圆柱形外罩302的外端306设置。在正常机器运行期间弹簧复位装置314弹性地抵靠活塞组件308。当夹紧腔室312受压时，弹簧复位装置314顺从活塞组件308从啮合位置到夹紧位置的移动；当夹紧腔室312中的压力解除时，弹簧复位装置314将活塞组件308从夹紧位置推回到啮合位置。
[0051]在示出的示例中，弹簧复位装置314包含在圆柱形外罩302的内部。圆柱形外罩的外端306通常被端盖316封闭，端盖316和活塞头310轴向地包围泄露收集贮存器318。在这个配置中，弹簧复位装置314放置在泄露收集贮存器318中。泄露贮存器318中收集的油有利地润滑弹簧复位装置314的多个部件。可替代地，弹簧复位装置314可位于另一位置，并且不需要被包含在泄露贮存器318中。
[0052]在示出的示例中，弹簧复位装置314包括柱塞320，柱塞320可在柱塞前进位置(图2)和柱塞(缩回)位置(图3)之间平移。柱塞前进位置与活塞组件308的啮合位置相对应，柱塞缩回位置与活塞组件308的夹紧位置相对应。
[0053]在示出的示例中，弹簧复位装置314还包括放置在端盖316和柱塞320之间的多个弹簧322。当夹紧腔室312受压时，活塞组件308将柱塞320朝向缩回位置推动并且压缩弹簧322。当夹紧腔室312中的压力解除时，弹簧322将柱塞320推向前进位置，并将活塞组件308推至啮合位置。
[0054]在示出的示例中，当活塞组件308在啮合位置和夹紧位置中和在啮合位置和夹紧位置之间移动时(参见图2和3)，柱塞接合表面321 (作为柱塞320的轴向端面示出)和相对应的活塞组件对接面309 (作为活塞组件308的轴向端面示出)保持接触。在示出的示例中，活塞组件对接面309包括连杆110的轴向端面。可替代地，活塞组件对接面309可以由另一构件和/或活塞组件308的其它部分或表面提供，并且不需要构成连杆110的部分。
[0055]在示出的示例中，每个对应的弹簧复位装置314是用于在从夹紧位置朝向啮合位置的方向上平移连杆110的唯一致动器。
[0056]在示出的示例中，夹紧组件300还包含机械止挡件324，当在柱塞前进位置时，柱塞320紧靠机械止挡件324。机械止挡件324包括附接至端盖316的内表面326 (图2a)的保持件328。保持件328包含相隔于并指向端盖316的止挡表面330 (图3a)。在示出的示例中，保持件328包括安装至外罩302的端盖316的内表面的环形主体。
[0057]参照图3a，保持件328具有从内表面径向向外延伸的底切332。底切被止挡表面(其是保持件328和端盖316的向内突出的凸缘的下侧表面)轴向地界定。柱塞320包括固定至柱塞320的卡钩334，当在前进位置时，卡钩334接合保持件328的止挡表面330。卡钩334可包括从柱塞320径向向外延伸并且突出到底切332中的凸缘336。
[0058]在示出的示例中，柱塞320的最大轴向行进，在缩回方向上被端盖316(当被柱塞的后表面338接合时，图2和3)限制，并且在前进方向上被机械止挡件324限制(当被卡钩334接合时)。柱塞320的可获得的总的最大行进(冲程极限)表示成图4中的距离340，总的最大行进通常设置大小，以适应夹紧期间连杆110的拉伸和连杆110的移位从而占据任何齿隙(齿144和齿146之间的间距)。冲程极限也适应压盘106的承受表面122和锁定组件(或使用的任何其它适合的锁定机构)的锁定螺母段136和138的对接表面148之间的任何间隙。冲程极限(即距离340)可以在大约1.5mm到大约12mm的范围内。在示出的示例中，柱塞的冲程极限大约为5mm。
[0059]参照图4，在示出的示例中，活塞组件308的嗤合位置可相对于圆柱形外罩302在轴向调整长度内无限调整，以适应不同模具高度。轴向调整长度342大于或等于连杆110的带齿部分的相邻齿146之间的间距344。在一些情况下，齿间距344 (节距)可以在大约5mm到大约18mm或更多的范围内。轴向调整长度342可以比齿节距344大大约0% -75%的范围内。在示出的示例中，齿间距344(节距)大约为12mm，轴向调整长度342大约为12mm。
[0060]无限调整有助于设定机器100以使得啮合位置精确地和压盘106和108的模具闭合位置对应，其中模具组分106a和108a彼此接触(零模具间隙)。这可以帮助提高机器100的周期时间。
[0061]参照图4，在示出的示例中，弹簧重置装置314的柱塞320包括柱塞主体346和柱塞套348，柱塞套348联结至柱塞主体346。在多个轴向调整位置中任一个可相对于柱塞主体346调整柱塞套348。改变套348相对于主体346的轴向位置，例如改变套延伸超过主体346的量，可以改变套的端面的轴向位置。
[0062]在示出的示例中，套具有指向圆柱形外罩的端盖的端面。套348的轴向端面包括复位装置接合接合表面321。可替代的，在其它实施例中，柱塞接合表面321可以构成主体346或联结至柱塞320或弹簧复位装置314的其它部分的任何其它适合构件的一部分。
[0063]在示出的示例中，套348通过键358转动固定至轴356，键358接纳在轴356和套348中的相应花键中。使用键/花键连接可以将套348相对于轴356转动固定，但是仍允许套348相对于轴的轴向平移。轴356可转动地安装在端盖316上，并且可绕着连杆轴线132转动。在示出的配置中，轴356的转动引起套348相应地转动。
[0064]为了帮助套348相对于柱塞主体346的延伸和缩回，套348的外表面和配对的腔350的内表面通过螺纹连接联结。螺纹连接被配置成使得套348相对于主体346在一个方向上的转动引起套348相对于主体的轴向延伸，并且套348相对于主体346在相反方向上的转动引起套348轴向缩回到腔350。通过将柱塞套相对于柱塞主体转动一选择的量，柱塞套可在多个轴向调整位置中的任一个中相对于柱塞主体轴向固定。
[0065]在示出的示例中，轴356的转动引起套348相应地转动，并且转动的套348和主体346之间的接合引起套348在腔350内延伸和/或缩回，以及套348相对于轴356的轴向平移。通过转动轴356，可以调整复位装置接合表面321的轴向位置。柱塞套联结至可转动的轴356，从而柱塞套被转动固定以随着轴转动，并且柱塞套可相对于轴轴向平移。
[0066]在示出的示例中，轴356通常和套348同轴，并且通常套348和轴356都与连杆110同轴。可替代地，套348和轴356中的一个或全部可以偏离于连杆110，或套348和轴356彼此偏尚。
[0067]可使用任何适合的手段来使轴356转动，包含例如通过手使用手持工具(例如扳手)，通过使用致动器。在示出的示例中，致动器360联结至轴356。致动器360包含安装到轴356的暴露端的链轮362，从而链轮362的转动引起轴356相应地转动。链轮362可以由传动带346 (或可选地传动链或任何其它适合机构或联动装置)驱动，传动带346被适合的马达(例如液动的或电动的)或其它传动机构驱动。
[0068]可选地，单一传动带346或联动在一起的两个或更多传动带的组合可以连接至一些或全部链轮362以及设置在压盘308上的轴356。提供传动带346或联动至全部轴356的带组件可允许同时，优选地同步调整和每个连杆110相关联的柱塞320。这也可允许使用单一马达来驱动全部轴356。使用单一马达可减少成本并降低机器的复杂度。
[0069]可选地，除了链轮362以外或作为链轮362的替代方式，手动致动器(例如手持曲柄)可以连接至轴356。提供手持曲柄可允许用户手动地转动轴356。如果结合手持曲柄一起使用传动带346(或相似地联动装置)，那么用户可以通过接合并转动单一轴356同时调整全部四个柱塞套348。可选地，手持曲柄可以是可拆卸的。这可允许手持曲柄在需要调整柱塞320时被附接，并且在机器100的正常运行期间被拆卸。
[0070]虽然上文的描述提供了一个或多个过程或设备的示例，但是将理解的是其它过程或设备可以在所附权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种用于注塑机的夹紧组件，包括: a)圆柱形外罩，所述圆柱形外罩具有内端和外端，所述外端和所述内端轴向隔开； b)活塞组件，所述活塞组件包括活塞头，所述活塞头附接至连杆的端部，所述活塞组件能在所述外罩中在啮合位置和夹紧位置之间滑动，所述啮合位置和所述夹紧位置轴向隔开，所述啮合位置与所述活塞组件的第一轴向位置相对应，以便带齿的锁定构件相对于连杆的带齿部分在锁定