杆组件推向夹紧位置，夹紧力大于前进力，将活塞棒组件上的力从夹紧力减小到释放力，释放力具有小于前进力的幅值；然后在注塑机的连续周期内重复步骤(a)-(d)。
[0023]根据一些方面，提供了通过重复注塑机的连续周期来制造注塑品的方法，每个周期包括:(a)在第一方向上给横穿的致动器提供能量，以使移动压盘相对于静止压盘前进至闭合位置，移动压盘和静止压盘分别携带模具的移动部分和静止部分，当在闭合位置时，模具部分彼此接触；(b)使锁定装置移动至锁定位置，其中，移动压盘和静止压盘中的第一个联结至连杆，连杆从另一个(移动压盘和静止压盘中的第二个)延伸；(c)将δ量的流体加到夹紧圆柱形外罩中的夹紧腔室，以将夹紧腔室中的压力从松开压力增加至夹紧压力，其中包括连杆的端部和固定至连杆端部的活塞头的活塞组件从啮合位置移动到夹紧位置，并且其中连杆被拉伸，并且将弹簧重置装置的柱塞从前进位置推至缩回位置，当在前进位置和缩回位置时和在前进位置和缩回位置之间移动时，柱塞抵靠活塞组件；步骤(d)，在步骤c)之后，将熔化物注入到模具部分；步骤(e)，在步骤d)之后，从夹紧腔室取回δ量的流体，以使夹紧腔室中的压力从夹紧压力减少至松开压力，其中连杆没有被拉伸，并且弹簧复位装置移到前进位置，将活塞组件推回至啮合位置；(f)将锁定装置从锁定位置移到解锁位置；(g)在相反于第一方向的第二方向上给横穿的致动器提供能量，以将移动压盘移向与静止夹盘隔开的打开位置，在打开位置被移动压盘和静止压盘携带的模具部分彼此隔开；以及(h)将模制品从模具移除。然后机器准备好从步骤(a)开始再次执行周期。
[0024]在一些示例中，系统被设计成有助于将δ量的流体保持在相对小的量。这能够帮助减少油流进和流出腔室，这能帮助减少能量消耗，减少油中积聚的热，并且加速夹紧和松开顺序的运行。机器的正常运行期间，将活塞组件只移向啮合位置的一侧(即朝向夹紧位置)能够帮主减小S量。在相反于夹紧方向的方向上移动活塞组件将流体移出夹紧腔室，并且被移走的流体将需要被更换以执行夹紧。
[0025]在一些示例中，方法还包括在步骤(f)后，应用模具打断力以促使模具部分分开，其中模具打断力的应用使活塞组件相对于夹紧圆柱形外罩的位置保持不变。
[0026]当回顾以下描述的本说明书的具体示例时，对于本领域普通技术人员来说，本说明书的其它方面和特征将变得明显。
【附图说明】
[0027]文中包括的附图用于对本说明书的物品、方法和设备的多个示例进行说明，而并非旨在以任何方式限制教导的内容的范围。图中:
[0028]图1是注塑机的部分的侧视图；
[0029]图2是图1的注塑机的部分沿线2-2的剖视图；根据申请人的教导的一些方面的注塑机的正视图；
[0030]图2a是图2的部分的放大视图；
[0031]图3是夹紧组件被提供能量的图2的剖视图；
[0032]图3a是图3的部分的放大视图；
[0033]图4是图2的剖视图，并且是锁定组件在第一位置时的示意图示；
[0034]图5是图4的剖视图，并且是锁定组件在第二位置的示意图示；以及
[0035]图6是图3的剖视图，并且是锁定组件在加载位置的示意图示。
【具体实施方式】
[0036]下面将描述多种设备或过程，以提供每个要求保护的发明的实施例的示例。下面描述的实施例都不是对任何要求保护的发明的限制，并且任何要求保护的发明可以覆盖和下面描述的过程或设备不同的过程或设备。要求保护的发明不限于具有下面描述的任一个设备或过程的全部特征的设备或过程，或不限于与下面描述的多个或全部设备共有的特征。下面描述的设备或过程可以不是任何要求保护的发明的实施例。下面描述的设备或过程中公开的，在本文件中没有要求保护的任何发明可以是另一保护的法律文件(例如，继续专利申请)的主题，并且申请人、发明人或所有人不打算通过在本文件中公开来放弃、否认或向大众奉献任何这样的发明。
[0037]参照图1，示例性的注塑机100包含机座102，机座102沿着机器轴线104纵向延伸。机座102支撑包括第一压盘106和第二压盘108的一对压盘，第一压盘106和第二压盘108分别用于携带模具的模具组分106a、108a。至少一个连杆110大体在第一压盘106和第二压盘108之间延伸，以将压盘联结在一起，从而当被拉伸时施加跨越压盘的夹紧负荷。在示出的示例中，机器100包含四根连杆110。
[0038]在不出的不例中，第一压盘106也被称作移动压盘，第二压盘也被称作静止压盘。第一(移动)压盘106能够沿着机器轴线104朝向和远离第二(静止)压盘108平移，以闭合和打开模具。
[0039]压盘致动器112可联结至移动压盘106，以使得移动压盘106在模具闭合位置和模具打开位置之间前进和缩回。在示出的示例中，压盘致动器112包含第一滚珠丝杠113，滚珠丝杠113被第一电动马达114驱动。
[0040]机器100还包含锁定组件116，锁定组件116用于可释放地将第一压盘106联结至对应的一根连杆110 (也可参照图4中的示意图示)。在示出的示例中，机器包含4个锁定组件116，每个锁定组件邻近连杆110中对应的一些安装至第一压盘106。
[0041]在示出的示例中，第一压盘106具有压盘主体118，压盘主体118具有模具安装表面120和多个负荷承受表面122 (图4)，模具安装表面120用于将模具局部支撑在压盘106的前侧124 (面向第二压盘108)，负荷承受表面122在第一压盘106的后侧126 (相反于前侧124)。每个锁定组件116安装至第一压盘106的后侧124，接近负荷承受表面122。
[0042]参照示意性的图4，用于容纳对应的连杆110的连杆钻孔128在对应的拐角中穿过压盘主体118。钻孔128均沿着对应的钻孔轴线132轴向延伸，并且由钻孔外围130侧向界定。承受表面122和模具安装表面120彼此相隔固定轴向尺寸134，固定轴向尺寸134通常与第一压盘106的轴向厚度对应。
[0043]在示出的示例中，每个锁定组件包含第一锁定螺母段136和第二锁定螺母段138，第一锁定螺母段136和第二锁定螺母段138可在横向方向上在锁定位置(参照，例如图5)和解锁位置(参照，例如图4)之间平移，以分别接合和脱离连杆110。横向方向通常垂直于连杆轴线，并且在示出的示例中，第一锁定段136和第二锁定段138在竖直方向(如图4中的箭头140所示)上在锁定位置和解锁位置之间平移。其它示例中，锁定组件可以包括可在锁定位置和解锁位置之间转动的旋转卡口式锁定装置。
[0044]在示出的示例中，每个螺母段136和138均具有指向连杆110的连棒接合表面142。连棒接合表面142包含从螺母段136和138的内凹表面向内突出的螺母齿144。当螺母段移到锁定位置时(参照，例如图5)，螺母齿144与从连杆110向外突出的连杆齿146相互接合，从而连杆110和压盘106联结在一起。
[0045]锁定螺母段136和138可以使用任何适合的致动器或机构(包括例如液压和/或气动活塞、机械致动器和滚珠丝杆)在锁定位置和解锁位置之间平移。
[0046]参照图2，机器还包含夹紧组件300，夹紧组件300用于在闭合位置时应用跨越模具组分106a、108a的夹紧负荷。在示出的示例中，机器有四个夹紧组件300，每个夹紧组件与对应的一根连杆110相关联。
[0047]每个夹紧组件300均包含圆柱形外罩302，圆柱形外罩302具有内端304和外端306，外端306和内端304轴向地隔开。在示出的示例中，圆柱形外罩302附接至第二(静止)压盘108，并且圆柱形外罩302的至少部分可以由压盘108的主体构成。
[0048]每个夹紧组件300还包含活塞组件308，活塞组件308包含附接至连杆110的端部的活塞头310。活塞头310在圆柱形外罩302内部在啮合位置(图2、4和5)与夹紧位置(图3和6)之间滑动，其中啮合位置和夹紧位置轴向隔开。啮合位置与活塞组件308的第一轴向位置相对应，以便带齿的锁定构件(例如锁定螺母段136和138)相对于连杆110的带齿部分在解锁(图4)和锁定(图5)状态之间无干扰地移动。夹紧位置与活塞组件308的第二轴向位置相对应，跨越注塑机100的模具的连杆110在第二轴向位置施加夹紧力。
[0049]夹紧腔室312设置在圆柱形外罩302中，在活塞头310和圆柱形外罩302的内端304的轴向中间，用于容纳加压流体并且当受压时促使活塞组件308至夹紧位置。
[0050]弹簧复位装置314邻近