翻胎缠绕机机头及翻胎挤出缠绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶机械技术领域，具体涉及橡胶轮胎翻新用缠绕机机头的结构改进。
【背景技术】
[0002]由于汽车等交通工具的普及使用，轮胎的使用量大大增加，随之而来的，每年报废的旧轮胎数量也大大增加。为减小橡胶资源的浪费、减小环境污染，一般是对旧轮胎采取翻新处理，以再次投入循环利用。目前的轮胎翻新技术主要是采用打磨机械将旧轮胎的胎面进行打磨处理，然后将中垫胶涂附于胎体表面，再将新的胎面首尾接头套装在胎体上，经过压合、贴附形成复合件，最后送入硫化装置中进行硫化定型。
[0003]目前，翻胎缠绕还是采用新胎缠绕所用的挤出缠绕装置，包括挤出机、缠绕机和冷却装置，由挤出机挤出条形胶料，经冷却装置冷却后再由缠绕机机头缠贴到待翻新轮胎胎体上。由于新胎需要缠绕的层数较多，而胶料从挤出机挤出后具有一定的热量，必须经过冷却装置进行冷却，以免缠绕厚度过厚时会影响内部胶料散热，对轮胎质量产生影响。现有技术中，对新胎缠绕的胶料进行冷却的冷却装置为单独设置在挤出机与缠绕机之间的冷却装置，包括两到三组内部充满有冷却水的冷却辊筒和驱动冷却辊筒转动的电机，由电机带动冷却辊筒转动来输送胶料至缠绕机机头，在胶料输送过程中对胶料进行冷却。另外，挤出机直接压延出缠绕所需宽度和厚度的胶片，由于输送距离远，要经过多组冷却辊筒，本来符合缠绕所需宽度和厚度的胶片会产生拉伸变形，使得实际缠绕时胶片尺寸不符，影响缠绕质量。
[0004]而翻胎缠绕的胶料比新胎少，不需要经过长时间的冷却，仍然采用现有新胎缠绕的挤出缠绕装置，冷却装置占用空间大，成本高；由于经过多组冷却辊筒，输送距离远，则在输送过程中会由于重力或冷却辊筒间的同步问题对胶片产生拉伸变形，使计算所得与实际所得产生出入，使得工艺参数不容易控制。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种翻胎缠绕机机头及翻胎挤出缠绕装置，可以解决现有技术翻胎缠绕使用新胎缠绕机，冷却装置占用空间大，成本高，胶料输送过程易拉伸变形的问题。
[0006]为达到解决上述技术问题的目的，本发明所提出的翻胎缠绕机机头采用以下技术方案予以实现:一种翻胎缠绕机机头，包括主压辊和位于主压辊两侧的安装板，所述安装板上还安装有压延辊组和驱动压延辊组转动压延的压延辊电机，所述压延辊组内通有冷却介质，由挤出机挤出的胶料经所述压延辊组压延冷却后再输送至胎体缠绕贴合。
[0007]所述压延辊组的其中一个压延辊为具有辊压形状的弧形压辊，所述弧形压辊可拆卸地安装在所述安装板上。
[0008]所述安装板上对应所述弧形压辊的两端位置处安装有活动安装板，所述弧形压辊的两端对应安装在所述活动安装板上。
[0009]所述安装板上设有导向槽，所述导向槽的竖向侧壁上设有凸起导轨，所述活动安装板上对应设有滑道。
[0010]所述翻胎缠绕机机头还包括有呈上凸弧形的胶条导向架，其一端可转动地安装在所述安装板上，另一端朝向挤出机所在侧，所述胶条导向架上沿弧长方向均布有多个导向轮。
[0011]所述胶条导向架位于所述压延辊组的上方，所述压延辊组位于所述主压辊的上方。
[0012]所述主压辊的下方设有上下设置的两组辅助压合轮。
[0013]本发明还提出了一种翻胎挤出缠绕装置，包括翻胎缠绕机和挤出机，所述翻胎缠绕机的机头为上述机头。
[0014]所述挤出机的喷嘴口型为圆柱形。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果:
1、由于翻胎缠绕工艺，胶料缠绕层数比新胎少，不需要长时间的冷却，翻胎缠绕机采用本发明缠绕机机头，在胶料由挤出机挤出后，进入压延辊组进行里冷却，省去现有复杂的冷却装置，使得挤出机可以直接对缠绕机机头供料，使翻胎挤出缠绕装置整机结构紧凑，占用空间小，减小了设备成本；
2、本发明翻胎挤出缠绕装置结构紧凑，胶料输送距离小，避免在输送过程中会由于重力或其他因素导致胶料产生的拉伸变形，工艺参数易于控制。
【附图说明】
[0016]图1为本发明翻胎缠绕机机头的结构示意图一；
图2为本发明实施例中可拆卸安装的压延辊组处的结构示意图；
图3为本发明翻胎缠绕机机头的结构示意图二；
图4为本发明翻胎挤出缠绕装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]参照图1，本实施例翻胎缠绕机机头，包括现有技术缠绕机机头的移动结构、转动结构、主压辊I和位于主压辊I两侧的安装板2，主压辊I的两端安装在两侧的安装板2上；与现有技术不同的是，本实施例翻胎缠绕机机头的安装板2上还安装有压延辊组3和驱动压延辊组3转动压延的压延辊电机4，压延辊组3内通有冷却介质，由挤出机挤出的胶料经压延辊组3压延冷却后再输送至胎体缠绕由主压辊I压紧贴合。
[0019]翻胎缠绕机采用本实施例缠绕机机头，在胶料由挤出机挤出后，进入压延辊组进行里冷却，使得挤出机可以直接对缠绕机机头供料，翻胎挤出缠绕装置整机结构紧凑，占用空间小，减小了设备成本。
[0020]由于不同翻胎胎体所需要的缠绕胶料截面形状不同，则压延辊组3的其中一个压延辊为具有辊压形状的弧形压辊3.1，另一压延辊3.2可以为平辊或其他形状压辊，弧形压辊3.1可拆卸地安装在安装板2上。当工艺参数改变需要不同厚度、不同截面形状的胶料时，只需拆卸弧形压辊3.1更换其他形状的压延辊即可，并不需要拆开机头即可更换，大大提高了更换效率和作业效率。
[0021]本实施例中弧形压辊3.1在安装板2上可拆卸安