射出成型机及其保压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型设备，尤其涉及一种射出成型机及其保压装置。
【背景技术】
[0002]图1示出了现有技术的一种射出成型机标准保压装置的结构，该保压装置包括料管、法兰和射咀，料管包括熔胶筒和设置于熔胶筒内的螺杆组件，熔胶筒通过法兰连接射咀，该结构中，由料管中的螺杆组件实现保压功能。结合图2，应用该保压装置的射出成型机注塑的工艺过程大致包括如下步骤:S1:模具合模；该步骤所需时间为tl ；S2:螺杆组件在熔胶筒内向射咀方向移动推动熔融的胶体依次经法兰和射咀注入模具中；该步骤所需时间为t2 ；S3:注塑完成后，螺杆组件继续向射咀方向做微小移动，对注入模具中的熔体进行保压；该步骤所需时间为t3 ；S4:保压完成后，螺杆组件退回熔胶筒，胶粒在熔胶筒内加热为熔融状态，同时模具内的熔体进入冷却阶段；其中，冷却所需的时间为t4，熔胶所需的时间为t5，t5大于t4，熔胶过程中可完成冷却，因此该步骤所需时间即为熔胶所需的时间t5 ;S5:待熔胶完成后，模具开模，顶杆顶出成型制品后再退回，而后再跳回步骤SI开始下一个循环，该步骤所需的时间包括松退时间t6、开模时间t7、顶出时间t8和顶退时间t9。对于整个循环所需的总时间为Tl=tl+t2+t3+t5+t6+ t7+t8+t9。
[0003]对于射出成型机来讲，图1所示的传统的注射装置能够顺利传递熔融胶料，完成一般注射功能。但使用上仍具有如下的不足:
1、按照注塑工艺要求，螺杆组件注射完成后，需进行保压动作，以使生产的塑料制品完整、密实，具有良好的物理性能，所以保压完成后，螺杆组件才能退回而开始后续的熔胶动作，延长了周期时间。
[0004]2、当注塑机生产较重的制品时，注射量较大，制品在模内冷却的这段时间内，熔胶量无法达到要求，熔胶时间将大于制品冷却时间，那么必须在熔完胶之后才能开模，这样熔胶时间将占用额外的时间，使生产周期延长，影响产量。
[0005]3、在注塑机生产周期中，开模、顶出、顶退动作时间内不能熔胶，对于较大注射量的制品，使周期延长。
[0006]图3示出了现有技术的另一种专用型射出成型机保压装置的结构。该保压装置包括安装于注射料筒3b上的补料料筒54b与油泵或电机52b带动的补料塑化螺杆51b。该保压装置在注射完成后油泵或电机52b驱动补料塑化螺杆51b旋转，将外部供料塑化成具有一定压力的熔体补入处于冷却收缩的模腔，目的是使储料装置在保压时间继续储料，以较小的塑化单元实现较大的注射量，实现较经济的配置和节能。但是该保压装置需要配套增加独立的动力单元和塑化供料装置；并且补料用的塑化螺杆不能作清料动作，正常的停机都会使补料品质劣化；由于补料保压装置体积小且通常工作于20(T40(TC高温，而该结构没有解决动力元件绝热、冷却问题，所以工作寿命短、故障率高。
[0007]图4示出了现有技术的第三种保压装置结构。这一结构也是使储料装置在保压时间继续储料，以较小的塑化单元实现较大的注射量，实现较经济配置和节能为目的，包括安装于注射料筒3c上的补料料筒54c、补料推杆51c和驱动油缸52c。当注射开始，补料推杆51c在胶的压力下后退，完成补料料筒54c内储料；注射结束，驱动油缸52c推动补料推杆51c将补料料筒54c内熔胶挤出实现补料和保压。这一结构的缺点:补料料筒54c与补料推杆51c之间有运动间隙，会有少量胶泄漏，泄漏胶会渗入驱动油缸52c缸体与补料推杆51c间隙，需要经常清理，否则驱动油缸会失效；补料料筒54c内补料推杆51c不能伸入注射料筒He，不能完全清胶，会有少部分熔胶长时间置于补料料筒54c内发生降解变质，影响注塑制品品质；驱动油缸52c受补料料筒54c高温烘烤、作为油缸活塞杆的补料推杆51c与高温元件直接接触，会导致油缸内油温过高，密封件劣化，故障率高。
【发明内容】
[0008]本发明提出一种射出成型机及其保压装置，首先解决现有技术中熔胶与保压冷却开锁模无法并行而使得生产周期过长的问题，进一步地还解决了现有的专用保压装置在清料、绝热、冷却、内泄处理、制品品质与稳定可靠方面面临的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提出一种成型机的保压装置，包括法兰、截止机构和保压机构；法兰上设有贯通的熔胶流道、轴线与所述熔胶流道轴线相交叉的截止孔、与所述熔胶流道连通并位于所述截止孔下游的保压孔；截止机构包括截止油缸和由所述截止油缸驱动移动的截止件，所述截止件适配位于所述截止孔中；在所述截止油缸的驱动下，所述截止件在截止孔内移动而导通或截止所述熔胶流道；保压机构包括保压油缸和由所述保压油缸驱动移动的保压推杆，在所述截止机构截止熔胶流道后，所述保压推杆可在保压油缸的驱动下伸入所述保压孔内而向所述熔胶流道内施压。
[0010]优选地，所述截止件呈销杆状，其上设有贯通孔；所述截止件在所述截止孔内沿截止件轴线方向移动而使所述贯通孔与所述熔胶流道连通或不连通从而导通或截止熔胶流道。
[0011 ] 优选地，所述截止件上安装有防转限位件，以对截止件在所述截止孔内径向限位。
[0012]优选地，所述保压机构还包括单向接头和保压料筒；所述保压料筒内设有储料腔，保压料筒固定设置于所述保压油缸与所述法兰之间，储料腔与所述保压孔相连通；所述保压推杆可活动地适配穿设于所述储料腔内并可伸入至所述保压孔内，保压推杆通过所述单向接头连接所述保压油缸，所述单向接头只允许保压推杆在向所述熔胶流道方向移动时受所述保压油缸驱动；在所述熔胶流道导通时，所述保压推杆能够在所述熔胶流道内的压力作用下向所述保压油缸方向移动；在所述截止机构截止熔胶流道后，所述保压推杆能够在所述保压油缸的驱动下向所述法兰方向移动而伸入所述保压孔。
[0013]优选地，所述保压料筒内设有与所述储料腔连通的漏胶收集槽，保压料筒侧壁设有与所述漏胶收集槽连通的排料口。
[0014]优选地，所述保压油缸包括保压驱动缸体、分别连接保压驱动缸体两端的压盖和后盖，以及适配设置于保压驱动缸体内并伸出保压驱动缸体外的保压活塞杆，所述压盖与保压料筒相接，所述保压活塞杆从所述压盖伸出至所述保压料筒内，所述保压活塞杆端部通过所述单向接头连接所述保压推杆。
[0015]优选地，所述保压活塞杆上还连接有指示杆，所述指示杆从所述后盖伸出所述保压驱动缸体外。
[0016]优选地，所述压盖与所述保压料筒之间还设有隔热垫。
[0017]优选地，所述压盖内安装有轴承，压盖上还设有与轴承安装处连通的进出水接头。
[0018]优选地，所述保压装置还包括保温机构，所述保温机构包括发热筒、热电偶和PID温控器，所述热电偶布置于所述发热筒外并电连接所述PID温控器；所述发热筒分别包裹于所述法兰和所述保压料筒外。
[0019]优选地，所述截止机构还包括第一活塞环，所述第一活塞环套设于所述截止件上；所述保压机构还包括第二活塞环，所述第二活塞环套设于所述保压推杆上。
[0020]本发明还提供一种射出成型机，包括如上所述的保压装置。
[0021]与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果:
1、通过保压机构代替现有技术的螺杆组件来实现保压，节约了射出成型机的螺杆组件在保压环节所占用的时间。
[0022]2、通过截止机构将熔胶流道分为可相互导通或截止的两部分，使分别与两部分连通而进行的熔胶过程与保压冷却开锁模顶出过程可同步进行，缩短周期时间。
[0023]3、在法兰上安装截止机构和保压机构实现了截止和保压的功能，在应用于现有普通的射出成型机上时，只需将安装有截止机构和保压机构的法兰配置于料管和射咀之间即可，无需对料管和射咀进行更改，使用灵活可靠。
[0024]4、由于保压推杆的行程可达到熔胶流道，保压完成后可对保压料筒内实施彻底的清胶，使熔胶及时更新，可靠地保证注塑制品品质。
[0025]5、通过漏胶收集槽与排料口，可及时收集与排出保压料筒内在注射与保压时泄露的熔胶，具备自清洁功能，使得本发明的装置可长期稳定可靠运行。
[0026]6、通过指示杆对保压推杆的位置进行指示，方便检视保压过程。
[0027]7、通过隔热垫、冷却循环介质将保压装置内的料筒、保压推杆等高温区域与驱动油缸等低温区域进行隔离，保证密封件与工作介质液压油在适合的温度运行，保证长期运行的稳定可靠性。
[0028]8、具有稳定的保压和温度自动控制，自动维护，使各部分长期可靠运行。
【附图说明】
[0029]图1为现有技术的射出成型机标准保压装置的结构示意图。
[0030]图2为应用图1保压装置的射出成型机注塑工艺过程示意图。
[0031]图3为现有技术一种专用螺杆式保压装置结构示意图。
[0032]图4为现有技术一种专用活塞式保压装置结构示意图。
[0033]图5为本发明射出成型机保压装置实施例的立体结构示意图。