专利名称：生产复合绝缘器的压模设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产复合绝缘器的压模设备。在本说明和权利要求书中，“复合绝缘器”一词指的是包括芯部件和包层的绝缘器，该芯部件由例如纤维增强塑料(FRP)材料构成，该包层由绝缘材料例如EPDM橡胶、硅橡胶、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-二烯共聚物构成。虽然在本申请中采用“绝缘器”一词，但这一词是用来指实心和空心两种绝缘器。
在此以前已采用压模法来生产复合绝缘器。按照这种方法，将用包层构成材料作的包层预成形体裹在芯部件上，然后将得到的组合件放在上、下压模装置之间，该压模装置具有用以形成包层的凹部，在压模装置被关闭之后，在芯部件的外周面上便形成包层。图7示出用于实现这种压模法的设备的横截面图。在此图中，编号1和2分别表示上部压模装置和下部压模装置。形成包层的凹部3在上、下压模装置封闭时成形在该压模装置之间，该凹部3包括用于形成裙部的凹部3a和用于形成包套部的凹部3b。当用这种压模设备围绕芯部件形成包层时，必需将相当量的由包层形成材料作的包层预成形体包裹在芯部件上，预成形体的量大于在整个包层形成凹部内均匀形成包层所要求的量，然后将构成的组合件放在压模装置之间，由压模法形成包层。此时，过剩的包层形成材料将通过在上、下压模装置1和2的相应的分隔表面1a和2a之间的间隙流出(图7的“A”)。另一方面，如果由包层形成材料作的包层预形成体的量太少，则产生不足的部分(如图7的“B”)所示。图7中C表示芯部件，D表示紧固螺栓。
为克服上述问题，已知在沿凹部3的构成该凹部3的压模分隔面上形成包层材料逸出槽4，使得包层材料不从压模设备中流出，如图8所示。但是仅用这种逸出槽不能充分地防止包层形成材料的漏出，因而不能满意地提高包层形成材料的回收。
另外，为了在减少包层形成材料过剩量的同时可以高效地均匀地形成绝缘器裙部，不产生任何缺陷，提出了如图9所示的方法，在上部压模装置1的压模分隔面的相对外侧部分上形成凸出部1b，而在下部压模装置2的相应外侧部分上形成凹部2b，使得凸出部1b可以与相应的凹部啮合，从而防止包层形成材料从压模设备中流出和提高包层形成材料的回收率。但是按照这种方法，凹部2b和凸部1b的角部分由于在它们之间非常严密的接触而可能受到损坏。因而压模设备的使用寿命是一个问题。另外，上述方法不好的是要求在很大的面积上加工压模装置的分隔面以便形成凸出部1b和凹部2b。
为克服上述问题而提出本发明，本发明的目的在于提供一种生产复合绝缘器的压模设备，该设备在压模期间可以极度地制止包层形成材料从压模设备中漏出，从而可以减小在压模期间形成毛刺，可以使包层成形材料均匀地充分地充满包层形成凹部，而且可以高生产率地生产复合绝缘器。
为了实现上述目的，生产复合绝缘器的压模设备的特征在于包括；一对压模装置，每个装置具有形成复合绝缘器包层的凹部；至少一个隔板，装在压模装置中的一个装置上，靠近复合绝缘器包层形成凹部，位于上述凹部的径向向外的位置；推压装置，用于将上述隔板推向另一个压模装置，使得当压模装置被打开时，隔板的外端部分从压模装置中的上述一个装置的分隔面上凹向另一个压模装置，而当压模装置关闭时，隔板可以装入压模装置中的上述一个装置内；防止该隔板脱离压模装置中上述一个装置的装置，在该设备中，当一对上述压模装置要关闭时，位于压模装置中上述一个装置外边的隔板的外端部分由于上述推压装置而与另一个压模装置的压模分隔面接触，由此可以防止进入上述用于形成包层的凹部的绝缘大分子材料通过分隔面的中间径向向外流出。
按照生产复合绝缘器的压模设备，当一对模压装置闭合时，位于压模装置中上述一个装置外边的隔板的外端部分由于推压部分而与另一个压模装置的压模分隔面接触。因此，当采用将包层形成材料作的包层预成形体包裹在芯部件外周面上的方法作成的组装件放在构成包层形成凹部的一对压模装置之间，并在封闭压模装置之后围绕芯部件的外周面形成包层时，利用与压模装置的另一个压模分隔面接触的隔板的外端部分可以堵塞包层形成材料从压模设备的凹部通过一对压模装置的压模分隔面之间流到外边。由此可以减少压模期间会形成毛刺的过量包层形成材料。
另外，因为隔板与压模装置分开形成。所以即使有磨损也只需要更换隔板。再则，因为只需要在普通使用的压模装置上形成一个凹部来嵌入隔板，所以可减少加工面积。
参阅下面结合附图进行的本发明的说明将会看到本发明的上述的和其它的目的、特征和优点，而且应当看到，本发明有关技术的技术人员可以进行这种装置的某些变型、更动和变化。
为更好理解本发明，参阅
，这些附图是图1(a)和1(b)是本发明生产复合绝缘器的压模设备的第一实施例的横截面图，图中未示出一对压模装置分开的状态和一对压模装置闭合的状态；图2(a)和2(b)分别是图1(a)和1(b)所示生产复合绝缘器的压模设备的上部压模装置的垂直截面图和底视图；图3是本发明生产复合绝缘器的压模设备的第二实施例的上部压模装置的底视图；图4是本发明生产复合绝缘器的压模设备的第三实施例的上部压模装置的底视图；图5(a)和5(b)是图4所示的生产复合绝缘器的压模设备实施例的横截面图，图中示出一对压模装置分开的状态和一对压模装置关闭的状态；图6(a)和6(b)是生产复合绝缘器的压模设备的第四实施例的横截面图，图中示出一对压模分开的状态和一对压模闭合的状态；图7是横截面图，示意示出采用常规压模设备生产复合绝缘器时发生的缺陷；图8是另一种常规压模设备的压模装置的图，在该设备中形成了包层形成材料逸出槽；图9是再一个常规压模设备的横截面图，在该设备中，在上部和下部压模装置的相对的模分隔面上分别形成匹配台阶。
首先说明本发明的优选实施例
(1)在用于形成绝缘器包层的上述凹部的基本上整个轴向长度上形成隔板。这样，采用隔板的压模的外端部分接触上述另一个压模装置的压模分隔面的方法可以确实地制止包层形成材料从压模设备的凹部经压模设备的压模分隔面的中间向外流出。
(2)在用于形成绝缘器包层的上述凹部的基本上整个轴向长度上形成隔板，而且隔板沿压模设备的轴向方向被分成许多板。这样，可以容易地生产隔板和将隔板装在压模装置上，而不会显著减少如下的效果，即采用隔板的压模装置的外端部分接触上述另一个压模装置的压模分隔面的方法可以确实地制止包层形成材料从压模设备的凹部经压模设备的压模分隔面的中间流到外面。
(3)隔板嵌入一个孔中，该孔形成于压模装置中的上述一个装置上，通向其分隔面，推压装置推压隔板使得该隔板凸出于上述孔，防脱开装置防止隔板脱出该孔。这样，隔板的压模装置外端部分便可以平滑地和确实地接触上述另一个压模装置的压模分隔面。
(4)在上述另一个压模装置上形成另一个通向其压模分隔面的孔，上述另一孔在压模装置闭合时将接受隔板的外端。这样，当压模装置闭合时，隔板的压模装置外端部分便装放上另一个压模装置的上述另一个孔中。因此，与上述另一个孔相配合，利用隔板的压模装置外端部分接触上述另一个压模装置的压模分隔面可以确实地制止包层形成材料从压模设备的凹部经压模装置的压模分隔面的中间流出。
(5)用于形成复合绝缘器包层的凹部包括用于形成复合绝缘器包套部分的第一凹部和用于形成绝缘器裙部的第二凹部。
(6)隔板用一种材料制作，该材料的硬度低于制作压模装置的材料的硬度。这样，可以防止隔板对压模装置的磨损和损伤。
(7)在一对压模装置中的至少一个装置的分隔板上在靠近用于形成包层的凹部处形成包层材料逸出槽。除开上述特征而外，当在一对压模装置中的至少一个装置的分隔板上在靠近用于形成包层的凹部处形成包层材料逸出槽时，利用隔板的压模装置外端部分接触上述另一个压模装置的压模分隔面可以更确实地防止包层形成材料从压模设备的凹部经压模装置的压模分隔面之间流出。
(8)上述压模装置中的至少一个包括许多可轴向结合成整体的压模装置部分，每个部分具有用于形成绝缘器体的一个或多个裙部的凹部。
(9)每个压模装置部分具有上述隔板。
上述特征(1)至(9)的任何组合可以任意地认作是本发明优选实施例。
下面参照附图示出的特殊实施例详细说明本发明。所要说明的压模设备的同一构件连同图7-9在内均用相同的编号表示。
图1(a)、1(b)和图2(a)、2(b)示出本发明的生产复合绝缘器的压模设备的第一实施例。图1(a)和1(b)是横截面图，分别示出一对压模装置被打开的状态和一对压模装置被关闭的状态，图2(a)和2(b)分别是图1(a)和1(b)所示的生产复合绝缘器的压模设备的上部压模装置的垂直截面图和底视图。在此实施例中，上部压模装置是利用两个紧固螺栓将压模部件6-1、6-2、6-3……6-n紧固在一起形成的。下部压模装置具有相同的结构。在靠近上部压模装置的每个压模部分的裙部形成凹部处形成通向压模分隔面的凹口6。当压模部分被紧固成一个整体时，用于装放隔板7的凹槽8形成在上部压模装置上。隔板7的下端表面作成平的，使其可以紧密接触下部压模装置的压模分隔面。在给定的压模部分6-3、6-6……中，孔9与凹口6相通，孔10的直径小于孔9和孔11的直径，孔11通向上部压模装置的上表面，其直径大于孔10的直径。杆13的一端通过孔9和10拧入隔板，杆13的另一端位于通孔11内，具有大直径的头12。在孔9中围绕杆13装一个弹簧14，用于将隔板推向下部压模装置。图中编号14是将隔板向内压的球塞。杆13的头部12防止隔板7脱开上部压模装置。在压模完全打开状态的图1(a)中，隔板7由于压缩弹簧7而伸出到最远位置，同时由于头12的作用而可以防止隔板向外伸出超过最远的凸出位置。当上述压模装置和下部压模装置被关闭时，隔板7的下端面在给定的接触位置紧密接触下部压模装置的压模分隔面，当压模装置完全关闭时，隔板7完全可滑动地装在凹口6中，如图1(b)所示。虽然出于简化未示出，但可以在隔板向内的压模分隔面上在靠近凹部3处形成图8所示的包层材料逸出槽。图2(b)示出具有已形成的包层的复合绝缘器装放在上部压模装置1中的状态(未见到任何毛刺)。编号15示出装在杆C的每个相对端部上的包层形成环。隔板7所用材料比压模装置的材料软，例如隔板7可以用铜合金、自润滑金属、聚四氟乙烯或硬橡胶制作。图1中编号16表示球塞，用于将隔板7固定在上部压模装置中。
图3示出第二实施例，在此实施例中，当从纵方向观看时，隔板被分成许多隔板7-1、7-2、……、7-m，每个隔板至少具有一个如图1(a)、1(b)和图2(a)、2(b)所示的推压结构。除开隔板被分开以外，第二实施例与第一实施例相同。
在图4、5(a)和5(b)所示的实施例中，隔板7-1、……，7-(n-4)提供在压模部分6-3、6-4、……、6-(n-2)上，在压模部分6-1、6-2、6-3、……6-n被组装成整体的状态下，上述压模部分位于相邻裙部形成凹部之间。在本实施例中其它的构成特征与图3所示的实施例相同。图4是上部压模装置的底视图，图5(a)和5(b)是类似于图1(a)和1(b)的横截面图。
在图6(a)和6(b)所示的实施例中，下部压横装置的每个压模部分上具有凹部20，该凹部通向下部压模装置的压模分隔面，适合于接收隔板7的下端部分。当压模部分被紧固在一起时，凹部20形成一个用于接收隔板7下端部分的槽。如图6(a)和6(b)所示，凹部20的外侧壁向下，向下侧面倾斜，隔板7的下端部分也相应倾斜。这样，隔板7的下端部分可以平滑地和可靠地导入下部压模装置的凹部20。除上述以外，本实施例基本上与第一实施例相同。
上面已结合具体示于附图的实施例详细说明本发明，但是本发明并不只限于这些实施例。可以在本发明的范围内对这些实施例进行变型和改变。例如可列举如下(1)在上述实施例中隔板装在上部压模装置上，但是这种隔板可以装在下部压模装置上；(2)在上述实施例中每个压模装置是由许多压模部分构成的分开型压模装置，每个压模部分具有一个裙部形成凹部。但是也可以对每个压模装置提供许多裙部形成凹部，或上部压模装置和下部压模装置中的每个装置可以是整体的压模装置。
(3)在上述实施例中，隔板具有直角四边形的平面形状，具有一定的厚度，但隔板沿裙部形成凹部可具有波状的截面形状；(4)在上述实施例中应用直角四边形的隔板，但隔板的下部分可以是近似的半圆形截面形状，该形状可使半圆形截面部分的最下端部分接触下部压模装置的压模分隔面。在这种情况下，可以应用柱形杆式的结构，或应用悬臂结构，在悬壁结构中推压装置装在隔板的上部水平面上，使得隔板可以进入上部压模装置中或从该装置突出来。
权利要求
1.一种生产复合绝缘器的压模设备，包括一对压模装置，每个压模装置具有用于形成复合绝缘器包层的凹部；至少一个隔板，装在压模装置中的一个装置上，靠近复合绝缘器包层形成的凹部，位于从上述凹部径向向外的位置；推压装置，用于将上述隔板推向另一个压模装置，使得当压模装置打开时，隔板的外端部分从压模装置中的上述一个装置的分隔面凸向另一个压模装置，而当压模装置关闭时，隔板可以放入压模装置中的上述一个装置中；用于防止上述隔板脱离压模装置中的上述一个装置的装置，其特征在于，当关闭一对上述压模装置时，位于压模装置中的上述一个装置外边的隔板外端部分由于上述推压装置而与另一个压模装置的压模分隔面接触，由此可以制止装入上述包层形成凹部内的绝缘大分子材料通过分隔面之间径向向外流出。
2.如权利要求1所述的压模设备，其特征在于，在用于形成绝缘器包层的上述凹部的基本上整个轴向长度上提供各自的隔板。
3.如权利要求1所述的压模设备，其特征在于，在用于形成绝缘器包层的上述凹部的基本上整个轴向长度上提供各自的隔板，沿模设备的轴向方向隔板被分成许多板。
4.如权利要求1-3中任何一项所述的压模设备，其特征在于，每个上述隔板嵌入一个孔中，该孔形成在压模装置中的上述一个装置上并通向其分隔面，推压装置推压隔板，使隔板凸出于上述孔，防脱开装置防止隔板脱离上述孔。
5.如权利要求1-4中任何一项所述的压模设备，其特征在于，在另一个压模装置上形成另一个通向其压模分隔面的孔，上述另一个孔在压模装置关闭时接收隔板的外端部分。
6.如权利要求1-5中任一项所述的压模设备，其特征在于，用于形成复合绝缘器包层的凹部包括用于形成复合绝缘器包套部的第一凹部和用于形成绝缘器裙部的第二凹部。
7.如权利要求1-6中任一项所述的压模设备，其特征在于，制造上述隔板的材料的硬度低于构成压模装置的材料的硬度。
8.如权利要求1-7中任一项所述的压模设备，其特征在于，在一对压模装置的至少一个装置的分隔面上在靠近包层形成的凹部处形成包层材料逸出槽。
9.如权利要求1-7中任一项所述的压模设备，其特征在于，上述压模装置中的至少一个包括许多压模装置部分，这些部分可轴向结合形成整体，每个部分具有用于形成绝缘器件的一个或多个裙部的凹部。
10.如权利要求9所述压模设备，其特征在于，每个压模装置部分具有上述隔板。
全文摘要
一种生产复合绝缘器的压模设备，包括一对压模装置，推压装置，用于防止上述隔板脱离压模装置中的上述一个装置的装置，当关闭一对上述压模装置时，位于压模装置中的上述一个装置外边的隔板外端部分由于上述推压装置而与另一个压模装置的压模分隔面接触，由此可以制止装入上述包层形成凹部内的绝缘大分子材料通过分隔面之间径向向外流出。
文档编号B29C43/42GK1138203SQ9610373
公开日1996年12月18日 申请日期1996年3月22日 优先权日1995年3月23日
发明者早川厚二, 辻修 申请人:日本碍子株式会社