括微波加热多层片状材料以加速可热膨胀的粘合剂或涂料的膨胀。图17中的虚线表示可以绕过该方法的一个或多个步骤的可选途径。在框1600处，第一片状材料可以被装入机器系统400中，且其可以是波纹状的。在框1610处，可以将固定材料施涂到第一片状材料的一侧。该固定材料可以是可热膨胀的粘合剂或涂料，其可以包括淀粉和微球或一些其他组成。在框1620处，可以将第二片状材料施涂到第一片状材料上。如果这种双层片状材料具有包括可热膨胀涂料的固定材料，那么该双层片状材料可以在框1630处用微波能加热以使该可热膨胀粘合剂/涂料膨胀。在框1640处，可以传送该双层片状材料以加工成最终产品，例如通过印刷、冲切、从坯体上取下和/或被组装。
[0085]在框1650处，可以将第二固定材料施涂到该双层片状材料的一侧。该第二固定材料可以是可热膨胀的粘合剂或涂料，其可以包括淀粉和微球和/或一些其他适合的组成。在该步骤之后，该多层片状材料可以向前跳过一些步骤，在不首先施涂第三片层材料的情况下就进行加热和/或层压。否则，在框1660时，将第三片状材料施加到第一或第二片状材料的暴露侧。在框1670处，如果第二固定材料是可热膨胀的粘合剂或涂料，那么可以用微波能加热该多层片状材料以使该可热膨胀的粘合剂或涂料膨胀。在框1680处，可以将该多层片状材料层压。即，如果已经将第一、第二和第三片状材料施加在一起，那么可以在框1680处可以将该第一、第二和第三片状材料层压在一起。在框1640处，然后可以将该多层片状材料或基底加工成最终产物，其可以包括印刷、冲切、除去坯体和/或被组装。另外地或可替代地，可以在任意这些多个阶段(或工作站)(包括但不限于印刷、涂覆和/或层压、冲切、成形、装箱RSC和做准备纸箱或容器的台车用于运输)处对该多层片状材料或基底施加微波。
[0086]例如，可以将所得到的多层片状材料进一步加工，例如通过对片状材料施加包装坯体并随后将该包装坯体除去并将坯体组装成最终产物(框1640)。该方法的最终产物(其可以是例如杯子、容器把手、容器套筒、泡壳、盘子等)可以由一种或多种前述材料的一个或多个层构成。在使用多层材料时，可以将其结合(例如但不限于层压、胶合或以其他方式固定)在一起以提高强度。
[0087]如上所述，隔热材料216的使用可以帮助降低在保持层压基底的体积并为消费者提供刚性更高的感觉的同时制备容器、套筒等所需的纸的厚度。该隔热材料216也可以提高该容器的隔热性质并帮助将饮料或食物根据应用保温或保冷更长时间。该基底可以由天然纤维、合成纤维或二者(例如具有或不具有循环纤维的硬纸板、天然或漂白纸、或天然或漂白纸板)制成。此处公开的特征和方法共同为常规转化方法增加了显著的灵活性和通用性并拓宽了包装转化商可获得的选择以解决在供应链中基底供应的任何限制。例如，可以使用两张薄的内衬纸的层压物制备在薄纸之间具有膨胀粘合剂的体积更大的纸，其具有与更厚的纸板相同或更好的热绝缘性。热夹层外包裹能够由这种材料制成，其能够具有比纸板更大的柔性。作为另外的实例，可以由低规格的涂覆有聚合物的SBS板和涂覆有粘土的新闻纸板以及二者之间的可膨胀粘合剂制成复合材料。作为另一实例，可以制造用于热或冷流体的饮料杯以包括两个不同的低规格纸板以及二者之间的可膨胀粘合剂的层压材料。该可膨胀粘合剂能够在层压过程中、在杯子成形之前或之后活化。该可膨胀粘合剂也能够以图案施加以实现局部膨胀并由此实现局部的刚性和绝缘改进。
[0088]尽管已经描述了本发明的多种实施方案，但很多更多的实施方案、变型和实施方式在本发明的范围内也是可行的，这对本领域普通技术人员将是显而易见的。例如，除非有所指明，附图中显示的或下面权利要求中反映的方法的步骤确实需要特定的执行顺序将其呈现。所公开的步骤作为实例列出使得可以执行另外的或不同的步骤，或者该步骤可以以不同的顺序执行。
【主权项】
1.一种制备方法，包括: 将坯体放置在传送装置系统上； 随着该真空传送装置系统的皮带将该坯体移动到施涂器下方，将可热膨胀的颗粒以图案形式施涂于该坯体上； 用微波加热器加热该颗粒以使该颗粒膨胀；并将该坯体沿该传送装置系统输送到产品成型机，该产品成型机用该坯体组装产品。2.权利要求1的方法，进一步包括: 在将该坯体输送到产品成型机之前，将该经膨胀的颗粒通过变尺寸装置夯实到均一的高度。3.权利要求1的方法，其中施涂该颗粒进一步包括在施涂的颗粒的图案中留下间隙，该间隙经配置以对应于心轴的凸起带，该心轴以真空从施加颗粒一侧吸住该坯体，从而将该坯体在该产品成型机器内移动。4.权利要求3的方法，进一步包括: 控制该真空传送装置系统的皮带速度以将该颗粒以该图案均匀施涂到各个坯体上。5.权利要求1的方法，其中该坯体包括外包裹，且该产品包括双壁杯。6.坯体移动装置，包括: 截头圆锥形心轴；和 在该截头圆锥形心轴的一侧上形成的凸起带，该凸起带包括适于用真空吸力吸住坯体的一侧的真空孔，所述坯体的该侧包括膨胀的微胶囊化颗粒的施涂图案。7.权利要求6的坯体移动装置，其中该凸起带经配置以与在所述坯体的该侧的膨胀的微胶囊化颗粒的施涂图案中留下的间隙相匹配。8.权利要求6的坯体移动装置，其中该凸起带在该截头圆锥形心轴的表面之上的高度包括至少约该膨胀的微胶囊化颗粒的高度。9.权利要求6的坯体移动装置，其中该凸起带包括第一带，进一步包括: 在该截头圆锥形心轴的该侧的另一位置形成的第二带，其用于对准该坯体的外边缘的接缝。10.制造在内壁和外壁之间具有可热膨胀材料的双壁杯的方法，包括: 为双壁杯形成外包裹； 形成内杯； 用施涂器将粘合剂施涂到该内层的外表面上，该粘合剂具有微胶囊化的可热膨胀颗粒； 在杯子成型机器内传送该内杯并将其插入该外包裹中；和 用微波加热器加热该双壁杯以使该粘合剂中的颗粒膨胀。11.权利要求10的方法，其中该粘合剂包括涂料。12.权利要求10的方法，进一步包括: 将该双壁杯通过管道传送，经过微波加热器以膨胀该颗粒并随后将其堆叠准备用于装袋。13.权利要求12的方法，其中该在与其他双壁杯堆叠的同时用微波加热器加热该双壁杯。14.权利要求12的方法，进一步包括: 将双壁杯包装在纸箱中，其中用微波加热器加热各纸箱以活化和膨胀该双壁杯中的可热膨胀粘合剂。15.权利要求14的方法，进一步包括: 将具有可热膨胀粘合剂的该双壁杯的纸箱堆叠到台车上，其中用微波加热器活化和膨胀该杯中的粘合剂。16.权利要求10的方法，进一步包括: 转动心轴经过该施涂器以便于将粘合剂施涂到该内层的外表面上；和 控制转动的速度以均匀施涂该粘合剂。17.权利要求10的方法，其中该微波加热器选自由用于辐射单一杯子流或一堆杯子的管式、平板式和非管式微波施加器构成的不同类型的工业微波加热器的组。18.用于制造包装基底材料和容器的方法，包括: 将至少第一和第二片状材料通入传送装置型机器系统中； 由该第一和第二片状材料以及由位于第一和第二片状材料之间的包含微胶囊化的可热膨胀颗粒的粘合剂形成基底； 由该基底形成包装容器； 传送该待运输的包装容器；和 在该通入、形成和传送过程中的一些位置点用微波加热器加热该粘合剂以膨胀该微胶囊化的可热膨胀颗粒，其中在选自由印刷、涂覆或层压、冲切、成形、堆叠、装箱和码垛堆积构成的组的一个或多个工作站处或在其之间使用该微波加热器。19.权利要求18的方法，其中该微波加热器包括围绕该基底经过的或该包装容器经过的空间的微波施加器。20.权利要求18的方法，进一步包括处理该基底，包括: 用包括所述微胶囊化的可热膨胀颗粒的材料在该多层基底上涂覆或印刷； 冲切该多层基底以制备坯体；和 由该坯体形成该包装容器。21.权利要求20的方法，其中该包装容器选自由以下构成的组:折叠纸箱容器、热和冷杯、泡壳、凹槽套筒、袋子和箱子。22.权利要求20的方法，进一步包括: 在印刷之后冲切之前层压该多层基底。
【专利摘要】由两个片状材料的层和层间的膨胀热绝缘件可以制备包装容器(例如杯子)或保护包裹。该热绝缘件可以由微胶囊化的可热膨胀的颗粒制成，该颗粒是在处理基底、构造、运输或包装该容器的过程中的一些位置点用微波加热器膨胀的。该颗粒可以施涂于由冲切形成的坯体、通过加热膨胀、然后进行夯实。该坯体可以是双壁杯的包裹，通过将内杯放置并粘附到该包裹上而形成。可替代地，将包含该颗粒的粘合剂施涂于内杯，该内杯可以粘附到包裹上以完成双壁杯的制备。然后随着该杯子被运输、堆叠、装袋、袋装箱和箱堆叠和货运，在随后的工作站可以用微波加热器加热该杯子。
【IPC分类】B29C44/54, B29C33/18, B29C35/12, B29C44/34, B29C70/74, B65D81/03
【公开号】CN104903063
【申请号】CN201380047504
【发明人】T.Z.富, M.R.库克, E.R.埃利斯
【申请人】Lbp制造股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年7月17日
【公告号】CA2879732A1, EP2874792A2, WO2014015060A2, WO2014015060A3