专利名称：组合式塑料模具的制作方法
技术领域：
本发明属于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成形用模具(以下统称塑料模具)。
目前塑料模具普遍采用“一模一形”的固定式模具结构，一套模具仅有一种成形状态，只限于一模定形产品的生产。由于塑料模具开模费用高、周期长，这种模具适用于大批量生产。近年使用的标准模架配制专用型腔和利用各种低熔点合金及树脂浇注速成等制模方法，虽然在提高模具的标准化、通用化程度，降低模具造价和缩短加工周期等方面取得了一定的效果，但仍然没有摆脱“一模一形”的传统模具结构，在小批量生产中，模具造价仍然很高。为便于加工，节省材料，虽然有些塑料模具也采用了组合凸、凹模结构，如
图1所示，但此种结构也没有解决上述问题。
本发明的目的是设计一种组合式塑料模具，它具有组合可变的凹模和凸模，一副模具可加工多种系列塑件，实现了“一模多形”，从而降低模具成本，缩短加工周期，特别适合于加工尺寸不同而形状相似的系列塑件。
本发明所述的组合式塑料模具主要包括由凹模固定板、安装在凹模固定板上的凹模组合基板、固定在凹模组合基板上的凹模组件、夹紧凹模组件的凹模组合卡板和置于凹模组件和凹模组合卡板之间的衬垫组成的具有可变型腔的凹模，由凸模固定板、固定在凸模固定板上的凸模组合基板、固定在凸模组合基板上的凸模组件、夹紧凸模组件的凸模组合卡板、装在凸模组件上的型腔截断组件和装在凸模组合板的槽内的侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，由导柱、回程拨叉、顶料杆组成的脱模回程机构，(挤塑、注射组合式模具还包括由定位环、装在凹模组合基板上的分流盘、装在分流盘流道内的分流板和填充凹模组合基板安装孔用的柱塞组成的浇注系统)。组合式塑料模具凸、凹模及对应的脱模回程机构、浇注系统(对于挤塑、注射组合式塑料模具)的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
下面结合实施例对组合式塑料模具进行详细说明。
本实施例是一种加工电子台式机箱用的组合式注射塑料模具。
图2为电子台式机箱结构图。
图3、4为加工电子台式机箱盖板用组合式模具结构图。
图5为型腔截断组件结构图。
图6为模具凸、凹模组合卡板结构图。
图7、8为加工电子台式机箱拉手用组合式模具结构图。
图9-12为凸模组件装配图。
图13-16为分流盘结构图。
图17为分流盘切换浇口示意图。
图18、19为凸模组件装配图。
图2所示电子台式机箱由盖板1、减振脚2、拉手3和安装螺钉组成。
图3、4所示加工电子台式机箱盖板用组合式注射塑料模具，它是根据台式机箱基本尺寸系列的模数关系确定模具组件的基本单元。该模具包括由凹模固定板4、固定在固定板4上的凹模组合基板5、用螺栓固定在基板5上的凹模组件6、凹模调节螺杆7、凹模组合卡板16、固定螺栓14、凹模固定卡板23和置于凹模组件6和凹模组合卡板16之间的衬垫41(如图6所示)组成的具有可变型腔的凹模，由凸模定位套20、凸模支脚11、凸模固定板12、固定在凸模组合基板10上的凸模组件15、凸模调节螺杆9、装在凸模组件15上的型腔截断组件34、装在凸模组合卡板17的槽内的侧截组合板8和凸模固定卡板24组成的具有可变型芯的凸模，由定位环31、分流填充板33、分流板导柱30、分流板21、流道加热探针22和分流盘13和柱塞组成的浇注系统，由注射机顶出杆32、退料板19、退料板导柱38和顶料杆18组成的脱模机构和由导柱25、回程导柱26、回程拨叉27、导向定位柱29组成的公共导向回程机构。
在该模具中，凹模组件6成形机箱盖板的外表面，组件6用螺栓固定在凹模组合基板5上。图3中给出了两种盖板外表面成形结构，左侧为有接缝盖板成形结构，它是通过凹模组件6和凹模组合卡板16配合成形盖板的外表面;右侧表示无接缝盖板成形结构，它是由整体凹模组件16成形盖板的外表面。凸模组件15成形盖板的内表面，凸模组件15用中间带孔的螺栓36固定在凸模组合基板10上，预料杆18穿过螺栓36的中心孔。凸模组件15在宽度方向上以不同数量的组合，实现凸模型芯的变化，凹模型腔的变化是通过移动组合卡板16完成的;模具凸、凹模的同步变化使其可加工一系列不同宽度的盖板;盖板长度的变化是由型腔截断组件34来完成的，如图5所示，该组件由安装在凸模组件15的槽内的橡胶或尼龙弹性块41和压在弹性块上的紫铜模块42组成。变换型腔截断组件34的安装位置，可以改变盖板的长度。由于型腔截断组件34采用了紫铜模块加弹性块结构，所以它能有效地截断型腔、且不会损坏凹模表面。盖板高度的改变是通过侧截组合板8实现的，如图6所示，侧截组合板8安装在凸模组合卡板17和凸模组件15之间，侧截组合板8上的齿与凸模组合卡板17上的槽配合，组合板8与卡板17装配位置的变化，可实现盖板高度的变化。
从图3、6中还可以看出，凸模组合基板10与凸模组合卡板17的配合面为斜齿形面，在螺栓紧固力和模具工作时锁模力作用下，斜齿形面产生一个很大的夹紧力，夹紧由多块凸模组件15组合而成的凸模，消除组件的间隙。
模具的脱模机构是通过注射机顶出杆32推动退料板19和顶料杆18运动完成脱模动作的。该机构的复位是利用导柱25吻合时带动回程导柱26和拨叉27运动，由拨叉27推动退料板19及顶料杆18复位、上述机构可满足多种系列塑件的回程和脱模。
在图6中，衬垫41的主要作用是防止凹模组合卡板16损坏凹模组件6的模面，保证组合卡板16与凹模组件6的配合间隙在不成形值范围内。
图7、8所示加工电子台式机箱拉手用组合式模具，它是通过更换图3、4所示模具的组合卡板为侧抽模板42来完成的。拉手的成形是通过用同一套组件的另一成形面的组合完成的。侧抽导柱43安装在侧抽基准板44内，当拉手尺寸变化时，侧抽装置的位置也随之相应变化，故用一副侧抽装置可完成不同尺寸拉手的抽芯动作。
凸模组件15一般为六面体，它最多有三个成形面和三个安装面，如图9-12所示凸模组件15两个成形面的安装位置。用同一套组件可加工几种不同形状的系列塑件，一套模具可安装多套组件，实现多种系列制品的生产。
图13-16所示为具有不同流道的分流盘。根据系列塑件成形面积大小及成形位置的不同，浇注系统可以选择不同的分流盘。每一分流盘分流道的数量、方向、长度又是可变的，如图3、17所示，分流盘13装在凹模组合基板5上，并用螺栓将凹模组合基板5、分流盘13和凹模组件6固定为一体。流道的长度由分流板33的长度和分流道中选用的安装孔位置决定，位于流道内的凹模组合基板5上的安装孔46用柱塞填充。
图18、19所示的凸模组件是用于加工大高度系列塑件的。在注射压力作用下，通过组合条47上的斜面，夹紧凸模组件，消除组合间隙。另外，组合条47中设有冷却水道，组合凸模可得到较好地冷却。
本组合式塑料模具可加工其它直立体系列机箱(或壳体);如电视机壳体、周转箱、托盘等系列塑件。
同样，这种组合结构适用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成形塑料模具，可以构成具有可变凸、凹模的组合式压塑、挤塑、吹塑和低发泡成形塑料模具。
一套组合式塑料模具可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。因此组合式塑料模具有一模多用、成本低、易加工、使用灵活方便等优点。
权利要求
1.一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成形的组合式塑料模具，其特征在于该模具包括1)由凹模固定板、安装在凹模固定板上的凹模组合基板、固定在凹模组合基板上的凹模组件、夹紧凹模组件的凹模组合卡板和置于凹模组件和凹模组合卡板之间的衬垫组成的凹模；2)由凸模固定板、固定在凸模固定板上的凸模组合基板、固定在凸模组合基板上的凸模组件、置于凸模组件内的组合条、夹紧凸模组件的凸模组合卡板、装在凸模组件上的型腔截断组件和装在凸模组合板的槽内的侧截组合板组成的凸模；3)由导柱、回程导柱、装在回程导柱上的回程拨叉、顶料板、置于顶料板上的顶料杆和顶料板导柱组成的公共脱模回程机构，4)由定位环、装在凹模组合基板上的分流盘、装在分流盘流道内的分流板和填充凹模组合基板安装孔用的柱塞组成的注射、挤塑组合式塑料模具用浇注系统。
2.如权利要求1所述的组合式塑料模具，其特征是凹模组合卡板与凸模组合卡板的配合面为斜齿形面。
3.如权利要求1所述的组合式塑料模具，其特征在于凸模组件为六面体，它最多有三个成形面和三个安装面。
4.如权利要求1所述的组合式塑料模具，其特征是在置于凸模组件的组合条上设有冷却水道。
5.如权利要求1所述的组合式塑料模具，其特征是侧截组合板的一侧设有与凸模组合卡板上的槽配合的齿。
6.如权利要求1所述的组合式塑料模具，其特征在于型腔截断组件由安装在凸模组件槽内的弹性块和压在弹性块上的紫铜模块组成。
7.如权利要求1所述的组合式塑料模具，其特征在于分流盘最多设有4条流道，相邻流道间夹角为90°。
全文摘要
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。本模具具有一模多形、成本低、易加工、使用灵活多变等优点。
文档编号B29C33/00GK1033767SQ8710125
公开日1989年7月12日 申请日期1987年12月26日 优先权日1987年12月26日
发明者张爱民, 王培中, 郑大君 申请人:承德市电子仪器厂