平膜吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及平膜吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，吹膜机工作时，塑料颗粒通过进料口进入挤出机，在挤出机内融化，在被挤出到吹膜装置中，然后在再将薄膜通过膜口吹出，通过压辊将其压制成形，最后被收集在收料辊上，这样就可以源源不断的从膜口中拉伸出膜了。
3.现有的吹膜机在生产过程中，刚生产出来的薄膜因材质较软，薄膜在收卷过程中容易打皱，收不整齐，当收卷不紧或者因为过紧时，容易损坏薄膜，使薄膜的成品率降低，影响薄膜的生产质量，现有的吹膜机中压辊的位置是固定的，从而导致不能够适用于不同厚度的薄膜，实用性较低，不能满足使用者的实际需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的吹膜机在生产过程中，刚生产出来的薄膜因材质较软，薄膜在收卷过程中容易打皱，收不整齐，当收卷不紧或者因为过紧时，容易损坏薄膜，使薄膜的成品率降低，影响薄膜的生产质量，现有的吹膜机中压辊的位置是固定的，从而导致不能够适用于不同厚度的薄膜，实用性较低，不能满足使用者的实际需求的问题，而提出的平膜吹膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.平膜吹膜机，包括挤出机、机架、吹膜装置，所述挤出机的出料口连接有连接管，所述连接管远离挤出机的一端与吹膜装置的进料口固定连接，所述吹膜装置的膜口固定连接有透明筒，所述透明筒远离吹膜装置的一端贯穿于机架，所述机架上端两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有第一移动杆，所述第一移动杆远离第一套筒的一端固定连接有移动块，所述第一移动杆上套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别第一套筒、移动块固定连接，同一侧两个所述移动块之间均转动连接有压辊，两个所述压辊紧密相贴，所述机架远离挤出机的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有收料辊，所述机架靠近支撑杆的上端固定连接有第二套筒，所述第二套筒内滑动连接有第二移动杆，所述第二移动杆远离第二套筒的一端固定连接有展平板，所述第二移动杆上套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与第二套筒、展平板固定连接。
7.优选的，所述挤出机的出料口固定连接有第一法兰，所述第一法兰通过第一螺栓密封连接有第二法兰，所述第二法兰远离第一法兰的一端与连接管固定连接。
8.优选的，所述第一螺栓为六角螺栓。
9.优选的，所述固定杆与第一套筒之间、机架与支撑杆之间均连接有加强筋。
10.优选的，所述挤出机底部设有耐磨橡胶垫。
11.优选的，所述挤出机远离机架的一侧上端固定连接有进料漏斗。
12.优选的，所述机架上端固定连接人字架，所述人字架与透明筒、压辊位置相匹配。
13.优选的，所述固定杆远离挤出机的一端转动连接有导辊。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了平膜吹膜机，具备以下有益效果：
15.1、该平膜吹膜机，通过第一移动杆、第一压缩弹簧的设置，可以使该吹膜机适用于不同厚度的薄膜，提高其实用性与灵活性，通过第二移动杆、第二压缩弹簧、展平板的设置，可以使展平板始终抵住薄膜，防止薄膜出现褶皱的现象，进一步提高该吹膜机的实用性，进而满足使用者的实际需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的平膜吹膜机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的平膜吹膜机的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的平膜吹膜机图1中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的平膜吹膜机图1中b部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的平膜吹膜机中人字架的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的平膜吹膜机中展平板、第二套筒的结构示意图。
22.图中：1、挤出机；2、进料漏斗；3、机架；4、吹膜装置；5、透明筒；6、第二套筒；7、固定杆；8、人字架；9、第一套筒；10、导辊；11、第二移动杆；12、压辊；13、展平板；14、收料辊；15、支撑杆；16、第二压缩弹簧；17、连接管；18、移动块；19、第一移动杆；20、第一压缩弹簧；101、第一法兰；102、第二法兰；103、第一螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
6，平膜吹膜机，包括挤出机1、机架3、吹膜装置4，挤出机1远离机架3的一侧上端固定连接有进料漏斗2，挤出机1的出料口连接有连接管17，连接管17远离挤出机1的一端与吹膜装置4的进料口固定连接，吹膜装置4的膜口固定连接有透明筒5，透明筒5远离吹膜装置4的一端贯穿于机架3，机架3上端两侧均固定连接有固定杆7，固定杆7上固定连接第一套筒9，第一套筒9内滑动连接有第一移动杆19，第一移动杆19远离第一套筒9的一端固定连接有移动块18，第一移动杆19上套接有第一压缩弹簧20，第一压缩弹簧20的两端分别第一套筒9、移动块18固定连接，同一侧两个移动块18之间均转动连接有压辊12，两个压辊12紧密相贴，机架3上端固定连接人字架8，人字架8与透明筒5、压辊12位置相匹配，固定杆7远离挤出机1的一端转动连接有导辊10，机架3远离挤出机1的一端固定连接有支撑杆15，支
撑杆15上转动连接有收料辊14，机架3靠近支撑杆15的上端固定连接有第二套筒6，第二套筒6内滑动连接有第二移动杆11，第二移动杆11远离第二套筒6的一端固定连接有展平板13，第二移动杆11上套接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16的两端分别与第二套筒6、展平板13固定连接。
27.使用者在使用时，首先将该吹膜机移动到工作指定位置，在通过地螺栓将机架3固定在地面上，防止在工作时，机架3发生晃动的危险，提高其稳定性，挤出机1远离机架3的一侧上端固定连接有进料漏斗2，挤出机1的出料口连接有连接管17，连接管17远离挤出机1的一端与吹膜装置4的进料口固定连接，使用者在工作时首先启动挤出机1，在将塑料颗粒通过进料漏斗2倒进挤出机1中，塑料颗粒在挤出机1内进行加热融化，在被挤出，通过连接管17进入到吹膜装置4内，吹膜装置4的膜口固定连接有透明筒5，透明筒5远离吹膜装置4的一端贯穿于机架3，机架3上端两侧均固定连接有固定杆7，固定杆7上固定连接第一套筒9，第一套筒9内滑动连接有第一移动杆19，第一移动杆19远离第一套筒9的一端固定连接有移动块18，第一移动杆19上套接有第一压缩弹簧20，第一压缩弹簧20的两端分别第一套筒9、移动块18固定连接，同一侧两个移动块18之间均转动连接有压辊12，两个压辊12紧密相贴，机架3上端固定连接人字架8，人字架8与透明筒5、压辊12位置相匹配，吹膜装置4内设置有风机，将制造好的筒形薄膜通过透明筒5吹出，通过人字架8设置，起到了导向塑形的作用，使筒形薄膜初步定型，薄膜在通过两个压辊12对其进行挤压，使薄膜定形，固定杆7远离挤出机1的一端转动连接有导辊10，机架3远离挤出机1的一端固定连接有支撑杆15，支撑杆15上转动连接有收料辊14，其中收料辊14通过驱动电机带动，机架3靠近支撑杆15的上端固定连接有第二套筒6，第二套筒6内滑动连接有第二移动杆11，第二移动杆11远离第二套筒6的一端固定连接有展平板13，第二移动杆11上套接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16的两端分别与第二套筒6、展平板13固定连接，然后在通过导辊10、展平板13，最后被收集在收料辊14上，这样就可以源源不断的从膜口中拉伸出膜了，通过第一移动杆19、第一压缩弹簧20的设置，可以使该吹膜机适用于不同厚度的薄膜，提高其实用性，通过第二移动杆11、第二压缩弹簧16、展平板13的设置，可以使展平板13始终抵住薄膜，防止薄膜出现褶皱的现象，进一步提高该吹膜机的实用性，进而满足使用者实际需求。
28.实施例2：
29.参照图1
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6，平膜吹膜机，与实施例1基本相同，更进一步的是：挤出机1的出料口固定连接有第一法兰101，第一法兰101通过第一螺栓103密封连接有第二法兰102，第二法兰102远离第一法兰101的一端与连接管17固定连接，通过第一法兰101、第二法兰102的设置，可以使挤出机1与吹膜装置4之间可拆卸连接，方便使用者对该吹膜机进行拆装保养。
30.实施例3：
31.参照图1
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6，平膜吹膜机，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一螺栓103为六角螺栓，方便使用者转动第一螺栓103。
32.实施例4：
33.参照图1
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6，平膜吹膜机，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定杆7与第一套筒9之间、机架3与支撑杆15之间均连接有加强筋，通过加强筋的设置，防止第一套筒9、支撑杆15因震动出现晃动的现象，提高了该吹膜机的稳定性。
34.实施例5：
35.参照图1
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6，平膜吹膜机，与实施例1基本相同，更进一步的是：挤出机1底部设有橡胶软垫，当挤出机1工作时，会产生震动，动过橡胶软垫的设置，可以有效的抵消挤出机1产生的震动，提高挤出机1内部零件的使用寿命，降低维修成本。
36.本实用新型通过第一移动杆19、第一压缩弹簧20的设置，可以使该吹膜机适用于不同厚度的薄膜，提高其实用性与灵活性，通过第二移动杆11、第二压缩弹簧16、展平板13的设置，可以使展平板13始终抵住薄膜，防止薄膜出现褶皱的现象，进一步提高该吹膜机的实用性，进而满足使用者的实际需求。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。