合油压缸64固定于所述连接板65的中心，扣合油压缸64的轴线与第一连接杆66和第二连接杆67的对称轴相重合。
[0031]扣合油压缸64的轴线设置于第一连接杆66和第二连接杆67的对称轴上，更利于力的传递，从而使扣合油压缸64对第一扣合板62和第二扣合板63的控制更加省力、高效。
[0032]实施例中，伸缩杆5的上部设置有颈部5a，第一扣合板62和第二扣合板63上分别开设有与所述颈部5a相适配的第--^槽62a和第二卡槽63a,第--^槽62a和第二卡槽
63a在第一扣合板62和第二扣合板63扣合时与颈部5a外周相紧贴。
[0033]实施例中，上热盘2固定顶面12的下表面，下热盘3固定于升降油压缸31上。
[0034]实施例中，硫化机机台本体I由底座11、顶面12和本体支架13构成，升降油压缸31和伸缩杆油压缸51均安装于所述底座11上。
[0035]实施例中，夹持装置6固定于所述硫化机机台本体I的顶面12的下表面。
[0036]工作原理:
当模具4从硫化机机台本体I的缺口 Ia进入硫化机并置于下热盘3后，伸缩杆油压缸51启动带动伸缩杆5上升，使伸缩杆5的上部穿过夹持装置6和顶面12上的通孔lb。然后，扣合油压缸64启动，控制杆64a伸长将第二扣合板63向伸缩杆5方向顶；同时，由于连接板65上的第一连接杆66和第二连接杆67分别贯穿框架61、第二扣合板63后与第一扣合板62相连接，控制杆64a的传递至第一连接杆66和第二连接杆67后，在第一扣合板62上产生一个反向的拉力，从而向第一扣合板62往伸缩杆5方向拉。这样，通过扣合油压缸64的作用，便使第一扣合板62和第二扣合板63发生相对运动而向伸缩杆5松紧，并最终完成对合动作而将伸缩杆5加紧、固定。
[0037]由于扣合油压缸64固定在连接板65上，且控制杆64a穿过框架61与第一扣合板62相连接，所以当控制杆64a伸长时，扣合油压缸64会与连接板65 —起远离框架61。
[0038]待伸缩杆5固定后，再启动升降油压缸31带动下热盘3以及模具4向上靠近上热盘2完成夹合模具动作。由于硫化机机台本体I的缺口 Ia侧被伸缩杆5和夹持装置6支撑固定，固定后的伸缩杆5在缺口 Ia处给予顶面12 —个向下的拉力，该拉力与升降油压缸31向上的推力相抵、平衡，从而能够有效避免顶面12因向上的推力而发生变形，进而提高了硫化机的强度和使用寿命。
[0039]同时，拉力与推力的平衡，也使模具4与上热盘2、下热盘3的贴合更为紧密，接触更为良好，增加热传导效率，提高产品质量。
[0040]近接控制装置的控制过程:
在第一扣合板62和第二扣合板63对合时，固定于第二扣合板63上的感应板74随着第一扣合板62 —起运动，而固定于第一扣合板62上的安装支架71随着第一扣合板62 —起运动，固定于安装支架71上的第一近接开关72和第二近接开关73也随之运动。在第一扣合板62和第二扣合板63分开时，感应板74位于第二近接开关73处，随着第一扣合板62和第二扣合板63对合动作的完成，感应板74从第二近接开关73处移动至第一近接开关72处。相反，第一扣合板62和第二扣合板63分开动作时，感应板74从第一近接开关72处移动至第二近接开关73处。即:在第一扣合板62和第二扣合板63对合时，感应板74移动至第一近接开关72处时，扣合油压缸64便停止工作。相反，在第一扣合板62和第二扣合板63分开时，感应板74移动至第二近接开关73处时，扣合油压缸64便停止工作。
[0041]本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
【主权项】
1.一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机机台本体(I)，设置于硫化机机台本体(I)内的上热盘(2)和下热盘(3)，其特征是:所述的硫化机机台本体(I)的一侧设置有供模具(4)进出的缺口(la)，所述的硫化机机台本体(I)的缺口侧设置由伸缩杆油压缸(51)控制的伸缩杆(5)，所述的硫化机机台本体⑴的顶面(12)上位于所述伸缩杆(5)的正上方开设有通孔(Ib)，该通孔(Ib)处设置有夹持装置￠)，所述的夹持装置(6)包括有框架(61)、第一扣合板(62)、第二扣合板(63)和扣合油压缸(64)，所述的第一扣合板(62)和第二扣合板(63)能够分开或者对合地置于所述框架(61)内，所述的扣合油压缸(64)安装于连接板出5)上，所述的连接板￠5)上设置有第一连接杆￠6)和第二连接杆(67)，所述的第一连接杆(66)和第二连接杆(67)分别贯穿框架(61)、第二扣合板(63)与第一扣合板(62)相配合，所述的扣合油压缸(64)中心的控制杆(64a)穿过框架(61)与第二扣合板(63)相配合；所述的模具⑷进入硫化机机台本体⑴后，伸缩杆油压缸(51)控制伸缩杆(5)上升穿过顶面(12)的通孔(Ib)，并被夹持装置(6)加紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的夹持装置(6)上设置有近接控制装置，该近接控制装置包括固定于安装支架(71)上的第一近接开关(72)和第二近接开关(73)，还包括固定于第二扣合板(63)上感应板(74)，所述的安装支架(71)固定于第一近接开关(72)上。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的安装支架(71)呈L形结构。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的第一连接杆￠6)和第二连接杆￠7)平行、对称设置于所述连接板￠5)上。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的第一连接杆(66)和第二连接杆(67)的尾部通过螺帽固定于所述连接板(65)上，其头部贯穿框架(61)和第二扣合板(63)后与第一扣合板(62)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的扣合油压缸(64)固定于所述连接板(65)的中心，所述的扣合油压缸(64)的轴线与第一连接杆(66)和第二连接杆￠7)的对称轴相重合。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的伸缩杆(5)的上部设置有颈部(5a)，所述的第一扣合板(62)和第二扣合板(63)上分别开设有与所述颈部(5a)相适配的第--^槽(62a)和第二卡槽(63a),所述的第--^槽(62a)和第二卡槽(63a)在第一扣合板(62)和第二扣合板(63)扣合时与颈部(5a)外周相紧贴。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的上热盘(2)固定顶面(12)的下表面，所述的下热盘(3)固定于升降油压缸(31)上。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的硫化机机台本体(I)由底座(11)、顶面(12)和本体支架(13)构成，所述的升降油压缸(31)和伸缩杆油压缸(51)均安装于所述底座(11)上。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，其特征是:所述的夹持装置(6)固定于所述硫化机机台本体(I)的顶面(12)的下表面。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机机台体、上热盘和下热盘，硫化机机台体的一侧设置有供模具进出的缺口,硫化机机台体的缺口侧设置有伸缩杆，硫化机机台体的顶面上开设有通孔,该通孔处设置有夹持装置，夹持装置包括有框架、第一扣合板、第二扣合板和扣合油压缸,第一扣合板和第二扣合板置于框架内，扣合油压缸安装于连接板上，连接板上设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别贯穿框架、第二扣合板与第一扣合板相配合，扣合油压缸中心的控制杆穿过框架与第二扣合板相配合。其优点在于：结构简单，安装方便，能够有效提高硫化机的强度和使用寿命，也使模具与上、下热盘之间能够更好地贴合。
【IPC分类】B29C35-00
【公开号】CN104552691
【申请号】CN201510047178
【发明人】杨桢堂
【申请人】东毓(宁波)油压工业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月30日