一种密封胶条生产用无尘拌料装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶条生产器械领域，具体地说，是涉及密封胶条生产用无尘拌料装置。

背景技术：

建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。现有的密封胶条通常使用橡胶为原料进行制作生产，生胶经过塑炼、混炼后通过橡胶挤出机成型，在混炼时，通常使用密炼机，将生胶、炭黑、填料、油料和各种配合剂分批导入混炼机中，在适宜的温度下，借助混炼机的机械搅拌，将上述各种原料进行混合，制成适宜的混炼胶。然而密炼机在运行的过程中，密炼机室中会产生很多的热量，而现有的密炼机不具有降温散热的效果，降低了工作效率和密炼机的使用寿命，除此之外，现有的密炼机搅拌效率较低，进而也影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封胶条生产用无尘拌料装置，解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种密封胶条生产用无尘拌料装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部设有生胶进料口和配料进料口，搅拌箱体底部开设有出料口，生胶进料口、配料进料口和出料口分别安装有第一开关阀，搅拌箱体侧壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴穿入搅拌箱体内并连接有第一搅拌框，第一搅拌框上安装有密封壳体，密封壳体内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接有第二搅拌框，第二搅拌框中部安装有搅拌辊，搅拌辊内安装有发热件，所述搅拌箱体侧壁底部开设有进风口，所述进风口连接有鼓风机，所述搅拌箱体侧壁顶部开设有出风口，所述出风口连接有抽风机。

所述配料进料口上安装有配料筒，配料筒顶部安装有多个进料管，进料管上分别安装有电磁阀，所述配料筒内设有支撑板，支撑板一侧铰接于配料筒内壁，支撑板另一侧与配料筒内壁相接触，所述支撑板底部安装有重量传感器，所述配料筒内侧壁上安装有电动推杆并其位于支撑板铰接一侧的下方，电动推杆顶端与支撑板底部相连接，所述配料筒远离支撑板铰接一侧的底部设有出口，所述出口与配料进料口相连接。

进一步地，所述搅拌箱体外壁上安装有微型控制器，所述电磁阀、重量传感器、电动推杆、第一驱动电机和第二驱动电机分别与微型控制器相连。

进一步地，所述出风口和抽风机之间还安装有过滤器。

进一步地，所述进风口和出风口分别安装有第二开关阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一搅拌框、第二搅拌框和搅拌辊提高了本装置的搅拌效率，第二搅拌框安装在第一搅拌框框内，第一搅拌框旋转时可带动第二搅拌框整体进行运动，同时第二搅拌框通过第二驱动电机带动自旋转，增加了搅拌效率。

(2)本实用新型通过设置鼓风机和抽风机解决了降温散热的问题，通过鼓风机向搅拌箱体内吹风带走热量，同时通过抽风机抽出到外，散热迅速，具有较好的散热效果。

(3)本实用新型通过设置配料筒以及配料筒内的支撑板，可对配料进行称重后再通过电动推杆将配料加入到搅拌箱内进行搅拌，无需人工进行称重配料，给工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中配料筒的剖面示意图。

图3为本实用新型中配料筒的另一剖面示意图。

图中标记：1-搅拌箱体，11-生胶进料口，12-配料进料口，121-配料筒，122-进料管，123-电磁阀，124-支撑板，125-重量传感器，126-电动推杆，127-出口，128-限位块，13-出料口，14-第一开关阀，2-第一驱动电机，3-第一搅拌框，4-密封壳体，5-第二驱动电机，6-第二搅拌框，7-搅拌辊，8-微型控制器，9-进风口，91-鼓风机，92-出风口，93-抽风机，94-过滤器，95-第二开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1至图3所示，本实施例提供的一种密封胶条生产用无尘拌料装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1顶部设有生胶进料口11和配料进料口12，搅拌箱体1底部开设有出料口13，生胶进料口11、配料进料口12和出料口13分别安装有第一开关阀14，配料进料口12上安装有安装有配料筒121，配料筒121顶部安装有多个进料管122，进料管122上分别安装有电磁阀123，进料管122可通过管道与原材料的存储罐相通，原材料存储罐可设置于配料筒121的上方，通过自身重力即可实现配料自动添加到配料筒121中；原材料存储罐也可以通过气泵连接进料管122，通过控制气泵将原材料输送到配料筒121中。所述配料筒121内设有支撑板124，支撑板124大小与配料筒121内大小相匹配，支撑板124一侧铰接于配料筒121内壁，支撑板124另一侧与配料筒121内壁相接触，支撑板124可沿其铰接一侧旋转，所述支撑板124底部安装有重量传感器125，重量传感器125可对支撑板124上的原材料进行称重，所述配料筒121内侧壁上安装有电动推杆126并其位于支撑板124铰接一侧的下方，电动推杆126顶端与支撑板124底部相连接，所述配料筒121远离支撑板124铰接一侧的底部设有出口127，所述出口127与配料进料口12相连接。自然状态时，如图2所示，支撑板124为水平状态，电动推杆126伸长对支撑板124进行支撑，此时可以对支撑板124上的原材料进行称重，称重完成后，电动推杆126收缩，带动支撑板124向下旋转漏出出口127，如图3所示，支撑板124上的原材料从而从出口127进入到配料筒121中；所述配料筒121靠近出口127的底部安装有限位块128，对支撑板124旋转打开出口127进行了位置的限定，同时对支撑板124具有一定的支撑作用。

如图1所示，搅拌箱体1为圆筒状并其为水平放置，搅拌箱体1外侧壁上安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的驱动轴穿入搅拌箱体1内并其连接有第一搅拌框3，第一搅拌框3远离第一驱动电机2的一端与搅拌箱体1内壁通过轴承相接，第一搅拌框3的宽度和长度分别与搅拌箱体1的直径和长度相匹配，第一驱动电机2可驱动第一搅拌框3在搅拌箱体1内旋转，第一搅拌框3中部安装有密封壳体4，密封壳体4内安装有第二驱动电机5，所述第二驱动电机5驱动轴穿出密封壳体4连接有第二搅拌框6，第二搅拌框6远离第二驱动电机5的一端通过轴承与第一搅拌框3相连，第二搅拌框6中部安装有搅拌辊7，搅拌辊7与第二驱动电机5的驱动轴连接，搅拌锟7与第二搅拌框6均通过第二驱动电机5旋转，第二搅拌框6转动时在第一搅拌框3内部，搅拌辊7内安装有发热件，发热件可为电热丝、电热棒等器件，给搅拌箱体1内提供适宜的搅拌温度。具体的，可在第一搅拌框3和第二搅拌框6上安装搅拌齿或搅拌棒，增加搅拌效率。

所述搅拌箱体1侧壁底部开设有进风口9，所述进风口9连接有鼓风机91，所述搅拌箱体1侧壁顶部开设有出风口92，所述出风口92连接有抽风机93。为了避免粉尘从出风口92或进风口9漏出，所述进风口9和出风口92分别安装有第二开关阀95，并且所述出风口92和抽风机93之间还安装有过滤器94，避免直接排放对环境造成污染。

所述搅拌箱体1外壁上安装有微型控制器8，微型控制器8为pcl控制器，所述电磁阀123、重量传感器125、电动推杆126、第一驱动电机2和第二驱动电机5分别与微型控制器8相连。

具体使用时，关闭全部第二开关阀95以及出料口13上的第一开关阀14，打开生胶进料口11放入生胶，打开第一驱动电机2和第二驱动电机5，微型控制器8控制对应的电磁阀123打开相应的进料管122，配料从进料管122落入到配料筒121中的支撑板124上，支撑板124底部的重量传感器125对其进行称重，并实时将重量数值反馈给微型控制器8中，当重量数值达到额定值时，微型控制器8控制对应的电磁阀123关闭，然后控制电动推杆126收缩，支撑板124向下旋转露出出口127，配料从出口127进入配料进料口12，然后落入到搅拌箱体1内进行搅拌，在搅拌箱体1内，第一搅拌框3、第二搅拌框6和搅拌辊7的共同作用将生胶与配料进行混合搅拌，一定时间后，微型控制器8控制电磁阀123打开另外配料的进料管122，其过程与前面配料加入步骤相同，不再赘述，配料陆续加入完后，关闭第一开关阀14，搅拌箱体1内第一搅拌框3、第二搅拌框6和搅拌锟7对其进行搅拌混炼，搅拌完成后，关闭第一驱动电机2和第二驱动电机5，打开第二开关阀95，接着打开鼓风机91和抽风机93，鼓风机91对搅拌箱体1内进行鼓风，热量交换后通过抽风机93抽出，抽出的气体通过过滤器94过滤后排出，在鼓风机91和抽风机93的共同作用下，搅拌箱体1内温度快速降低，一定时间后完成降温，打开出料口13的第一开关阀14，取出橡胶，并通过橡胶挤出机制成密封封条。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了现有的密炼机搅拌效率低、散热困难的问题，并可对配料进行称重添加，给具体工作带来了便利。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。