一种应用热流道制造的乒乓球的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种体育用品，尤其涉及一种应用热流道制造的乒乓球。
【背景技术】
[0002]乒乓球材料以赛璐珞为原料(硝化棉)，沿用至今有近百年历史，其材质弹性好，但在其制作、运输、储藏过程中存在着危险性，加上生产周期较长，更增加了产品的危险性。因此国际乒联多次提出要改变乒乓球材料，使其达到安全要求。
[0003]随着材料技术的发展，新材料的乒乓球不断创新。近几年来，在材质的变化上有使用PU的，也有使用醋酸纤维素的。
[0004]乒乓球生产工艺，过去主要将圆片膨胀成半球体，再将半球体粘合，通过一系列切边、打磨形成乒乓球体。随着生产技术的发展和材料的发展，新的制球方式也在不断创新，有有缝兵兵球，也有无缝兵兵球。
[0005]但无论是材料的创新，还是制球方式的创新，其生产出的乒乓球技术指标，综合性能均不超过赛璐珞工艺制成的乒乓球的技术指标，在壁厚控制、牢度、圆度、耐冲击性等方面均具有一定劣势。
[0006]由此可见，提供一种制作周期短、更加环保的乒乓球制作方法，并能达到国际乒联比赛质量要求的技术方案非常亟需。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种制作周期短，符合国际比赛质量要求的新型乒乓球。
[0008]本发明的技术方案是:一种应用热流道制造的乒乓球，所述乒乓球是由原材料经过捏合、过滤后进行制作。
[0009]优选地，所述用于制作的原材料在温度150?250°C、压力为50?60Pa的大气压下进行材料改性
[0010]优选地，经过改性后的原材料，在温度150?250°C、压力为60?150Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，待自然冷却后成型。
[0011]优选地，所述成型后的两个半球形球壳体先进行结合，然后进行整形。整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，制成成品乒乓球。
[0012]优选地，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在180?240°C之间，压力控制在60?150Pa之间。
[0013]本发明的优点是:1，可提高原料的利用率，使加工废料由原来的40%降低到2%以下，提升了资源利用率，更为环保；2，原有的切边、刮边工序可以取消，减少加工工序，缩短生产周期，由现有乒乓球的90天缩短至30天，只为原来的1/3 ;3，改性处理后，产品材料配比更为合理，使原材料达到高抗冲，既有耐热性，又能耐低温，牢度提升5 %，产品冷脆性降低，整体更牢固；4，乒乓球圆度较现有乒乓球大幅提高。直径为40mm的乒乓球，现有产品最大直径和最小直径的差在0.10至0.15毫米。而该专利乒乓球直径差可以达到0.08毫米以下。
[0014]为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，进一步阐述本发明。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
[0016]将原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作:在温度180°C、压力为50Pa的大气压下进行材料改性，时间2小时；经过改性后的材料，在温度190°C、压力为70Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在200°C左右，压力控制在SOPa左右，待自然冷却后成型；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，形成成品乒乓球。
[0017]实施例2:
[0018]将原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作:在温度250°C、压力为50Pa的大气压下进行材料改性，时间2小时；经过改性后的材料，在温度200°C、压力为90Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在210°C左右，压力控制在10Pa左右，待自然冷却后成型；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，形成成品乒乓球。
[0019]实施例3:
[0020]将原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作:在温度200°C、压力为60Pa的大气压下进行材料改性，时间2小时；经过改性后的材料，在温度220°C、压力为10Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在240°C左右，压力控制在120Pa左右，待自然冷却后成型；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，形成成品乒乓球。
[0021]实施例4:
[0022]将原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作:在温度230°C、压力为60Pa的大气压下进行材料改性，时间2小时；经过改性后的材料，在温度170°C、压力为120Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在190°C左右，压力控制在120Pa左右，待自然冷却后成型；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，形成成品乒乓球。
[0023]综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种应用热流道制造的乒乓球，其特征在于，所述乒乓球是由原材料经过捏合、过滤后进行制作。2.根据权利要求1所述的应用热流道制造的乒乓球，其特征在于:用于制作的原材料在温度150?250°C、压力为50?60Pa的大气压下进行材料改性。3.根据权利要求1所述的应用热流道制造的乒乓球，其特征在于:经过改性后的原材料，在温度150?250°C、压力为60?150Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，待自然冷却后成型。4.根据权利要求1所述的应用热流道制造的乒乓球，其特征在于:成型后的两个半球形球壳体先进行结合，然后进行整形。整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，制成成品兵兵球。5.根据权利要求3所述的应用热流道制造的乒乓球，其特征在于:所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在180?240°C之间，压力控制在60?150Pa之间。
【专利摘要】本发明公开了一种应用热流道制造的乒乓球，所述乒乓球由原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作：在温度150～250℃、压力为50～60Pa的大气压下进行材料改性；经过改性后的材料，在温度150～250℃、压力为60～150Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，待自然冷却后成型。喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在180～240℃之间，压力控制在60～150Pa之间；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，制成成品乒乓球。本发明可提高原料的利用率，减少加工工序，缩短生产周期，降低冷脆性，提升乒乓球的整体牢固度，并且乒乓球圆度较现有乒乓球大幅提高。
【IPC分类】A63B67/04, B29L31/54, B29C45/00
【公开号】CN105128251
【申请号】CN201510439863
【发明人】楼世和
【申请人】上海红双喜股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日