上部模具部分14而远离下部模具部分12和模制轮胎。
[0060]如图11和图12所示，系统10可以包括配置成耦接到上部模具部分14并从下部模具部分12提升上部模具部分14的升降装置98。例如，如图11和12所示的示例性升降装置98包括一对相对的支柱100，每个支柱设置有配置成耦接到上部模具部分14的相对侧的安装夹具102。根据一些实施例，支柱100包括配置成升高和降低安装夹具102的致动器(未显示)。例如，图11示出了在降低位置中并耦接到上部模具部分14的相对侧的安装夹具102，而图12示出了在升高位置中并耦接到上部模具部分14的相对侧的安装夹具102。[0061 ] 根据一些实施例，安装夹具102配置成旋转，以便上部模具部分14可被重新定向。例如，如图11所示，安装夹具102耦接到上部模具部分14，并且安装夹具102在转动位置中，使得上部模具部分14处于基本上水平的方位。例如当组装模具组件18时，这种方位便于将上部模具部分放置到下部模具部分12上，并且例如当在轮胎的模制之后分离上部模具部分14与下部模具部分12时，这种方位便于将上部模具部分14从下部模具部分12中移除。
[0062]如图12所示，安装夹具102处于旋转位置，使得上部模具部分14处于基本上垂直的方位。这种方位便于在模制操作之间清洗、维修和/或处理上部模具部分14。例如，在轮胎的模制之后，安装夹具102可被升高和旋转，以便上部模具部分14处于基本上垂直的方位。在将上部模具部分14返回到下部模具部分12上之前，可以用脱模剂处理上部模具部分的内表面以便于在模制操作之后将上部模具部分14与下部模具部分12和模制轮胎分离。
[0063]系统10的一些实施例可包括用于监测模制材料的各部分和/或模制轮胎的温度的系统104。例如，图13中所示的示例性系统104包括多个温度传感器106，所述多个温度传感器配置成提供指示在与各个温度传感器相关联的位置处的模制材料和/或模制轮胎的温度的信号。例如，温度传感器106可以提供指示在轮胎的模制期间模制材料的温度的信号，这可便于提高在模具组件18中的模制材料的加热和固化期间的模制。另外，温度传感器106可提供指示在轮胎安装于其上的机械的运行期间与各个温度传感器相关联的模制轮胎的材料的温度的信号。这样的信号在轮胎的测试期间和/或轮胎的使用寿命期间可能是有益的，例如，用于预测轮胎的磨损或使用寿命。
[0064]根据一些实施例，所述多个温度传感器106可以位于模具组件18中的不同径向位置处，例如，如图13-15所示。如图所示，温度传感器106a、106b和106c位于模具组件18中的不同径向位置处。根据一些实施例，系统104可以包括位于模具组件18中的不同的圆周位置处的多个温度传感器106，如图13-15所示。这些示例性的配置可提供关于在轮胎的模制期间在模具组件18的不同位置处的模制材料的可能的温度梯度的有用信息。这可便于确保在模制过程的各部分期间(例如，在加热、固化和冷却期间)模制材料的大部分处于所需的温度范围内。当模具组件18非常大，而且模制材料的量较高时，这可能特别有益。另外，在模制轮胎被安装在其上的机械的运行期间，知道与不同的径向或周向位置相关联的温度梯度可能是有益的。例如，温度可以更高的更接近轮胎的外径向边缘，由于靠近胎面的轮胎的较大幅值的偏转。
[0065]如图13-15所示，示例性系统104包括三个温度传感器106a_106c，其中温度传感器106a(在将模制材料供应到模具组件18之前)悬挂在两个相邻凸耳62之间的下部模具部分12中。另外，温度传感器106b悬挂在两个相邻的下突起46之间，并且温度传感器106c悬挂在两个相邻的下突起46之间，其中温度传感器106b径向地位于温度传感器106a与106c之间，其中温度传感器106c最接近轮毂16的凸缘60。在所示的示例性实施例中，温度传感器106a-106c位于基本上相同的周向位置处。
[0066]示例性系统104还包括三个温度传感器106d_106f，其中温度传感器106d悬挂在从温度传感器106a-106c顺时针方向大约90度的周向位置处的下部模具部分12中的两个相邻的下突起46之间。根据所示的示例性实施例，温度传感器106d关于轮毂16的凸缘60和下圆形阻挡件42径向地位于通常中心的位置处。类似地，温度传感器106e悬挂在从温度传感器106d顺时针方向大约90度的周向位置处的两个相邻的下突起46之间，并且关于凸缘60和下圆形阻挡件42径向地位于通常中心的位置处。温度传感器106f悬挂在从温度传感器106d顺时针方向大约90度的周向位置处的两个相邻的下突起46之间，并且关于凸缘60和下圆形阻挡件42径向地位于通常中心的位置处。温度传感器106a-106f的这样一种示例性设置可便于获得关于宽范围的径向和周向位置的温度信息，并且可有益于确定与模具组件18或模制轮胎的特定径向或周向位置相关联的不期望的温度阶梯。例如，在较大轮胎的形成中，由于所需的烤炉的尺寸，在用于加热和/或固化轮胎的烤炉内的不同位置处的温度可能是不同的。结合在轮胎内的不同位置处的传感器，例如，在图13和图14所述的轮胎的象限内，可以允许技术员监测温度并验证轮胎的所有区域受限于期望的热处理。
[0067]根据一些实施例，在将模制材料供应到模制组件18之前，温度传感器106可以经由管线108 (例如，绳、线、线程或单丝管线)悬挂在凸耳62和/或下突起46之间。例如，温度传感器106可以耦接到(例如，连接到)单丝管线，并且单丝管线108可以经由例如粘合剂和/或夹子耦接到凸耳62和/或下突起46的端部(见图13-15)。温度传感器106可以以其他方式与模具组件18相关联。通过将温度传感器悬挂在凸耳62和/或下突起46之间，模制材料的温度读数不太可能受模具组件18的温度的影响。
[0068]根据一些实施例，温度传感器106是热电偶。其他类型的温度传感器也是可以考虑的。如图16所示，温度传感器106可包括用于测量温度的传感器部分110和可以通过配置成保护来自加热的模制材料的引线112的保护叶鞘114的电导线112(例如，两根引线)。如图13-15所示，轮毂16 (例如，在凸缘60处)可包括孔116，以便引线112可以离开模具组件18的内部。根据一些实施例，管状元件118(例如，管道的一小部分)可耦接到孔116以提供用于引线112离开模具组件18的管路。
[0069]根据一些实施例，引线112可以设置有耦接器120，例如插头。在叶鞘114与耦接器120的端部之间的引线112的部分可以配置成容纳在保护外壳122中(见，例如图17)，其可接收在例如轮毂16的中空部分中。根据一些实施例，耦接器120可以电耦接到外壳122 (或直接耦接到耦接器120 (见图16))，并且外壳122可以包括用于耦接到延伸部分124 (见图17)的耦接器(未示出)，以便来自引线112的信号可以被提供给配置成分析和/或显示从温度传感器106接收的温度信息的接收单元。
[0070]在模制过程期间，热模制材料可以被供应到模具组件18的内部，并且作为被悬挂在凸耳62和/或下突起46之间的结果，温度传感器106被模制材料环绕并提供指示环绕相应的温度传感器的模制材料的温度的信号。在模制过程之后，温度传感器106保持嵌入在硬化模制材料中并且可以用于提供指示运行期间轮胎的温度的信号。
[0071]工业实用性
[0072]本文所公开的用于模制非充气轮胎的示例性系统10可用于制造配置成行进跨过地形的机械的轮胎。这类机械可包括任何类型的地面行驶的车辆，例如汽车、卡车、农用车辆和/或施工车辆(例如轮式装载机、推土机、滑移转向装载机、挖掘机、平地机、公路用卡车、非公路用卡车和/或本领域技术人员已知的任何其他车辆类型。除了自推进机械，这类机械可以是配置成经由来自另一个机械的辅助或推进行进跨过地形的任何装置。
[0073]示例性系统10可以以下列示例性方式用于制造模制的、非充气轮胎。示例性方法可包括将下部模具部分12放置在装置(如一种便于下部模具部分12的运动的手推车)上。根据一些实施例，下部模具部分12的内部的表面可以用脱模剂进行处理以减少模制轮胎的部分粘附到下部模具部分12的可能性。类似地，上部模具部分14的内部的表面可以用脱模剂进行处理。这可通过将上部模具部分14耦接到升降装置(例如本文之前关于图11和12所描述的升降装置98)来实现。特别地，上部模具部分14可以定向在基本上垂直的方位以便于进入到其内部表面。
[0074]根据一些实施例，例如其中轮毂16与下部模具部分12和/或上模14形成密封的实施例，轮毂16可以被放置在下部模具部分12中，使得凸缘60与下部模具部分12形成密封，例如，如之前关于图7所描述的。根据一些实施例，凸缘60的外圆周表面可以用一种用于在模制过程之后促进模制材料与凸缘60之间的粘合的试剂进行处理。
[0075]根据一些实施例，间隔物56 (例如硅树脂晶片)可以粘附到下部模具部分12的下突起46的至少一些端部上(见图7)。根据一些实施例，间隔物56可以是从粘合剂涂底的娃树脂片材切割的娃树脂晶片。这可以起到防止t旲制材料渗入下突起46和上突起52的端部之间，以便空腔形成在以不间断的方式在轮胎的相对侧之间延伸的模制轮胎中。
[0076]根据一些实施例，用于监测模制材料的各部分和/或模制轮胎的温度的系统104可以安装在下部模具部分12中，例如，如关于图13-17所述。特别地，一个或多个温度传感器106可以被放置在相邻的凸耳62和/或下突起46之间的下部模具部分12中。来自温度传感器106中的一个或多个的引线112可以穿过轮毂16的凸缘60中的孔116和管状元件118。根据一些实施例，延伸部分124可以耦接到引线124的端部，以便可以获得远离模具设备18在下面描述的加热、固化和/或冷却过程期间的温度信息。
[0077]根据一些实施例，下部模具部分12可例如通过经由手推