4]所述的鞋底成型模具中，还包括电源和磁力控制器，其中，所述第一电磁铁9和第二电磁铁10分别与电源连接而产生磁力;所述磁力控制装置分别控制所述第一电磁铁9与第二电磁铁10的磁力强弱。将模具盖合后，开启电源，使电磁吸附装置产生磁力，将模具紧密吸附在一起，并通过调节磁力控制器调控结合的紧密程度。成型结束后，关闭电源则自动开模，不需要额外操作紧固扣件。
[0045]所述的鞋底成型模具中，还包括:起模块11，其设置在中框4侧方；固定扣件，其将扣合后的底模1、中框4以及上盖固定；以及把手12，其设置在底模I端部。
[0046]—种利用鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，包括以下步骤:
[0047]步骤4.1、将模具加温到45_60°C，在模穴及凸出模块7上喷涂脱模剂，然后将底片放入底模I，将THJ薄膜放在底片上，放下中框4，并通过第一磁铁使中框4固定在底模I上；
[0048]步骤4.2、对模具进行加热，使ITU薄膜温度达到120_200°C，通过吸气阀门2吸真空，使TPU薄膜与底片吸附；
[0049]步骤4.3、向模穴内灌注聚氨酯，模盖8盖合，所述模盖8通过第二电磁铁10吸附固定在中框4上，开启搅拌装置，使柱体旋出凹槽，同时弹片弹出，在柱体旋出过程中对聚氨酯进行搅匀，开启振荡器进行振荡摇匀;聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和THJ薄膜粘合；
[0050]步骤4.4、关闭电磁吸附装置，将模具打开，取出已定型的鞋底即可。
[0051]—种利用鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，包括以下步骤:
[0052]步骤5.1将模具加温至40_60°C，喷涂脱模剂；
[0053]步骤5.2将底模I放入模穴，将厚度为0.01-0.03的TPU薄膜放在底模I上，并放下中框4并固定；
[0054]步骤5.3通过吸气阀门2吸真空吸真空，使TPU薄膜吸入模穴，然后向模穴内灌注聚氨酯；
[0055]步骤5.4通过搅拌装置搅拌，震荡装置震荡摇匀，聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合，即得所述鞋底。
[0056]实施例1
[0057]聚氨酯TPU用于制作鞋底，具有质量轻，强度高，韧性好，耐磨和耐折性能优异，硬度和密度可调控范围宽，耐温性能好，防滑防油，穿着舒适等优点，是一种新类型环保产品，但是在成型过程中会出现很多问题，如对模具的要求精密，会出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解、缩水等，造成不良率高，后续很难处理的问题，本发明所述的模具以及利用其进行吸模成型方法主要解决上述问题。
[0058]将完整的模具进行加温到45-60度，并将模具喷涂脱模剂，然后将底片放进模具内最底部，再将TPU薄膜放在底模I上，放下中框4，固定紧扣件，再让其通过红紫外线灯罩照射加温，使TPU薄膜达到120-180度，基本软熔，再从模具的吸气阀门2吸真空，让TPU薄膜和底片吸附，然后向模腔内灌注聚氨酯。注入后摇模或拨料帮助聚氨酯在模腔内达到最佳发泡效果，将上模盖8，紧固扣件，完成前段操。聚氨酯在模腔内发泡会产生热量和压力，使其模腔内的底片和THJ薄膜得到更进一步的粘合牢固。
[0059]盖模后在经过聚氨酯流水线加热通道5-7分钟，聚氨酯完全发泡定型，转出加热通道，打开模具，取出鞋底。
[0060]实施例2
[0061 ]将模具加温至40-50度，喷涂脱模剂，其次将厚度0.01-0.03的TPU薄膜放在底模I上并放下中框4，固定，吸真空，让TPU薄膜直接吸入模腔，然后向模腔内灌注聚氨酯，盖上模盖8，固定完成。
[0062]本发明所述的吸模成型方法完全可以解决出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解等因操作的不良造成的弊端，方法简单、易操作、省时、节约成本，大大提高产品的外观整洁、美观环保。
[0063]以上所述仅为本发明的实施方案，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容或附图所作的等效结构或等效流程变换，或间接或直接运用在其他相关技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种鞋底成型模具，其特征在于，所述鞋底成型模具从下至上包括: 底模，其上设置有和鞋底外形相对应的模穴;所述底模侧边设置有吸气阀门，所述吸气阀门与模穴内部连通;所述底模底部设置有弹性支撑柱； 中框，其可开合地枢接在所述底模上部，所述中框在对应于所述模穴的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔内缘设置有密封圈； 模盖，其可开合地枢接在所述中框上部，所述模盖在对应于贯穿孔的位置设置有凸出模块，使中框和模盖扣合到底模上时，所述模块可穿过贯穿孔压入底模的模穴内； 电磁吸附装置，其包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁沿底模与中框的结合面的周边设置，将底模和中框吸附固定;所述第二电磁铁沿中框与模盖的结合面的周边设置，将模盖与中框吸附固定； 震荡器，其设置在所述底模底部，使底模产生振动；以及 搅拌装置，其包括: 凹槽，其设置在所述模穴的底部，所述凹槽的内壁设置有第一螺纹，所述凹槽设置为多个； 柱体，其以可转动的方式嵌合在所述凹槽内，且所述柱体嵌入所述凹槽内时柱体的顶面与所述模穴底部齐平;所述柱体的外壁设置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹;所述柱体外部沿柱体纵向延伸方向设置有弹片； 动力机构，其控制柱体转动以使柱体凸出或嵌入凹槽内。2.如权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，还包括红外线碳纤维加热通道，其对模盖和底模进行加热。3.如权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，还包括电源和磁力控制器，其中，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与电源连接而产生磁力;所述磁力控制装置分别控制所述第一电磁铁与第二电磁铁的磁力强弱。4.如权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，还包括: 起模块，其设置在中框侧方； 固定扣件，其将扣合后的底模、中框以及上盖固定；以及 把手，其设置在底模端部。5.—种利用如权利要求1所述的鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤4.1、将模具加温到45-60°C，在模穴及凸出模块上喷涂脱模剂，然后将底片放入底模，将TPU薄膜放在底片上，放下中框，并通过第一磁铁使中框固定在底模上； 步骤4.2、对模具进行加热，使ITU薄膜温度达到120-200°C，通过吸气阀门吸真空，使TPU薄膜与底片吸附； 步骤4.3、向模穴内灌注聚氨酯，模盖盖合，所述模盖通过第二电磁铁吸附固定在中框上，开启搅拌装置，使柱体旋出凹槽，同时弹片弹出，在柱体旋出过程中对聚氨酯进行搅匀，开启振荡器进行振荡摇匀;聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和THJ薄膜粘合； 步骤4.4、关闭电磁吸附装置，将模具打开，取出已定型的鞋底即可。6.—种利用如权利要求1所述的鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤5.1将模具加温至40-60°C，喷涂脱模剂； 步骤5.2将底模放入模穴，将厚度为0.01-0.03的TPV薄膜放在底模上，并放下中框并固定； 步骤5.3通过吸气阀门吸真空吸真空，使TPV薄膜吸入模穴，然后向模穴内灌注聚氨酯；步骤5.4通过搅拌装置搅拌，震荡装置震荡摇匀，聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合，即得所述鞋底。
【专利摘要】本发明公开了一种鞋底成型模具及利用其进行鞋底吸模成型的方法，所述模具从下至上包括：底模，其上设置有和鞋底外形相对应的模穴，底模底部设置有弹性支撑柱；中框，其可开合地枢接在所述底模上部；模盖，其可开合地枢接在所述中框上部，所述模盖在对应于贯穿孔的位置设置有凸出模块；电磁吸附装置，其包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁沿底模与中框的结合面的周边设置，将底模和中框吸附固定；所述第二电磁铁沿摸框与模盖的结合面的周边设置，将模盖与摸框吸附固定；震荡器，其设置在所述底模底部，使底模产生振动；以及搅拌装置。利用所述鞋底成型模具进行鞋底吸模成型，操作简单，并使鞋底品质提高。
【IPC分类】B29C44/34, B29C33/26, B29C44/38, B29C44/16, B29L31/50, B29C44/58
【公开号】CN105538584
【申请号】CN201610069278
【发明人】胡广平
【申请人】胡广平
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月1日