用于制作建筑保温板材的倾斜式泡塑机的制作方法

本实用新型涉及泡塑设备技术领域，具体涉及一种用于制作建筑保温板材的倾斜式泡塑机。

背景技术：

为了提高能源利用率，降低建筑能耗，人们需要在建筑混凝土墙体外部设置一体化保温材料层。为了提高保温材料层的结构强度和使用寿命，避免保温材料层脱落，要在保温板材内加装钢筋桁架，如图10所示。带有钢筋桁架的保温板材在制作过程中，为了使保温材料100与钢筋桁架101无缝结合，需要在保温材料泡塑机的发泡模具内提前安装好钢筋桁架，然后再注入泡沫颗粒原料发泡成型。现有技术中，用于制作保温板材的设备均为水平式泡塑机，生产过程中，工人在水平式泡塑机的模具内安装桁架时需要踩在炽热的模具上，工人容易烫伤或摔伤，操作难度大，工作效率底，模具表面容易因踩踏造成污损。另外水平式泡塑机还存在泡沫颗粒原料注入慢等问题。鉴于此，有必要提供一种用于制作建筑保温板材的倾斜式泡塑机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制作建筑保温板材的倾斜式泡塑机，本实用新型用于制作具有一定结构强度的发泡保温板材，有效解决了水平式泡塑机不方便在模具内安装钢架桁架、入料不满、入料速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制作建筑保温板材的倾斜式泡塑机，其特征在于：包括机架、位于机架上方的料仓、位于机架侧方的倾斜式发泡模具；所述倾斜式发泡模具包括可相互扣合的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件均向侧下方倾斜，下模组件位于底部为固定式，下模组件上侧面与料仓之间利用料枪连接；所述上模组件上部侧面与下模组件上部侧面之间铰接连接，上模组件上部侧面设有翻转臂，翻转臂与开合模油缸连接，开合模油缸安装在机架上；开合模油缸拉动翻转臂可使上模组件向上翻转打开，上模组件与下模组件底部设有锁模组件；下模组件底部设有顶出机构，下模组件内部设有下模铝底板，下模铝底板上设有桁架底部钢筋固定槽；上模组件上部设有弧形管升降装置和弧形管辅助压紧油缸，上模组件内部设有上模铝底板，上模铝底板上设有弧形管让位槽，弧形管让位槽内安装有升降式弧形管；升降式弧形管正面设有桁架顶部钢筋让位槽，升降式弧形管背面设有穿出上模组件上部的升降滑轴，弧形管升降装置与部分升降滑轴固定连接，弧形管辅助压紧油缸用于顶压其余的升降滑轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述上模组件与下模组件上部连接处设有防坠装置，所述防坠装置包括防坠翻转臂、防坠固定臂、防坠气缸和防坠销轴，防坠翻转臂安装在上模组件上部侧面，防坠固定臂安装在下模组件上部侧面，防坠气缸和防坠销轴安装在防坠固定臂上，防坠翻转臂上设有销轴孔，当上模组件向上打开到位时，防坠销轴对准销轴孔，防坠气缸推动防坠销轴插入销轴孔用于防止上模组件意外坠落。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形管升降装置包括固定框、连接方管和升降电机，固定框安装在上模组件上部，连接方管穿过固定框，固定框内有连接方管上下活动的空间，升降电机安装在固定框上方，连接方管内设有螺纹套，升降电机利用丝杠与螺纹套连接，升降电机带动丝杠转动用于控制连接方管在固定框内上下移动，连接方管底部与升降式弧形管的升降滑轴连接，用于带动升降式弧形管上下移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降式弧形管背部设置弧形管加固槽钢，升降滑轴焊接在加固槽钢上。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶出机构包括顶出油缸、顶出架、顶出轴、导向轴和顶盘，顶出油缸安装在下模组件底部，顶出架与顶出油缸连接，顶出轴和导向轴安装在顶出架上，顶出轴和导向轴穿过下模组件底部进入到模具内部，顶盘安装在模具内部的顶出轴顶端。

作为本技术方案的进一步改进，所述上模组件和下模组件的模具框架内均设有蒸汽管路和铝板支撑柱，铝板支撑柱用于支撑上模铝底板和下模铝底板，上模铝底板和下模铝底板上均设有均匀分布的蒸汽分散孔。

本实用新型采用倾斜式发泡模具，发泡颗粒原料进入模具后在重力的作用下会自动充填模腔，提高了入料速度，可减少料枪的数量。当上模组件打开后，操作者站在地面即可在下模组件内安装钢筋桁架，工人不会被烫伤或摔伤，可以大大提高工作效率。上模组件内部设置升降式弧形管，升降式弧形管用于建筑保温板材的桁架顶部弧形凹槽成型。在上模组件打开时，升降式弧形管升到高位，在上模组件扣合后，升降式弧形管再下降到发泡成型位置，钢筋桁架的顶部钢筋插入升降式弧形管的桁架顶部钢筋让位槽内；采用升降式弧形管，可避免上模组件转动时升降式弧形管挤压桁架顶部钢筋。

附图说明

图1为本实用新型所述用于制作建筑保温板材的倾斜式泡塑机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的倾斜式发泡模具截面结构示意图；

图3为本实用新型的下模组件底面结构示意图；

图4为本实用新型的下模组件的上面结构示意图；

图5为本实用新型的上模组件的上面结构示意图；

图6为本实用新型的上模组件的底面结构示意图；

图7为本实用新型的升降式弧形管结构示意图；

图8为本实用新型的弧形管升降装置的截面结构示意图；

图9为本实用新型的顶出机构的结构示意图；

图10为本实用新型的生产的带有钢筋桁架的保温板材结构示意图。

图中标号为：1机架；2料仓；3上模组件；4下模组件；5料枪；6翻转臂；7开合模油缸；8锁模组件；9顶出机构；10弧形管升降装置；11弧形管辅助压紧油缸；12防坠翻转臂；13防坠固定臂；14防坠气缸；15防坠销轴；16蒸汽管路；17铝板支撑柱；31上模铝底板；32弧形管让位槽；33升降式弧形管；34桁架顶部钢筋让位槽；35升降滑轴；36弧形管加固槽钢；41下模铝底板；42底部钢筋固定槽；9-1油缸；9-2顶出架；9-3顶出轴；9-4导向轴；9-5顶盘；10-1固定框；10-2连接方管；10-3升降电机；10-4螺纹套；10-5丝杠；100保温材料；101钢筋桁架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。

请参阅图1-图10所示，本实用新型提供了一种用于制作建筑保温板材的倾斜式泡塑机，包括机架1、位于机架上方的料仓2、位于机架侧方的倾斜式发泡模具；所述倾斜式发泡模具包括可相互扣合的上模组件3和下模组件4，上模组件和下模组件均向侧下方倾斜，下模组件位于底部为固定式，下模组件上侧面与料仓之间利用料枪5连接；所述上模组件上部侧面与下模组件上部侧面之间铰接连接，上模组件上部侧面设有翻转臂6，翻转臂与开合模油缸7连接，开合模油缸安装在机架上；开合模油缸拉动翻转臂可使上模组件向上翻转打开，上模组件与下模组件底部设有锁模组件8；下模组件底部设有顶出机构9，下模组件内部设有下模铝底板41，下模铝底板上设有桁架底部钢筋固定槽42；上模组件上部设有弧形管升降装置10和弧形管辅助压紧油缸11，上模组件内部设有上模铝底板31，上模铝底板上设有弧形管让位槽32，弧形管让位槽内安装有升降式弧形管33；升降式弧形管正面设有桁架顶部钢筋让位槽34，升降式弧形管背面设有穿出上模组件上部的升降滑轴35，弧形管升降装置与部分升降滑轴固定连接，弧形管辅助压紧油缸用于顶压其余的升降滑轴。

所述上模组件与下模组件上部连接处设有防坠装置，所述防坠装置包括防坠翻转臂12、防坠固定臂13、防坠气缸14和防坠销轴15，防坠翻转臂安装在上模组件上部侧面，防坠固定臂安装在下模组件上部侧面，防坠气缸和防坠销轴安装在防坠固定臂上，防坠翻转臂上设有销轴孔，当上模组件向上打开到位时，防坠销轴对准销轴孔，防坠气缸推动防坠销轴插入销轴孔用于防止上模组件意外坠落。所述弧形管升降装置10包括固定框10-1、连接方管10-2和升降电机10-3，固定框安装在上模组件上部，连接方管穿过固定框，固定框内有连接方管上下活动的空间，升降电机安装在固定框上方，连接方管内设有螺纹套10-4，升降电机利用丝杠10-5与螺纹套连接，升降电机带动丝杠转动用于控制连接方管在固定框内上下移动，连接方管底部与升降式弧形管的升降滑轴连接，用于带动升降式弧形管上下移动。所述升降式弧形管背部设置弧形管加固槽钢36，升降滑轴焊接在加固槽钢上。所述顶出机构9包括顶出油缸9-1、顶出架9-2、顶出轴9-3、导向轴9-4和顶盘9-5，顶出油缸安装在下模组件底部，顶出架与顶出油缸连接，顶出轴和导向轴安装在顶出架上，顶出轴和导向轴穿过下模组件底部进入到模具内部，顶盘安装在模具内部的顶出轴顶端。所述上模组件和下模组件的模具框架内均设有蒸汽管路16和铝板支撑柱17，铝板支撑柱用于支撑上模铝底板和下模铝底板，上模铝底板和下模铝底板上均设有均匀分布的蒸汽分散孔。

具体实施时，在开模的状态，安装钢筋桁架，将桁架底部钢筋安装到下模组件4的桁架底部钢筋固定槽42内，防坠气缸15退回，带动防坠销轴16退回，上模组件3具备合模条件，开合模油缸7伸出，带动翻转臂6进而带动上模组件3一起移动，与下模组件4扣合后，利用锁模组件8锁紧。弧形管升降装置10的升降电机10-3带动丝杠10-5在螺纹套10-4内转动，带动连接方管10-2向下运动，连接方管10-2进一步的带动升降式弧形管33向下移动，移动到位后，弧形管辅助压紧油缸11下压，顶住没有与连接方管10-2连接的升降滑轴，使其无法反弹，完成合模过程。

入料时，料枪5打开，发泡颗粒原料从料仓进入上模组件3和下模组件4合在一起形成的模腔内，发泡颗粒原料填充满模具空腔后，入料完成

蒸汽由上模组件3和下模组件4的蒸汽管路进入，经过上模铝底板、下模铝底板的蒸汽分散孔进入模腔，这时蒸汽对发泡颗粒原料进行加热，发泡颗粒原料受热膨胀在模腔定型。

开模时，首先弧形管辅助压紧油缸11退回，弧形管升降装置10的升降电机10-3带动丝杠10-5转动，带动连接方管10-2向上运动，连接方管10-2进一步的带动升降式弧形管33向上移动，使升降式弧形管33脱离桁架顶部钢筋；打开锁模组件8，开合模油缸7缩回，拉动翻转臂6，进而带动上模组件3向上翻转与下模组件4分开，翻转到开模上限位时，防坠气缸15伸出，带动防坠销轴16伸出，避免上模组件3意外坠落；此时，启动顶出油缸9-1，带动顶出架9-2向上移动，进一步通过顶出轴9-3带动顶盘9-5，将成型的建筑保温板材顶出，完成一个工作流程。

本实用新型采用倾斜式发泡模具，发泡颗粒原料进入模具后在重力的作用下会自动充填模腔，提高了入料速度，可减少料枪的数量。当上模组件3打开后，操作者站在地面即可在下模组件内安装钢筋桁架，工人不会烫伤或摔伤，可以大大提高工作效率。上模组件内部设置升降式弧形管33，升降式弧形管用于建筑保温板材的桁架顶部弧形凹槽成型。在上模组件打开时，升降式弧形管升到高位，在上模组件扣合后，升降式弧形管再下降到发泡成型位置，钢筋桁架的顶部钢筋插入升降式弧形管的桁架顶部钢筋让位槽内；采用升降式弧形管，可避免上模组件转动时升降式弧形管挤压桁架顶部钢筋。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。