一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构的制作方法

本发明涉及超高分子聚乙烯制备技术领域，尤其涉及一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构。

背景技术：

超高分子量聚乙烯是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，热变形温度85℃，熔点130～136℃，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。

目前的超高分子聚乙烯制备是将不同的原料输送至混合筒内进行充分混合，再对混合后的原料进行加热融化，取出融化后的原料液进行再次加工，最终得到超高分子聚乙烯成品。

但是由于多种原料在混合前其实际温度较低，在加入混合筒内加热融化的时间较长，影响原料混合的效率。

技术实现要素：

基于多种原料在混合前其实际温度较低，在加入混合筒内加热融化的时间较长，影响原料混合的效率，本发明提出了一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构。

本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构，包括三个平台，三个所述平台的上方均设置有下料箱，且平台的两侧外壁均固定连接有侧座，下料箱的两侧外壁分别与两侧的侧座的内壁活动连接，所述平台的上侧外壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有球形座，且下料箱的下侧外壁固定连接有方形座，球形座与方形座的内壁转动连接，所述下料箱的一侧内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有加热管，所述平台的上侧内壁固定连接有下料板，且下料板位于加热管的上方，下料板的上侧外壁固定连接有多个均料板，所述下料箱的上侧外壁固定连接有箱盖。

优选地，所述加热管的形状为s形曲线，且加热管的材质为合金电阻丝。

优选地，三个所述平台的下侧外壁均固定连接有支撑台，支撑台的下侧外壁固定连接有支架，支架的外壁固定连接有支撑架，支撑架的另一端与平台的底部外壁固定连接，且支架的另一端固定连接有三角底座。

优选地，三个所述平台之间设置有混料筒，混料筒位于三角底座的正上方，且混料筒的外壁固定连接有加固圈，加固圈的外壁分别与三个支架的外壁固定连接。

优选地，所述混料筒的内壁固定连接有落料箱，且落料箱位于混料筒的上侧。

优选地，所述混料筒的底部外壁固定连接有筒座，筒座的底部内壁活动连接有搅拌座，且搅拌座的外壁固定连接有三个搅拌杆。

优选地，三个所述搅拌杆呈螺旋状分布，且三个搅拌杆的形状均为圆柱。

优选地，所述混合筒的一侧外壁开设有弧形孔，弧形孔的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁粘接有钢化玻璃，且混合筒的底部开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有出料管。

优选地，所述三角底座的下方设置有底板，三角底座的底部外壁和底板的上侧外壁均开设有四个圆孔，上下两个圆孔之间固定连接有阻尼器，且底板的底部外壁固定连接有四个锁止万向轮。

优选地，所述混合筒的上侧外壁固定连接有筒盖。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的平台、下料箱、侧座、伸缩杆、球形座、加热管、下料板、均料板和箱盖，在进行超高分子聚乙烯混料的加料操作时，通过对伸缩杆的控制来调控下料箱的倾斜角度，从而便于原料的加入输送，在输送过程中，下料箱内部的加热管通电加热，提高下料箱内的整体温度，从而对下料过程中的原料进行初加热，以便于后期的原料混合制作，提高原料的处理效率，原料在下料箱内进行下落过程中，下料板上的均料板会对原料进行均分输送，以便于后期的混料操作，防止出现输送量堆积而导致的堵塞情况。

2、本发明通过设置的混料筒和落料箱，落料箱的内壁形状为螺旋状，能够在原料掉落至落料箱后促使不同的原料在落料箱的下落过程中发生螺旋转动下落，从而使三种不同的原料在落料时就发生初步的混合，提高后期掉落至混料筒后的混料效果。

3、本发明通过设置的搅拌座和搅拌杆，三个搅拌杆为螺旋状，能够在对混合筒内原料进行搅拌混合的同时，使位于底部的原料与上方原料发生交替，从而提高混料筒内的原料混合效果，便于超高分子聚乙烯后期的加工，三个搅拌杆均为圆柱状，能够在搅拌混合的同时防止原料粘附于搅拌杆的表面，从而影响搅拌混合的效果。

4、本发明通过设置的钢化玻璃，钢化玻璃的设置能够便于外部人员对混合筒内的混合效果进行观察，提高混合原料的监管程度，阻尼器的使用能够在装置使用期间起到减震的效果，避免装置震动对原料的混合输送造成影响。

5、本发明通过设置的筒盖，筒盖能够在混合筒进行混合搅拌时避免出现粉尘喷发的情况，提高原料混合输送的环境。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构的下料箱拆分结构示意图；

图3为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构的混料筒拆分结构示意图；

图4为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构的混料筒内部结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构的混料筒结构示意图。

图中：1平台、2下料箱、3侧座、4伸缩杆、5球形座、6加热管、7下料板、8均料板、9箱盖、10支撑台、11支架、12三角底座、13混料筒、14加固圈、15落料箱、16筒座、17搅拌座、18搅拌杆、19钢化玻璃、20底板、21阻尼器、22锁止万向轮、23支撑架、24出料管、25筒盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构，包括三个平台1，三个平台1的上方均设置有下料箱2，且平台1的两侧外壁均通过螺栓连接有侧座3，下料箱2的两侧外壁分别与两侧的侧座3的内壁通过轴承转动连接，平台1的上侧外壁通过螺栓连接有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端通过螺栓连接有球形座5，且下料箱2的下侧外壁通过螺栓连接有方形座，球形座5与方形座的内壁转动连接，下料箱2的一侧内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有加热管6，平台1的上侧内壁通过螺栓连接有下料板7，且下料板7位于加热管6的上方，下料板7的上侧外壁通过螺栓连接有多个均料板8，下料箱2的上侧外壁通过螺栓连接有箱盖9。

本发明中，加热管6的形状为s形曲线，且加热管6的材质为合金电阻丝。

本发明中，三个平台1的下侧外壁均通过螺栓连接有支撑台10，支撑台10的下侧外壁通过螺栓连接有支架11，支架11的外壁通过螺栓连接有支撑架23，支撑架23的另一端与平台1的底部外壁通过螺栓连接，且支架11的另一端通过螺栓连接有三角底座12。

本发明中，三个平台1之间设置有混料筒13，混料筒13位于三角底座12的正上方，且混料筒13的外壁通过螺栓连接有加固圈14，加固圈14的外壁分别与三个支架11的外壁通过螺栓连接。

本发明中，混料筒13的内壁通过螺栓连接有落料箱15，且落料箱15位于混料筒13的上侧。

本发明中，混料筒13的底部外壁通过螺栓连接有筒座16，筒座16的底部内壁通过轴承转动连接有搅拌座17，且搅拌座17的外壁通过螺栓连接有三个搅拌杆18，能够在对混合筒13内原料进行搅拌混合的同时，使位于底部的原料与上方原料发生交替，从而提高混料筒13内的原料混合效果。

本发明中，三个搅拌杆18呈螺旋状分布，且三个搅拌杆18的形状均为圆柱，能够在搅拌混合的同时防止原料粘附于搅拌杆18的表面，从而影响搅拌混合的效果。

本发明中，混合筒13的一侧外壁开设有弧形孔，弧形孔的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁粘接有钢化玻璃19，且混合筒13的底部开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有出料管24。

本发明中，三角底座12的下方设置有底板20，三角底座12的底部外壁和底板20的上侧外壁均开设有四个圆孔，上下两个圆孔之间通过螺栓连接有阻尼器21，且底板20的底部外壁通过螺栓连接有四个锁止万向轮22，阻尼器21能够在装置使用期间起到减震的效果，避免装置震动对原料的混合输送造成影响。

使用时，在进行超高分子聚乙烯混料的加料操作时，通过对伸缩杆4的控制来调控下料箱2的倾斜角度，从而便于原料的加入输送，在输送过程中，下料箱2内部的加热管6通电加热，提高下料箱2内的整体温度，从而对下料过程中的原料进行初加热，以便于后期的原料混合制作，提高原料的处理效率，原料在下料箱2内进行下落过程中，下料板7上的均料板8会对原料进行均分输送，以便于后期的混料操作，防止出现输送量堆积而导致的堵塞情况，落料箱15的内壁形状为螺旋状，能够在原料掉落至落料箱15后促使不同的原料在落料箱15的下落过程中发生螺旋转动下落，从而使三种不同的原料在落料时就发生初步的混合，提高后期掉落至混料筒13后的混料效果。

实施例2：

参照图5，一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构，包括三个平台1，三个平台1的上方均设置有下料箱2，且平台1的两侧外壁均通过螺栓连接有侧座3，下料箱2的两侧外壁分别与两侧的侧座3的内壁通过轴承转动连接，平台1的上侧外壁通过螺栓连接有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端通过螺栓连接有球形座5，且下料箱2的下侧外壁通过螺栓连接有方形座，球形座5与方形座的内壁转动连接，下料箱2的一侧内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有加热管6，平台1的上侧内壁通过螺栓连接有下料板7，且下料板7位于加热管6的上方，下料板7的上侧外壁通过螺栓连接有多个均料板8，下料箱2的上侧外壁通过螺栓连接有箱盖9。

本发明中，加热管6的形状为s形曲线，且加热管6的材质为合金电阻丝。

本发明中，三个平台1的下侧外壁均通过螺栓连接有支撑台10，支撑台10的下侧外壁通过螺栓连接有支架11，支架11的外壁通过螺栓连接有支撑架23，支撑架23的另一端与平台1的底部外壁通过螺栓连接，且支架11的另一端通过螺栓连接有三角底座12。

本发明中，三个平台1之间设置有混料筒13，混料筒13位于三角底座12的正上方，且混料筒13的外壁通过螺栓连接有加固圈14，加固圈14的外壁分别与三个支架11的外壁通过螺栓连接。

本发明中，混料筒13的内壁通过螺栓连接有落料箱15，且落料箱15位于混料筒13的上侧。

本发明中，混料筒13的底部外壁通过螺栓连接有筒座16，筒座16的底部内壁通过轴承转动连接有搅拌座17，且搅拌座17的外壁通过螺栓连接有三个搅拌杆18，能够在对混合筒13内原料进行搅拌混合的同时，使位于底部的原料与上方原料发生交替，从而提高混料筒13内的原料混合效果。

本发明中，三个搅拌杆18呈螺旋状分布，且三个搅拌杆18的形状均为圆柱，能够在搅拌混合的同时防止原料粘附于搅拌杆18的表面，从而影响搅拌混合的效果。

本发明中，混合筒13的一侧外壁开设有弧形孔，弧形孔的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁粘接有钢化玻璃19，且混合筒13的底部开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有出料管24。

本发明中，三角底座12的下方设置有底板20，三角底座12的底部外壁和底板20的上侧外壁均开设有四个圆孔，上下两个圆孔之间通过螺栓连接有阻尼器21，且底板20的底部外壁通过螺栓连接有四个锁止万向轮22，阻尼器21能够在装置使用期间起到减震的效果，避免装置震动对原料的混合输送造成影响。

本实施例相较于实施例1，还包括混合筒13的上侧外壁通过螺栓连接有筒盖25。

使用时，筒盖25能够在混合筒13进行混合搅拌时避免出现粉尘喷发的情况，提高原料混合输送的环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。