专利名称：复合膜挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料的成型或连接；塑性状态物质的一般成型，特别涉及挤出成型，即挤出成型材料通过模子或喷咀，模子或喷咀具有要求的形状；所用的设备。
随着我国人民生活水平的提高，对商品包装材料的要求也逐步提高，并不断向国际标准化，高档化发展，对不同的物品也具有不同的要求，如对一般商品，要求外观美，因而采用收缩膜包装，在包装后经处理使之收缩而包紧以提高外观和防水，防尘质量，而对食品如火腿肠衣，肉灌制品，新鲜水果、蔬菜的包装用的管或膜，则要求高阻隔性(阻氧，阻水，阻油，无毒)以在一定时间之内保鲜，这就需要一种由不同塑料材料复合起来的多层热收缩管或膜，复合膜的双向拉伸生产已较普遍，但多层热复合管材因工艺和设备复杂，特别是要求对每种物料单独的温度控制，制造操作困难，尚不普遍，质量也不高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单的制造多层复合膜管材的复合膜挤出机。
本实用新型的再一个目的是提供一种如上述目的且能方便控制机头体内温度的复合膜挤出机。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，复合膜挤出机具有2台以上的挤出机，挤出机上有出料口，其特征在于还具有复合膜机头，它由进料体，固定在进料体上的进气板，以固定端固定在进气板的另一面的机头体、螺旋体组合、螺旋心轴，固定在机头体的出料端的模口组成；所说的螺旋体组合由1个或2-4个螺旋体套装组成，它装在机头体内，螺旋心轴装在螺旋体组合内，相套装的表面间具有由深变浅的螺旋形流道和园形截面流道所组成的塑化流道，螺旋体与螺旋心轴与进气板相固定的固定端具有进料口，机头体内有锥孔，各螺旋体具有园锥形的出口端，各园锥形出口端与机头体的锥孔之间有间隙，该间隙组成随锥孔直径由大变小而间隙由小变大的阶梯形断面的复合流道，模口与螺旋心轴的外径间形成出膜口；进料体内有由2-5条进料孔组成的进料道，每条进料孔具有与所说的挤出机出料口相连通的进口和与进气板相接的出口，该出口通过进气板上的输料孔与各螺旋体或螺旋心轴上的进料口相连通；
螺旋心轴上还有轴向的进气道和在出料端的径向的出气口，所说的进气板内还具有与所说的螺旋心轴的进气道相连通的进气道。
在机头体外部具有冷却水管或加热器，螺旋心轴内具有冷却水通道。
物料自挤出机进入进料体的各进料道，并分别经各自的输料孔而进入塑化流道，在塑化流道中塑料经充分塑化后进入复合流道，复合流道为阶梯形，每增加一层复合流道间隙加大一次，这样保证各层的均匀度和厚度，然后经模出口挤出，成为多层的园筒形料胚，经拉伸和由出气孔出气进行吹膜，达到双向拉伸的目的。
本复合膜挤出机，结构简单，可方便的制出多层复合膜管或膜，解决了设备复杂，制造操作困难的问题，并可使各层厚度均匀，由机头上的冷却或加热装置可方便的控制复合温度，提高质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型的复合膜挤出机作详细的说明。
图1是本实用新型复合膜挤出机的正视图；图2是本实用新型复合膜挤出机的顶视图；图3是本实用新型复合膜挤出机的复合膜机头沿图2中A-A面的第一种实施例的剖视图；图4是本实用新型复合膜挤出机的复合膜机头沿图2中A-A面的第二种实施例的剖视图。
如
图1图2，本复合膜挤出机具有2台以上的挤出机1，例如2-5台，每台挤出机具有电机2，与电机相连的减速箱3，与减速箱相连的挤出机螺杆5，螺杆外的固定的筒体6，筒体上的料斗4，与筒体相连的出料口7，筒体外部有加热或冷却装置，各出料口7连于一个复合膜机头8，即可挤出复合膜管9，膜管9经吹膜拉伸和牵引拉伸形成双向拉伸后，可制成管或膜使用。
图3示出了复合膜机头8的第一种实施例，它可挤出有三层的复合管材，该复合膜机头8具有一个一体的进料体10，与进料体相固定的进气板12，进气板的另一面固定有机头体23，套装在机头体内的螺旋体组合26和套装在螺旋体组合内的螺旋心轴25，它们均以本身的固定端与进气板相连，例如，可以用螺栓相连接，在机头体23的出料端还固定有模口21。
所说的螺旋体组合26在本实施例中具有2个螺旋体，螺旋体和螺旋心轴的固定端具有进料孔28，外层的螺旋体的外径与机头体的园柱孔内径间，内层的螺旋体的外径与外层的螺旋体的内径间，螺旋心轴的外径与内层螺旋体的内径间，构成各层的塑化流道14，例如本实施例有三层，各层塑化流道14在固定端侧与进料孔28的出口相通，在进料孔28的出口之后即流道14的前段表面具有螺旋形的由深变浅的螺旋形流道，螺旋形流道后有一段园形截面的流道，螺旋形流道与园形截面流道组成各层的塑化流道14，螺旋形流道可制在外园或内孔上，最好在外园上，机头体内在园柱孔后有一锥孔17，而各螺旋体与固定端相对的出料端具有园锥形的出口端16，出口端16与锥孔17间具有间隙，这些间隙相连接构成复合流道15，同一螺旋体所成的间隙，在锥度方向最好相等，外层螺旋体的出口端16与锥孔17所成的间隙较内层螺旋体的出口端16与锥孔17所成的间隙小，因此该锥孔与各螺旋体的锥形出料端构成一个随锥孔直径由大变小而间隙由小变大的阶梯形复合流道15，模口21固定在机头体的出料端，其内孔与螺旋心轴的下端的外径形成出模口18，进料体10具有进料道11，它由与挤出机台数相同的各个进料孔组成，每条进料孔的进口与相应的挤出机出口7相连，其出口则与进气板上的输料孔31相连，当进气板上每根进料孔出口为对称的两个以便进料均匀时，输料孔也有相应的两个，输料孔引的出口则与螺旋体或螺旋心轴的进料孔28相通，因此物料可以经进料体和进气板而进入塑化流道14。
进气板12上开有进气道13，螺旋心轴上有轴向进气道，该进气道可以钻孔制出，也可使心轴中空形成，它与进气板12上的进气道13相连通，螺旋心轴的轴向进气道在螺旋心轴的出料端开有出气口19，它用以吹出空气以吹胀管膜。
在机头体外可具有冷却水管或加热器24，视塑料种类不同而温度要求不同而进行冷却或加热，以使塑料不会分解。
出模口18的间隙均匀度可由一组调整螺钉22进行调整。
为制造不同厚度的复合管，可以具有可换的模心20，它用螺纹接于螺旋心轴的下部，它与出模口21相配合使出模口18的间隙不同，并且该模心20可以是下端封闭而中空的，以便制造和安装。
在螺旋心轴或螺旋心轴和模心内，可以具有冷却系统，它可以是在进气板和螺旋心轴上占出孔并分别互相连接以进水和出水(见图4)，为便于制造，在具有模心时最好是有冷却水管27，管内通有冷却水，在进气板上有孔29,30，螺旋心轴为中空，冷却水管在心轴底部弯成180°或成螺旋状后再弯180°，两端由进气板的孔29,30中引出(见图3)。
图4示出了复合膜机头8的第二种实施例，它可挤出有五层的复合管材，其中第二层和四层是相同材料的(进料道11之一同时与第二层和第四层的进料孔28相通)故此需要4台挤出机，进料体10的进料道11具有4条进料孔，为制造方便，本实施例的进料体10由4块进料板34、35、36、37组成，每条进料孔的入口在进料板厚度方向的中部，在中心处向下引出并分开对称的引向两侧，再向下经下部的进料板和进气板和连接板而与螺旋体的进料孔28相连，每个螺旋体也有对称的两个进料孔28，这样可使进料均匀。
所说的螺旋体组合26具有4个螺旋体，为便于与进气板相固定，机头体23、螺旋体组合26与进气板12之间具有连接板，本实施例具有两块连接板32、33、这样螺旋体可分别与连接板相固定后再将连接板与进气板固定，如第一层和第二层螺旋体与连接板32固定，而第三层和第四层螺旋体与连接板33相固定，而第三层和第四层螺旋体与连接板34相固定，在将机头体用螺钉固定于进气板上时同时将连接板32、33、固定在进气板上。
本实施例示出螺旋心轴为整体时的情况，螺旋心轴上有轴向进气道，出料端有出气孔19，气体经进气道13，而经出气孔19吹出。
螺旋心轴上还有进、出水孔，它们与进气板上的进水孔29、出水孔30分别相连，可循环冷却水。
不同物料如聚乙烯，聚丙烯，尼龙，聚乙烯醇，或粘合剂分别单独自进料道11进入，经输料孔28进入螺旋体并进入塑化流道14的螺旋形流道中，在此进行塑化，并经园形截面流道而进入复合流道15，在复合流道中，每增加一层则流道间隙增大一次，这样有利于保持各层的厚度均匀和很好的复合，温度由冷却或加热调节，再经复合膜出口18挤出，此时外部有牵引，同时出气口19吹出的空气使园筒直径胀大，因此达到双向拉伸的目的，并完成了多层复合的工作，该复合膜机头结构简单，保证塑料经充分塑化并可使各层厚度均匀，达到本实用新型能够复合多层复合收缩膜的目的。
权利要求1.一种复合膜挤出机，具有2台以上的挤出机(1)，挤出机上有出料口(7)，其特征在于还具有复合膜机头(8)，它由进料体(10)，固定在进料体(10)上的进气板(12)，以固定端固定在进气板(12)的另一面的机头体(23)、螺旋体组合(26)、螺旋心轴(25)，固定在机头体(23)的出料端的模口(21)组成；所说的螺旋体组合由1个或2-4个螺旋体套装组成，它装在机头体内，螺旋心轴装在螺旋体组合内，相套装的表面间具有由深度变浅的螺旋形流道和园形截面流道所组成的塑化流道(14)，螺旋体与螺旋心轴与进气板相固定的固定端具有进料口(26)，机头体内有锥孔(17)，各螺旋体具有园锥形的出口端(16)，各园锥形出口端与机头体的锥孔之间有间隙，该间隙组成随锥孔直径由大变小而间隙由小变大的阶梯形断面的复合流道(15)，模口(21)与螺旋心轴(25)的外径间形成出膜口(18)；进料口(10)内有由2-5条进料孔进料道(11)，每条进料孔具有与所说的挤出机出料口(7)相连通的进口和与进气板相接的出口，该出口通过进气板的输料孔(31)与各螺旋体或螺旋心轴上的进料口(28)相连通；螺旋心轴(25)上还有轴向进气道和在出料端的径向的出气口(19)，所说的进气板(12)内还具有与所说的螺旋心轴的进气道相连通的进气道(13)。
2.如权利要求1所述的复合膜挤出机，其特征在于所说的螺旋心轴(25)在出料端有螺纹连接的模心(20)，螺旋心轴(25)和模心(20)为中空，出料端封死并有径向的出气口(19)，还具有由进气板通过的冷却水管(27)。
3.如权利要求1或2所述的复合膜挤出机，其特征在于在机头体(23)外部具有冷却水管或加热管(24)。
4.如权利要求1或2所述的复合膜挤出机，其特征在于在进气板(12)与机头体(23)、螺旋体组合(26)之间具有连接板(32)或(32)、(33)。
5.如权利要求3所述的复合膜挤出机，其特征在于在进气板(12)与机头体(23)、螺旋体(26)之间具有连接板(32)或(32)、(33)。
6.如权利要求1或2所述的复合膜挤出机，其特征在于在螺旋心轴(25)内具有轴向的冷却水通道。
专利摘要复合膜挤出机,具有数台挤出机和与挤出机出料口(7)相连的复合膜机头(8),它由有进料道(11)的进料体(10),固定在进体上的进气板(12),固定在进气板上的机头体(23),机头体内的螺旋体组合(26)、螺旋体组合内的螺旋心轴(25),固定在机头体上的模口(21)组成,机头体、螺旋体和螺旋心轴间形成有螺旋槽的塑化流道(14)和阶梯形断面的复合流道(15),不同塑料自各自的进料道进入塑化流道而进入复合流道复合在一起,结构简单,操作方便。
文档编号B29C47/56GK2319210SQ9820201
公开日1999年5月19日 申请日期1998年3月4日 优先权日1998年3月4日
发明者刘爱华 申请人:刘爱华, 孙洪举