份的总重为100重量份计，该架 桥助剂的含量范围为〇. 1~7重量份。
[0036] (d)发泡助剂：
[0037] 较佳地，该发泡助剂是选自于硬脂酸盐[如硬脂酸锌（zinc stearate)]、金属氧 化物[如氧化锌（ZnO)]、尿素衍生物或前述的组合。在本发明的具体实施例中，该发泡助剂 为氧化锌。
[0038] 较佳地，在该步骤（1)的该混合物中，以该基材组份的总重为100重量份计，该发 泡助剂的含量范围为〇. 1~11重量份。
[0039] [步骤（2)]
[0040] 较佳地，该步骤（2)是于100~145°C下进行混炼。
[0041] 较佳地，该步骤（2)的混炼时间为至少6分钟。
[0042] 较佳地，该步骤（2)的该初胚体是厚度范围为1~8mm的片材。
[0043] [步骤（3)]
[0044] 较佳地，该步骤（3)的微细化加工可为粉碎、切粒或造粒等加工方式。
[0045] 该步骤（3)的胚体的粒径范围为1~20mm(体积范围为1~8000mm3)。当该胚 体的粒径小于1mm时，除了会增加加工成本外，也会加速步骤（4)中所述胚体成型发泡的速 度，导致所制得的吸震泡绵容易有破洞产生；若该胚体的粒径大于20mm时，会导致步骤（4) 所制得的吸震泡绵，其突出体（即独立花纹颗粒）会产生烧焦等缺陷。较佳地，当该胚体的 粒径范围为3~6mm时，于步骤（4)所制得的吸震泡绵，其突出体的外观良率较高。
[0046] 较佳地，该步骤（3)的胚体为碎片或粒状形式。
[0047] [步骤（4)]
[0048] 较佳地，该步骤（4)的该吸震泡绵包含一个基体，及至少一个由该基体延伸的突 出体，该突出体远离该基体的一侧与该基体间的距离大于2mm且不大于20mm。
[0049] 较佳地，该步骤⑷的该吸震泡绵的玻璃转移温度（glass transition temperature，Tg)范围为-20 ~25°C。
[0050] 较佳地，该步骤（4)进行成型发泡的时间，是根据该突出体远离该基体的一侧与 该基体间的距离来决定，其中，每当该距离增加1_时，该成型发泡的时间需增加约1~2 分钟。
[0051] 较佳地，该步骤（4)的成型发泡的温度范围为150~180°C。更佳地，该步骤（4) 是于170°C下进行成型发泡。
[0052] 较佳地，该步骤（4)的成型发泡的压力范围为120~180kg/cm2。更佳地，该步骤 (4)是于150kg/cm2下进行成型发泡。
【附图说明】
[0053] 图1是一立体图，说明一个由现有制备方法所制得的吸震泡绵；及
[0054] 图2是一立体图，说明一个由实施例1所制得的吸震泡绵。
【具体实施方式】
[0055] 本发明将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，该实施例仅为例示说明 之用，而不应被解释为本发明实施的限制。
[0056] 〈实施例1>
[0057] 制备吸震泡绵
[0058] 步骤（1):依据表1选择所需的成分及含量，将各成分混合并搅拌均匀后，制得一 种混合物。
[0061] 步骤（2):将步骤（1)所得的混合物，于130°C下，混炼10分钟后，再进行押出，制 得一个初胚体（厚度范围为1~8mm的薄型片材）。
[0062] 步骤（3):将步骤（2)所得的初胚体，进行粉碎、切粒或造粒等微细化加工后，形成 多个呈现碎片状或粒状，且粒径范围为3~6mm、体积范围为27~196mm3的胚体。
[0063] 步骤（4):将步骤（3)所得的所述胚体，放入模具内并置于热压台进行成型发泡 (温度为170°C、压力为150kg/cm2)，经12分钟后，制得吸震泡绵。
[0064] 〈实施例1所制得的吸震泡绵〉
[0065] 参阅图2,由实施例1所制得的吸震泡绵,包含一个基体3,及多个由该基体3延伸 且用于作为独立花纹颗粒的六角形的突出体4,所述突出体4远离该基体3的一侧分别与该 基体3间的距离为8mm，且实际观察所述突出体4的表面并无发现烧焦的情形，证实当本发 明方法用于制备所述突出体4远离该基体3的一侧分别与该基体3间的距离大于2_的吸 震泡绵时，所述突出体4表面确实不会有烧焦情形发生。
[0066] 综上所述，本发明方法由于制备过程中已先将该初胚体进行微细化加工并形成多 个粒径范围为1~20_的胚体后，才进行成型发泡，因而当所述突出体4远离该基体3的 一侧分别与该基体3间的距离大于2mm时，所述突出体4表面不会有烧焦情形发生，所以确 实能达成本发明的目的。
[0067] 以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大 凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖的 范围。
【主权项】
1. 一种吸震泡绵的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含下列步骤： (1) 制备一种混合物，该混合物包括基材组份、发泡剂，及架桥剂，该基材组份具有主基 材及次基材，该主基材是选自于醋酸乙烯酯单体单元含量范围为60~90%的乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或前述的组合，该次基材是选自于 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚烯烃弹性体、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡 胶、热塑性弹性体或前述的组合； (2) 将该混合物进行混炼及押出，制得一个初胚体； (3) 使该初胚体进行微细化加工，形成多个粒径范围为1~20_的胚体；及 (4) 将所述胚体进行成型发泡，制得一个吸震泡绵。2. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：在步骤（1)中，该次基材 的该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯单体单元含量范围为10~35%。3. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：在该步骤（1)的该混合 物中，以该基材组份的总重为100重量份计，该主基材的含量范围为50~90重量份，该次 基材的含量范围为10~50重量份。4. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：在该步骤（1)的该混合 物中，以该基材组份的总重为100重量份计，该发泡剂的含量范围为1~11重量份。5. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：在该步骤（1)的该混合 物中，以该基材组份的总重为100重量份计，该架桥剂的含量范围为〇. 1~6重量份。6. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：该步骤（2)的该初胚体 是厚度范围为1~8mm的片材。7. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：该步骤⑶的胚体的粒 径范围为3~6mm。8. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：该步骤（4)的该吸震泡 绵的玻璃转移温度范围为-20~25°C。9. 根据权利要求1所述的吸震泡绵的制备方法，其特征在于：该步骤（4)的该吸震泡 绵包含一个基体，及至少一个由该基体延伸的突出体，该突出体远离该基体的一侧与该基 体间的距离大于2mm且不大于20mm。
【专利摘要】一种吸震泡绵的制备方法，包含下列步骤：(1)制备一种混合物，该混合物包括基材组份、发泡剂，及架桥剂，该基材组份具有主基材及次基材；(2)将该混合物进行混炼及押出，制得一个初胚体；(3)使该初胚体进行微细化加工，形成多个粒径范围为1～20mm的胚体；及(4)将所述胚体进行成型发泡，制得一个吸震泡绵。当使用本发明方法来制备包含至少一个突出长度大于2mm的突出体的吸震泡绵时，该突出体表面不会有烧焦情形发生。
【IPC分类】B29C44/02, B29K31/00
【公开号】CN105328850
【申请号】CN201410385375
【发明人】李文生
【申请人】镕利兴业股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月7日