专利名称：橡胶成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶的成型装置，特别是涉及一种可以提高橡胶产品品质的橡胶成型装置。
橡胶是多数产业制件的原料，制造方法如压模成型、射出成型等，以射出成型为例，是将橡胶原料加热成流体，再以高压射入模具中，而硫化成型，如
图1、2所示，在公模1的顶面及母模2的底面，分别设有多数相对应的模穴3，该母模2的顶面设有多数对应模穴3的放射状流道4，各流道4的一端设有一个通孔5，该通孔5可以导引射出流体进入该公模1与母模2之间，该模穴3间另外设有相通的小流道6，该小流道6可分配射出流体至第一模穴3内，而各别成型。
以往橡胶射出成型装置为了提高生产效率，成型机的压缸(图未示)必须快速上升，但是，为了避免模具碰撞损坏，当压缸上升至定位后，就减速上升，直到该公模1与母模2对合后，而射出成型，再开模取出成型物。
但是，上述的射出成型装置仍然有缺点，例如对于体积小却要大量制造的橡胶成型物，往往需要具备多数个模穴，才能一次大量成型橡胶成型物，且橡胶制品必须要有一定的压力才能成型，但是，因为射出的橡胶流体经多数的放射状流道4，再进入模穴3内时压力会变小，没有象原先射出的压力大，该模穴3之间的小流道6相通，以分配射出流体至每一模穴3内，为了增加模穴3的数量而导致流道4的设计的长度不同，该流道4愈长，相对应的模穴3压力损失就愈严重，且橡胶流体填满该模穴3所需的时间也愈长，使同一批成型物中，会有不同的品质，且成型物会产生许多的接缝形成不良品，不但产品的品质不容易控制，且不良品出现的机率高，造成原料的浪费、制造成本增加及生产效率降低。
本实用新型的目的在于提供一种橡胶成型装置，可以提高橡胶产品品质、减少不良品、降低制造成本以及提高生产效率。
本实用新型的技术方案是一种橡胶成型装置，设有一个机台，以及一个可控制该机台升降的压缸，该机台顶面固设一个下模板，该下模板顶面设有多数个模穴，该机台上方且相对该下模板位置处固设有一个上模板，其特征在于该下模板的顶面套设有一个中模板，该中模板底面设有多数个与该下模板的模穴相对应的模穴，该中模板顶面设有一个凹穴，该凹穴的范围可含盖所有模穴，该凹穴底面设有多数个与所有模穴相通的贯穿孔；该上模板底面设有一个与该凹穴相对应的压块，该压块密合入该凹穴内，该压块中心处设有一个射出孔。
本实用新型的效果在于该橡胶成型装置，包括一个机台、一个下模板、一个中模板及一个上模板，该下模板固设在机台的顶面，该中模板套设在该下模板顶面，该中模板顶面设有一个凹穴，在该凹穴底面设有多数个贯穿孔，该上模板固设在机台上方，该上模板底面设有一个压块，该压块可密合入该凹穴内，在该压块中心处设有一个射出孔可加大橡胶成型物的成型压力，且压力稳定平均，具有提高产品品质、减少不良品、降低制造成本以及提高生产效率的功效。
本实用新型橡胶成型装置，因射出的橡胶流体60是预先射入该凹穴33与压块41形成的容室50内，该压缸12随即上升加压，使该压块41将容室50内的橡胶流体60由贯穿孔331压入该模穴21、32之间而成型，所以不会有以往放射状流道造成压力的损失，且压力比以往射出的压力增加数倍，并且压力稳定平均，可以加大橡胶成型的密度，所制成的橡胶成型物品质佳，可消除接缝，减少不良品，节省制造成本，虽然，本发明的压缸12分成两段式上升，但是，因为达到定位后，就会立即射出该橡胶流体60，并且继续上升，因该容室50接受橡胶流体60的速度比以往的放射状流道更快，因此，可以缩短射出时间，具有较佳的生产效率。
图1是以往橡胶模具立体分解图。
图2是以往橡胶模具立体示意图。
图3是本实用新型较佳实施例立体图。
图4是本实用新型较佳实施例模板动作示意图。
图5是本实用新型较佳实施例模板另一动作示意图。
本实用新型的橡胶成型装置的较佳实施例，如图3、4所示，该成型装置10包括一个机台11、一个下模板20、一个中模板30及一个上模板40。
该机台11有一个压缸12，该压缸12可控制该机台11的升降。
该下模板20固设在该机台11顶面，该下模板20顶面设有多数个模穴21及两个引道销22。
该中模板30设有四个套孔31，其中两个套孔31套置在该下模板20顶面的两引导销22上，且该中模板30底面设有多数个与该下模板20模穴21相对应的模穴32，该中模板30顶面设有一个凹穴33，该凹穴33的范围可含盖所有的模穴32，该凹穴33底面设有多数个与该模穴32相通的贯穿孔331。
该上模板40固设在该机台11上方且相对在该下模板20的位置处，该上模板40底面设有一个与该凹穴33相对应的压块41，以及与该套孔31相对应的导引销42，该压块41可密合在该凹穴33内，该压块41中心设有一个射出孔411。
本实用新型的使用情形，如图3所示，以人工或机械自动套置方式，将该中模板30的套孔31对准套入该下模板20顶面的导引销22，关开机械自动套置方式，是在该机台11上方设有两个对称的跨座13，该两跨座13可供中模板30锁固，每一跨座13各连接设有一导杆14，该导杆14可活动地穿置在一个开孔15中，并且该导杆14上螺置的套块16可控制该跨座13的下死点，当该压缸12上升至定位，该下模板20的导引销22就可穿入该中模板30的套孔31中，使该中模板30套置在下模板20上，且该压缸12如果上升，该中模板30会随该跨座13连接的导杆14上升，该压缸12下降，使该导杆14上的套块16卡置在该开孔15时，则该中模板30与跨座13回至原位，只有该下模板20随机台11下降。
如图4、5所示，套置中模板30后，启动该成型装置10的压缸12上升至定位，使该中模板30的凹穴33顶面与该上模板40底面的压块41对合形成一个容室50，并将橡胶流体60从该压块41的射出孔411射出，使该橡胶流体60充满该容室50中，且该压缸12会继续上升加压，使该压块41压合入该凹穴33内，并将该橡胶流体60从该凹穴33内的多数个贯穿孔331压入该中模板30与下模板20的模穴21、32之间，而加压成型，最后，就可开模取出橡胶成型物。
权利要求1.一种橡胶成型装置，设有一个机台，以及一个可控制该机台升降的压缸，该机台顶面固设一个下模板，该下模板顶面设有多数个模穴，该机台上方且相对该下模板位置处固设有一个上模板，其特征在于该下模板的顶面套设有一个中模板，该中模板底面设有多数个与该下模板的模穴相对应的模穴，该中模板顶面设有一个凹穴，该凹穴的范围可含盖所有模穴，该凹穴底面设有多数个与所有模穴相通的贯穿孔；该上模板底面设有一个与该凹穴相对应的压块，该压块密合入该凹穴内，该压块中心处设有一个射出孔。
专利摘要一种橡胶成型装置，在一机台顶面固设有下模板顶机套设一中模板，中模板顶面设有凹穴，凹穴底面有数个贯穿孔，一上模板固设在机台上方，且底面设有一压块，该压块可密合入凹穴内，在该压块中心处设有一射出孔，可加大橡胶成型物的成型压力，且压力稳定平均，具有提高产品品质、降低制造成本及提高生产效率的功效。
文档编号B29C45/02GK2254400SQ9621186
公开日1997年5月21日 申请日期1996年5月13日 优先权日1996年5月13日
发明者廖学正 申请人:南彰实业股份有限公司