专利名称：改良的注射成型机的油缸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射成型机的油缸装置，尤指一种针对可依塑胶成型流动状态所需要的压力与速度，来确实选择及控制的注射油缸组，在装置作一重新排列后，令组设在注射油缸组内的油封，可与包覆在注射挤筒外周缘的电热元件形成一更佳隔离的距离，以确保延长注射油缸组内部的油封的正常使用寿命的改良的注射成型机的油缸装置。
现有的注射成型机为提供自入料斗往下充填而进入注射挤筒内部的塑胶原料粒可呈均匀熔融，并为注射挤筒内部组装的螺杆予以旋转动作往前传输，以供注射挤筒内的熔融塑料可呈适切的压力及速度注入横穴内，对注射挤筒外周缘便包覆以数多道加热片体，可对注射挤筒内部与螺杆间所充填的塑胶原料粒进行适当的加热熔融，而对目前本设计人已开发研制出的注射成型机的四缸注射机构(请参阅图5)，对该种塑胶注射机的组设大致是采用在机台(6)上组设双缸注射油缸座(1)，并在注射油缸座(1)两侧各组设由大、小直径油压缸呈串联式组成的双缸油缸组(2)，对组设在注射油缸座(1)两侧的双缸油缸组(2)是往前延伸(即朝注射挤筒方位平行延伸)，继在机台(6)作用下靠外侧组装以油压马达(3)，对该油压马达(3)所传输的动力则直接传递于紧临连接的轴承座(4)处，藉此来带动轴承座(4)输出轴所连接的贯穿经注射油缸座(1)中间处的螺杆同步动作；实施连转时是先启动电源使油压马达(3)驱动轴承座(4)内的螺杆转动，同时油压缸(5)推动注射油缸座(1)前进，对组设在注射油缸座(1)两侧的双缸油缸组(2)便藉由泵所排出的驱动油进入，推动双缸油缸组(2)内贯穿的活塞杆前进，并连动轴承座(4)同步前进，若双缸油缸组(2)内贯穿的活塞杆后退，则也将轴承座(4)往后带回；将该种注射成型机的四缸注射机械虽可依塑胶成型流动状态所需要的压力与速度，来确实选择注射成型时的压力与速度，然而此种四缸注射机构其所采用呈串联式的双缸油缸组在组设上是往前延伸，以致对组设在双缸注射油缸座(1)两侧的双缸油缸组(2)，由于与外周缘包覆有加热片体的注射挤筒相当接近，而极易令两侧的双缸油缸组(2)内部的油封，在受到具有相当高温的电热片体影响及使得油封在正常的使用状态下，因经常处于高温环境而大幅度缩短其使用寿命。一般油封的正常抗温负荷是在+95℃其加热温度大致都超过+250℃以上。
签于上述缺点，本设计人针对目前为自行所开发研制成功且普遍为外界广泛使用的塑胶注射的四缸注射机械，在经多年为塑胶品制造业的实际操作使用及定期的维修下，本设计人深感对四缸注射机械仍积存有潜在的缺陷，经多方研究、设计，终于创设出本实用新型改良的注射成型机的油缸装置。
本实用新型的主要目的在于提供一种改良的注射成型机的油缸装置，使其让四缸注射机构在作为各式塑胶制品的加工上除具有便利性外，更可大幅度延长四缸注射机构的整体构件的使用寿命。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良的注射成型机的油缸装置，其包括在机台上组设双缸注射油缸座，并在注射油缸座两侧各组设由大、小直径油压缸呈串联式组成的双缸油缸组，其特征在于主要是在注射油缸座与轴承座的四交界边采用交错方位的对应组设以大、小油缸组，呈交错方位组设的大、小油缸组内部设有油封，在泵排出驱动油的同时，组设在注射油缸座四交界边所呈交错设置的大、小油缸组同步驱动轴承座移动。并得以令组设在注射油缸座与轴承座之间的四只呈交错排列的大、小油缸组内部的油封，得以延长其正常使用寿命。
本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述改良的注射成型机的油缸装置，其中所述轴承座上设有油路板，该油路板至各大、小油缸组间设有油路管线，该油路管线可采用硬质钢管构成。
本实用新型与现有技术相比具有明显优点和积极效果。由于其主要是在注射油缸座与轴承座的四交界边采用交错方位的对应组设以大、小油缸组，令交错方位组设的大、小油缸组可在为泵所排出的驱动油带动时，令组设在注射油缸座四交界边呈交错设置的大、小油缸组可将轴承座予以同步驱动，并令设在注射油缸座与轴承座之间的四只呈交错排列的大、小油缸组内部的油封，得以延长其正常使用寿命。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的注射成型机的整体组装外观平面图。
图2为本实用新型的改良的注射成型机的油缸装置组装俯视图。
图3为本实用新型的改良的注射成型机的油缸装置组装侧视图。
图4为本实用新型的改良的注射成型机的油缸装置动作示意图。
图5为现有已开发完成并大量使用的四缸注射机构整体组装外观图。
首先，请参阅
图1、图2、图3所示，本实用新型的改良的注射成型机的油缸装置，主要是采用在注射油缸座(1)与轴承座(4)的四交界边采用以交错方位的对应组设以大、小油缸组(2)、(2’)，对该组设在注射油缸座(1)与轴承座(4)之间所呈具有交错方位组设的大、小油缸组(2)、(2’)，主要是为让注射油缸座(1)与轴承座(4)在位移动作上更为平稳，不致发生施力偏移现象；藉此，呈交错方位组设的大、小油缸组(2)、(2’)可在泵所排出的驱动油带动下(请参阅图4)，令组设在注射油缸座(1)四交界边所呈交错设置的大、小油缸组(2)、(2’)可将轴承座(4)予以同步驱动，在此对组设在注射油缸座(1)与轴承座(4)之间的四只呈交错排列的大、小油缸组(2)、(2’)，因已远离外周缘包覆有电热片体(71)的注射挤筒(7)(请参阅
图1)，即对组设在大、小油缸组(2)、(2’)内部的油封(21)便不再会受到具有相当高温的电热片体(71)的影响，而得以让组装在大、小油缸组(2)、(2’)内部的油封(21)在处于正常抗温负荷+95℃以下的环境下，而延长安装在大、小油缸组(2)、(2’)内部的油封(21)的正常使用寿命。
另外对注射成型机所提供作为控制组装在注射油缸座(1)与轴承座(4)之间的大、小油缸组(2)、(2’)油路驱动方位的油路板(22)可安装在轴承座(4)上，该油路板(22)所配置至预控制的各大、小油缸组(2)、(2’)的油路管线可采用硬质钢管设立，以令油路在流动上较为顺畅，同时一改目前所采用的四缸注射机构因注射油缸座(1)与轴承座(4)有相对连动，且油压马达(3)与双缸油缸组(2)分置两边，对油路板若组设在其中一侧上，则对另一侧便需配置以软管油路，在此而形成另一较高的油路配置成本，对本实用新型在将油路板(22)配置于轴承座(4)上，而可直接将配置至大、小油缸组(2)、(2’)的油路管采用钢管设置，便可大幅度的节省油路配置成本。
权利要求1.一种改良的注射成型机的油缸装置，其包括在机台上组设双缸注射油缸座，并在注射油缸座两侧各组设由大、小直径油压缸呈串联式组成的双缸油缸组，其特征在于主要是在注射油缸座与轴承座的四交界边采用交错方位的对应组设以大、小油缸组，呈交错方位组设的大、小油缸组内部设有油封，在泵排出驱动油的同时，组设在注射油缸座四交界边所呈交错设置的大、小油缸组同步驱动轴承座移动。
2.根据权利要求1所述改良的注射成型机的油缸装置其特征在于，所述轴承座上设有油路板，该油路板至各大、小油缸组间设有油路管线，该油路管线可采用硬质钢管构成。
专利摘要一种改良的注射成型机的油缸装置，其主要是在注射油缸座与轴承座的四交界边采用交错方位的对应组设以大、小油缸组，令交错方位组设的大、小油缸组可在为泵所排出的驱动油带动时，令组设在注射油缸座四交界边呈交错设置的大、小油缸组可将轴承座予以同步驱动，并令设在注射油缸座与轴承座之间的四只呈交错排列的大、小油缸组内部的油封，得以延长其正常使用寿命。
文档编号B29C45/17GK2235891SQ9522031
公开日1996年9月25日 申请日期1995年8月11日 优先权日1995年8月11日
发明者王瑞香 申请人:桦钦机械厂有限公司