磁块对应的第二永磁块和第三永磁块，位置对应的所述第一永磁块与第二永磁块相对的一侧磁极相同，位置对应的所述第一永磁块与第三永磁块相对的一侧磁极相反，所述基座上开设有与第三永磁块对应的排渣槽，且排渣槽与放置槽连通。

优选地，所述置料槽下侧通过连通管与外界供料机构连通，所述排渣槽下端开口与外界接渣机构连通。

优选地，所述转盘下端面密封滑动连接有与流通槽配合的注塑射管，且注塑射管的位置与第二永磁块相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置单向轴承、螺纹杆、转盘、流通槽、复位弹簧与多个相互配合的永磁块，在开始注塑时对复位弹簧蓄能，注塑结束后复位弹簧驱动转盘转动，从而对流通槽的位置进行转换并及时对使用后的流通槽进行清洁除渣，进而防止流通槽被堵塞，既提高了设备的使用寿命又能够提高注塑产品的生产质量，且自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种周期转换式防堵塞注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种周期转换式防堵塞注塑模具中放置槽的部分内部结构示意图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1基座、2置料槽、3活塞板、4驱动装置、5放置槽、6转盘、7流通槽、8安装槽、9第一永磁块、10刮板、11第二永磁块、12第三永磁块、13排渣槽、14控制槽、15单向轴承、16螺纹杆、17复位弹簧、18第四永磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种周期转换式防堵塞注塑模具，包括基座1，基座1内开设有置料槽2，置料槽2内密封滑动连接有活塞板3，基座1上端面安装有驱动装置4，且驱动装置4的输出端延伸至置料槽2内并与活塞板3固定连接，驱动装置4为伸缩气缸，通过驱动装置4带动活塞板3在置料槽2内往复上下运动，从而可以将置料槽2内的原料挤出，基座1内还开设有放置槽5，且放置槽5位于置料槽2下方，放置槽5内密封转动连接有转盘6，放置槽5内顶壁、内底壁与置料槽2内底壁、基座1下端面之间均通过开设通孔连通，转盘6中部同轴开设有控制槽14，控制槽14内壁同轴安装有单向轴承15，单向轴承15内壁设有螺纹槽，控制槽14内顶壁通过复位弹簧17弹性连接有螺纹杆16，且螺纹杆16与单向轴承15内壁螺纹连接，螺纹杆16与活塞板3相对的一侧均设有第四永磁块18，且两个第四永磁块18相对的一侧磁极相同，转盘6上对称设有防堵机构；

防堵机构包括转盘6上竖直开设的流通槽7，且位于右侧的流通槽7上下端开口均与对应的通孔连通，而位于左侧的流通槽7上下端开口均被放置槽5的槽壁封堵住，流通槽7的槽壁上水平开设有安装槽8，安装槽8内密封滑动连接有第一永磁块9，第一永磁块9远离安装槽8的一端固定连接有与流通槽7配合的刮板10，安装槽8内设有隔磁套，从而隔绝第一永磁块9与第四永磁块18之间的磁力干扰；

基座1上对称安装有与第一永磁块9对应的第二永磁块11和第三永磁块12，位置对应的第一永磁块9与第二永磁块11相对的一侧磁极相同，位置对应的第一永磁块9与第三永磁块12相对的一侧磁极相反，基座1上开设有与第三永磁块12对应的排渣槽13，且排渣槽13与放置槽5连通。

本发明中，置料槽2下侧通过连通管与外界供料机构连通，排渣槽13下端开口与外界接渣机构连通，转盘6下端面密封滑动连接有与流通槽7配合的注塑射管，且注塑射管的位置与第二永磁块11相对应。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始时，右侧的流通槽7的下端槽口与注塑射管导通，此时，两个第一永磁块9分别与第二永磁块11、第三永磁块12相对，两块刮板10均位于左极限位置，而活塞板3位于上极限位置处；

工作时，外界供料机构通过连通管向置料槽2下侧通入熔融态的原料，之后启动驱动装置4，驱动装置4带动活塞板3向下运动从而挤压置料槽2内原料，则置料槽2内的原料通过右侧的流通槽7进入注塑射管内进行注塑过程，与此同时，随着活塞板3的下移，在两个第四永磁块18之间的磁性斥力作用下，螺纹杆16在控制槽14内向下运动并拉伸复位弹簧17，螺纹杆16带动单向轴承15转动，在单向轴承15的作用下转盘6保持不动；

在注塑结束驱动装置4带动活塞板3向上运动复位时，在复位弹簧17的弹力作用下螺纹杆16向上运动复位，则单向轴承15带动转盘6转动，则左右两个流通槽7的位置转换，则在第二永磁块11和第三永磁块12的磁性作用下，两个第一永磁块9带动与之相连的刮板10在对应的流通槽7内滑动，原先处于右侧的流通槽7内的刮板10对其内的原料进行清洁刮除并挤压至排渣槽13内，原先位于左侧的干净的流通槽7与注塑射管相对导通，如此往复，在每次进行注塑后自动转换洁净的注塑管并对使用过的注塑管进行清洁除渣，从而避免注塑管堵塞，既提高了设备的使用寿命又能够提高注塑产品的生产质量，且自动化程度高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。